生产车间工具管理制度

PAGE生产车间工具管理制度一、总则（一）目的为加强生产车间工具的管理，确保工具的正常使用和妥善保管，提高工作效率，降低生产成本，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间内所有工具的管理，包括但不限于电动工具、手动工具、量具、夹具、模具等。（三）管理原则1.统一管理原则：生产车间工具由车间统一管理，指定专人负责工具的采购、发放、回收、维修、报废等工作。2.分类管理原则：根据工具的用途、性质、特点等进行分类管理，便于工具的存放、查找和使用。3.定期盘点原则：定期对生产车间工具进行盘点，确保工具数量准确、状态良好，及时发现和处理工具管理中存在的问题。4.节约使用原则：鼓励员工节约使用工具，延长工具使用寿命，降低工具损耗率。二、工具采购管理（一）需求申请1.车间员工根据工作需要，填写《工具需求申请表》，详细注明工具名称、规格型号、数量、用途等信息，并提交给车间主管。2.车间主管对员工提交的《工具需求申请表》进行审核，根据实际工作情况和工具库存情况，确定是否需要采购新工具。如确需采购，在申请表上签字批准后，提交给采购部门。（二）采购流程1.采购部门接到车间主管批准的《工具需求申请表》后，按照公司采购流程进行采购。在采购过程中，要选择质量可靠、价格合理的供应商，确保所采购的工具符合生产要求。2.采购部门在采购工具时，要与供应商签订采购合同，明确工具的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款，确保采购工作的顺利进行。3.工具到货后，采购部门要及时通知仓库管理人员进行验收。仓库管理人员按照采购合同和相关标准对工具进行验收，检查工具的数量、规格型号、质量等是否符合要求。如发现问题，要及时与采购部门和供应商沟通协调，妥善解决。三、工具发放管理（一）发放流程1.员工凭车间主管签字批准的《工具需求申请表》到仓库领取工具。仓库管理人员根据申请表上的信息，发放相应的工具，并在《工具发放登记表》上记录工具名称、规格型号、数量、领取人、领取日期等信息。2.员工领取工具时，要认真检查工具的质量和完好情况，如发现问题要及时向仓库管理人员提出。仓库管理人员要对员工提出的问题进行核实，并及时处理。3.对于贵重工具、精密工具、专用工具等，仓库管理人员要建立专门的发放台账，详细记录工具的发放时间、使用人、归还时间等信息，并要求使用人签字确认。（二）发放标准1.仓库管理人员要按照工具的使用频率、磨损程度等因素，合理确定工具的发放数量和发放周期。对于常用工具，可根据员工的工作需要适量发放；对于不常用工具，可根据实际情况按需发放。2.仓库管理人员要根据员工的工作岗位和工作性质，发放相应的工具。如钳工岗位发放钳工工具，电工岗位发放电工工具等。3.对于新员工入职、员工岗位调动等情况，仓库管理人员要根据其新的工作岗位和工作需要，及时发放相应的工具。四、工具使用管理（一）使用培训1.对于新采购的工具或员工首次使用的工具，车间主管要组织相关人员进行使用培训，使员工熟悉工具的性能、操作方法、安全注意事项等。2.使用培训可采用现场演示、操作讲解、实际操作等方式进行，确保员工能够正确、熟练地使用工具。3.在使用培训过程中，要对员工进行考核，考核合格后方可上岗使用工具。（二）使用规范1.员工在使用工具前，要认真检查工具是否完好无损，是否符合使用要求。如发现问题，要及时更换或维修工具，严禁使用不合格的工具进行作业。2.员工在使用工具时，要严格按照工具的操作规程进行操作，不得违规操作。如因违规操作导致工具损坏或发生安全事故，要追究相关人员的责任。3.员工在使用工具过程中，要注意节约使用工具，避免浪费。如发现工具损坏或丢失，要及时报告车间主管，并说明原因。4.对于大型工具、精密工具、专用工具等，要实行专人专管制度，由指定的员工负责使用和保管。使用人员要严格按照操作规程进行操作，定期对工具进行维护保养，确保工具的正常使用。（三）安全使用1.员工在使用工具时，要严格遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护用品，确保自身安全。2.对于电动工具，要确保其接地良好，电线无破损，防止触电事故发生。3.对于气动工具，要确保其气源正常，气管无泄漏，防止气体伤人。4.对于易燃易爆场所使用的工具，要符合防爆要求，防止发生火灾爆炸事故。五、工具回收管理（一）回收流程1.员工在完成工作任务后，要及时将所使用的工具归还仓库。仓库管理人员要对归还的工具进行检查，核对工具的数量、规格型号、完好情况等是否与发放时一致。2.对于损坏的工具，员工要填写《工具损坏报告表》，详细说明工具损坏的原因、损坏情况等，并提交给车间主管。车间主管对报告表进行审核后，根据工具的损坏程度和维修价值，决定是否进行维修或报废处理。3.对于需要维修的工具，仓库管理人员要将其交给维修人员进行维修。维修人员要按照维修标准和操作规程进行维修，确保工具能够正常使用。维修完成后，维修人员要在《工具维修登记表》上记录维修情况，并将工具归还仓库。4.对于报废的工具，仓库管理人员要填写《工具报废申请表》，详细说明工具报废的原因、报废情况等，并提交给车间主管。车间主管对申请表进行审核后，报公司相关部门批准。批准后，仓库管理人员要按照公司规定对报废工具进行处理。（二）回收标准1.员工要在规定的时间内将所使用的工具归还仓库，不得拖延或私自留存工具。2.仓库管理人员要对回收的工具进行认真检查，如发现工具损坏、丢失等情况，要及时查明原因，并追究相关人员的责任。3.对于长期闲置不用的工具，仓库管理人员要定期进行清理和盘点，并根据实际情况进行处理。如工具仍有使用价值，可继续发放给员工使用；如工具已无使用价值，可按照报废程序进行处理。六、工具维修管理（一）维修计划1.车间主管要定期对生产车间工具进行检查和维护，根据工具的使用情况和磨损程度，制定工具维修计划。2.工具维修计划要明确维修工具的名称、规格型号、维修内容、维修时间、维修人员等信息，并报公司相关部门备案。（二）维修流程1.维修人员接到工具维修任务后，要对工具进行检查和诊断，确定维修方案和维修所需的材料、配件等。2.维修人员要按照维修方案和操作规程进行维修，确保维修质量。在维修过程中，要做好维修记录，记录维修时间、维修内容、维修所用材料、配件等信息。3.维修完成后，维修人员要对维修工具进行调试和检验，确保工具能够正常使用。检验合格后，维修人员要在《工具维修登记表》上签字确认，并将工具归还仓库。（三）维修标准1.维修人员要按照工具的维修标准和操作规程进行维修，确保维修质量。维修后的工具要达到原有的性能和精度要求。2.维修人员要使用符合质量要求的材料、配件等进行维修，不得使用假冒伪劣产品。3.对于维修难度较大或技术要求较高的工具，维修人员可邀请厂家技术人员或专业维修人员进行维修。七、工具报废管理（一）报废条件1.工具已超过使用年限，且无法修复或修复后无法满足工作要求的。2.工具因损坏严重，无法修复或修复成本过高的。3.工具因技术更新、工艺改进等原因，已不再使用的。4.工具因其他原因，已无使用价值的。（二）报废流程1.仓库管理人员发现工具符合报废条件后，要填写《工具报废申请表》，详细说明工具报废的原因、报废情况等，并提交给车间主管。2.车间主管对申请表进行审核后，报公司相关部门批准。批准后，仓库管理人员要按照公司规定对报废工具进行处理。3.对于报废的工具，仓库管理人员要建立专门的报废台账，详细记录工具的名称、规格型号、报废时间、报废原因等信息，并定期进行盘点核对。（三）报废处理1.对于报废的工具，仓库管理人员要按照公司规定进行分类存放，并定期进行清理。2.对于有回收价值的报废工具，仓库管理人员要联系相关回收单位进行回收处理，回收所得款项要及时上缴公司财务。3.对于无回收价值的报废工具，仓库管理人员要按照公司规定进行报废销毁处理，确保环境安全。八、工具盘点管理（一）盘点计划1.仓库管理人员要定期对生产车间工具进行盘点，盘点周期可根据实际情况确定，一般为每月或每季度进行一次。2.仓库管理人员要制定工具盘点计划，明确盘点时间、盘点范围、盘点人员等信息，并报车间主管批准。（二）盘点流程1.在盘点前，仓库管理人员要对工具进行清理和整理，确保工具摆放整齐、标识清晰。2.盘点人员要按照工具盘点计划，对工具进行逐一清点，并记录工具的名称、规格型号、数量、存放位置等信息。3.在盘点过程中，如发现工具数量不符、损坏、丢失等情况，要及时查明原因，并记录在案。4.盘点完成后，盘点人员要填写《工具盘点表》，详细记录盘点情况，并与仓库账目进行核对。如账目与实际盘点情况不符，要及时查明原因，并进行调整。（三）盘点结果处理1.仓库管理人员要根据工具盘点结果，编制《工具盘点报告》，详细说明盘点情况、