生产车间返工制度范本

PAGE生产车间返工制度范本一、总则（一）目的为了加强生产车间的质量管理，规范返工流程，提高产品质量，降低生产成本，特制定本返工制度。（二）适用范围本制度适用于本公司生产车间内所有产品的返工操作。（三）职责分工1.生产部门负责组织返工生产，安排返工人员，确保返工工作按时完成。对返工过程中的人员、设备、物料等进行协调和管理。2.质量部门负责对返工产品进行检验和判定，确定返工的必要性和返工后的质量标准。对返工过程进行质量监督，确保返工工作符合质量要求。3.技术部门提供产品返工所需的技术支持，包括返工工艺、操作方法等。对返工过程中出现的技术问题进行分析和解决。4.物料部门负责提供返工所需的物料，确保物料的质量和数量符合要求。对返工物料进行标识和管理，防止误用。二、返工原因及分类（一）返工原因1.产品质量不符合标准要求，如尺寸偏差、性能指标不达标、外观缺陷等。2.生产过程中出现异常情况，如设备故障、工艺变更、人员操作失误等，导致产品质量问题。3.客户反馈产品存在质量问题，需要进行返工处理。（二）返工分类1.轻微返工：产品存在一些轻微的质量问题，如表面瑕疵、轻微尺寸偏差等，通过简单的修复或调整即可达到质量标准。2.一般返工：产品存在较严重的质量问题，如部分性能指标不达标、外观缺陷较明显等，需要进行一定的加工或处理才能达到质量标准。3.重大返工：产品存在严重的质量问题，如关键性能指标不符合要求、产品结构损坏等，需要进行较大规模的返工或重新生产才能达到质量标准。三、返工流程（一）返工申请1.当发现产品需要返工或客户反馈产品质量问题时，由发现问题的部门或个人填写《返工申请表》，详细说明产品名称、型号、批次、数量、返工原因、预计返工时间等信息。2.《返工申请表》经部门负责人审核签字后，提交至质量部门。（二）返工评审1.质量部门收到《返工申请表》后，组织生产部门、技术部门等相关人员对返工申请进行评审。2.评审内容包括返工的必要性、可行性、返工后的质量保证措施等。根据评审结果，确定是否批准返工申请。3.如果返工申请获得批准，质量部门在《返工申请表》上签署意见，并明确返工后的质量标准和检验要求。（三）返工计划制定1.生产部门根据批准的返工申请，制定返工计划。返工计划应包括返工人员安排、返工时间安排、返工所需设备和工具、返工物料清单等内容。2.返工计划经生产部门负责人审核签字后，提交至质量部门备案。（四）返工准备1.物料部门根据返工物料清单，准备好返工所需的物料，并确保物料的质量和数量符合要求。2.生产部门按照返工计划，安排好返工人员，并对返工人员进行培训，使其熟悉返工工艺和质量要求。3.技术部门对返工设备和工具进行检查和调试，确保其正常运行。（五）返工操作1.返工人员按照返工工艺和质量要求进行返工操作。在返工过程中，应做好记录，包括返工时间、返工人员、返工步骤、使用的物料和设备等信息。2.质量部门在返工过程中进行质量监督，确保返工工作符合质量要求。如发现返工过程中存在质量问题，应及时通知生产部门进行整改。（六）返工检验1.返工完成后，返工人员应将返工产品提交至质量部门进行检验。2.质量部门按照返工后的质量标准和检验要求，对返工产品进行检验。检验合格的产品，在产品上加盖“返工合格”章，并做好记录。检验不合格的产品，应重新返工或报废处理。（七）返工记录与统计1.生产部门和质量部门应做好返工记录，包括返工申请表、返工计划、返工过程记录、返工检验报告等。返工记录应保存至少[X]年，以备查阅。2.每月末，生产部门应统计当月的返工情况，包括返工产品数量、返工原因、返工工时、返工成本等信息，并填写《返工情况统计表》。《返工情况统计表》经部门负责人审核签字后，提交至质量部门。3.质量部门对《返工情况统计表》进行分析，找出返工的主要原因和趋势，提出改进措施和建议，提交至公司管理层。四、返工质量控制（一）返工工艺控制1.技术部门应制定详细的返工工艺文件，明确返工的步骤、方法、质量要求等内容。返工工艺文件应经过审核和批准，并确保其有效性和可操作性。2.返工人员应严格按照返工工艺文件进行操作，不得擅自更改返工工艺。如发现返工工艺存在问题，应及时向技术部门反馈，由技术部门进行修订。（二）返工物料控制1.物料部门应确保返工物料的质量和数量符合要求。返工物料应进行标识和隔离，防止误用。2.对于返工后剩余的物料，应进行妥善处理，不得随意丢弃或混入合格品中。（三）返工设备与工具控制1.技术部门应定期对返工设备和工具进行维护和保养，确保其正常运行。2.在使用返工设备和工具前，操作人员应进行检查和调试，确保其符合要求。如发现设备和工具存在故障或损坏，应及时维修或更换。（四）返工人员培训1.生产部门应定期对返工人员进行培训，使其熟悉产品质量标准、返工工艺和质量要求等内容。2.培训内容应包括理论知识培训和实际操作培训，培训后应进行考核，确保返工人员具备相应的技能和知识。五、返工成本核算与控制（一）返工成本核算1.返工成本包括直接成本和间接成本。直接成本包括返工所需的物料成本、人工成本、设备折旧成本等；间接成本包括返工过程中的管理成本、质量损失成本等。2.每月末，财务部门应根据生产部门提供的返工情况统计数据，对返工成本进行核算，并填写《返工成本核算表》。《返工成本核算表》经财务部门负责人审核签字后，提交至公司管理层。（二）返工成本控制1.公司应建立返工成本控制目标，定期对返工成本进行分析和评估，找出成本控制的关键点和改进措施。2.生产部门应采取措施降低返工成本，如优化生产工艺、加强人员培训、提高设备利用率等。3.质量部门应加强质量管理，减少产品质量问题的发生，从而降低返工成本。六、返工产品的标识与追溯（一）返工产品标识1.对于需要返工的产品，应在产品上或其包装上标识“返工”字样，并注明返工原因、返工批次等信息。2.返工后的产品应重新进行标识，确保其与合格品有所区别。（二）返工产品追溯1.生产部门和质量部门应建立返工产品追溯体系，记录返工产品的生产批次、生