生产公司管理制度范本

PAGE生产公司管理制度范本一、总则（一）目的本管理制度旨在规范公司生产活动，确保生产过程的高效、有序、安全运行，提高产品质量，降低生产成本，增强公司市场竞争力，保障公司和员工的合法权益，促进公司持续健康发展。（二）适用范围本制度适用于公司内所有与生产相关的部门、车间、班组及员工。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家法律法规以及行业相关标准，确保公司生产活动合法合规。2.质量第一原则：始终将产品质量放在首位，强化全员质量意识，确保向客户提供优质产品。3.效率优先原则：优化生产流程，合理配置资源，提高生产效率，按时完成生产任务。4.安全保障原则：建立健全安全生产管理制度，加强安全教育培训，确保生产过程安全无事故。5.持续改进原则：鼓励员工积极提出改进建议，不断完善生产管理制度和流程，提高公司整体运营水平。二、生产组织与计划（一）生产部门职责1.负责制定和执行公司年度、季度、月度生产计划，合理安排生产任务，确保生产任务按时完成。2.组织协调各车间、班组之间的生产衔接，及时解决生产过程中出现的问题。3.负责生产设备的日常管理和维护，确保设备正常运行，提高设备利用率。4.统计和分析生产数据，为公司决策提供依据，不断优化生产流程和生产效率。（二）生产计划制定1.市场部门根据市场需求预测和客户订单情况，定期向生产部门提供销售订单信息。2.生产部门结合公司产能、设备状况、人员配置等因素，制定详细的生产计划。生产计划应包括产品品种、数量、生产时间、交货期等内容。3.生产计划制定后，应及时下达给各车间、班组，并组织相关人员进行沟通和协调，确保各部门明确生产任务和要求。（三）生产计划执行与调整1.各车间、班组应严格按照生产计划组织生产，确保生产任务按时、按质、按量完成。2.在生产过程中，如因市场需求变化、原材料供应不足、设备故障等原因导致生产计划无法顺利执行，生产部门应及时进行调整，并报公司领导审批。3.生产计划调整后，各相关部门应积极配合，确保调整后的生产计划得到有效执行。三、生产现场管理（一）生产环境要求1.保持生产车间整洁卫生，定期进行清扫和消毒，确保生产环境符合卫生标准。2.合理规划车间布局，划分生产区域、物料存放区域、工具存放区域等，确保生产流程顺畅，物料摆放整齐有序。3.加强车间通风、照明、温度、湿度等环境条件的控制，为员工创造良好的工作环境。（二）设备管理1.建立设备台账，详细记录设备的型号、规格、购置时间、维修保养记录等信息。2.制定设备操作规程，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。3.定期对设备进行维护保养，包括日常保养、一级保养、二级保养等，确保设备正常运行，延长设备使用寿命。4.设备出现故障时，应及时通知维修人员进行维修，并做好维修记录。对于重大设备故障，应及时向上级报告。（三）物料管理1.建立物料管理制度，规范物料的采购、验收、存储、发放、使用等环节。2.物料采购应根据生产计划和库存情况，合理安排采购数量和时间，确保物料供应及时、充足。3.物料到货后，应及时组织验收，确保物料质量符合要求。验收合格的物料应及时办理入库手续，存储在指定的仓库区域。4.物料发放应严格按照生产计划和领料单进行，实行限额领料制度，避免物料浪费。5.加强对生产现场物料的管理，及时清理废旧物料，保持现场整洁。（四）人员管理1.加强对员工的培训和教育，提高员工的操作技能和安全意识，确保员工能够熟练掌握生产工艺和操作规程。2.合理安排员工工作岗位，根据员工的技能水平和工作能力进行岗位调配，做到人尽其才。3.建立员工绩效考核制度，对员工的工作表现、工作质量、工作效率等进行考核，激励员工积极工作，提高工作绩效。4.关心员工生活，为员工提供必要的工作条件和劳动保护用品，保障员工的合法权益。四、质量管理（一）质量方针与目标1.公司制定明确的质量方针，如“质量第一，客户至上，持续改进，追求卓越”，并确保全体员工理解和贯彻执行。2.根据质量方针，制定年度质量目标，如产品合格率、客户满意度等，并将质量目标分解到各部门和岗位，确保质量目标的实现。（二）质量管理体系1.建立健全质量管理体系，按照ISO9001质量管理体系标准要求，制定质量管理手册、程序文件、作业指导书等文件，确保质量管理工作有章可循。2.定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，及时发现和解决质量管理体系运行中存在的问题，持续改进质量管理体系。（三）质量控制措施1.原材料质量控制：加强对原材料供应商的管理，定期对供应商进行评估和审核，确保原材料质量符合要求。原材料到货后，必须进行严格的检验和试验，合格后方可投入使用。2.过程质量控制：在生产过程中，严格执行工艺纪律，加强对关键工序和特殊过程的质量控制。操作人员应按照操作规程进行操作，质检员应加强巡检和抽检，及时发现和纠正质量问题。3.成品质量控制：成品生产完成后，必须进行全面的检验和试验，确保成品质量符合标准和客户要求。检验合格的成品方可入库或发货，不合格品应按照不合格品控制程序进行处理。（四）质量改进1.建立质量改进机制，鼓励员工积极提出质量改进建议。对于提出的质量改进建议，应及时进行评估和实施，对取得显著成效的建议给予奖励。2.定期对质量数据进行统计分析，找出质量问题的原因和规律，采取针对性的措施进行改进，不断提高产品质量。五、安全生产管理（一）安全生产方针与目标1.公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，确保安全生产工作始终处于可控状态。2.制定年度安全生产目标，如事故发生率、伤亡人数、职业病发病率等，并将安全生产目标分解到各部门和岗位，确保安全生产目标的实现。（二）安全生产管理制度1.建立健全安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全教育培训制度、安全检查制度、安全事故应急预案等，确保安全生产工作有章可循。2.明确各级管理人员和员工的安全生产职责，签订安全生产责任书，将安全生产责任落实到每个岗位和每个人。（三）安全教育培训1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、部门级、班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。2.定期组织员工进行安全生产培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等，提高员工的安全意识和操作技能。3.对特殊工种作业人员，如电工、焊工、叉车司机等，必须进行专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。（四）安全检查与隐患排查1.建立定期安全检查制度，公司每月至少组织一次全面的安全检查，部门每周至少组织一次安全检查，班组每天进行班前、班中、班后的安全检查。2.安全检查应包括设备设施、作业环境、人员操作、安全管理制度执行等方面的内容，对检查中发现的安全隐患应及时进行整改，做到定人、定时、定措施。3.建立隐患排查治理台账，对安全隐患的排查、整改情况进行详细记录，确保安全隐患得到及时有效的治理。（五）安全事故应急管理1.制定安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.定期组织应急演练，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。应急演练应包括火灾事故、爆炸事故、泄漏事故等不同类型的事故演练。3.发生安全事故后，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级报告。事故处理应按照“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过，进行严肃处理。六、成本控制管理（一）成本控制目标1.公司根据年度经营目标，制定成本控制目标，明确各项成本费用控制指标，如原材料成本、人工成本、制造费用等。2.成本控制目标应分解到各部门和岗位，确保全体员工明确成本控制责任，共同努力实现成本控制目标。（二）成本控制措施1.原材料成本控制：优化采购流程，加强供应商管理，降低采购成本。合理控制原材料库存，减少库存积压和浪费。加强原材料消耗定额管理，严格控制原材料领用数量，提高原材料利用率。2.人工成本控制：合理配置人力资源，提高劳动效率，避免人员冗余。加强员工培训，提高员工技能水平，减少因操作不当导致的浪费和损失。建立合理的薪酬体系，激励员工积极工作，提高工作绩效。3.制造费用控制：加强设备管理，提高设备利用率，降低设备维修费用和能源消耗。优化生产流程，减少生产过程中的浪费和损耗。严格控制办公费用、差旅费、业务招待费等各项费用支出，杜绝不合理开支。（三）成本核算与分析1.建立成本核算制度，明确成本核算的对象、方法、流程等内容，确保成本核算数据准确、及时。2.定期进行成本分析，