乳制品安全生产管理制度

PAGE乳制品安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强公司乳制品生产安全管理，确保乳制品质量安全，保障消费者身体健康和生命安全，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有与乳制品生产相关的部门、岗位及人员，包括原料采购、生产加工、包装储存、质量检验等环节。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保乳制品生产过程中的人员安全、设备安全和产品安全。2.预防为主原则：强化安全风险防控，通过完善的管理制度、规范的操作流程和先进的技术手段，预防各类安全事故的发生。3.综合治理原则：运用法律、行政、经济、技术和教育等多种手段，对乳制品安全生产进行全面管理和综合治理。（四）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国食品安全法》2.《食品生产许可管理办法》3.《乳制品质量安全监督管理条例》4.《食品生产通用卫生规范》（GB14881）5.《乳制品良好生产规范》（GB12693）6.其他相关法律法规和行业标准二、职责分工（一）生产部门1.负责制定和执行乳制品生产操作规程，确保生产过程符合安全要求。2.组织开展生产设备的日常维护和保养，保证设备正常运行。3.对生产人员进行安全培训，提高员工安全意识和操作技能。4.负责生产现场的安全管理，及时消除安全隐患。（二）质量部门1.制定乳制品质量检验计划和标准，对原料、半成品和成品进行严格检验。2.监督生产过程中的质量控制措施执行情况，确保产品质量符合标准要求。3.对不合格产品进行追溯和处理，防止不合格产品流入市场。（三）采购部门1.严格筛选合格的原料供应商，确保采购的原料符合质量安全要求。2.与供应商签订质量安全协议，明确双方责任和义务。3.负责原料的采购、验收和储存管理，防止原料受到污染。（四）设备部门1.负责乳制品生产设备的选型、安装和调试，确保设备符合安全生产要求。2.制定设备维护保养计划，定期对设备进行检修和维护，保证设备性能良好。3.及时处理设备故障，保障生产的正常进行。（五）人力资源部门1.制定乳制品安全生产培训计划，组织员工参加安全培训和考核。2.将安全生产纳入员工绩效考核体系，对安全生产工作表现突出的部门和个人进行奖励。3.负责员工劳动保护用品的配备和管理。（六）行政管理部门1.负责公司安全生产管理制度的制定、修订和完善。2.组织开展安全生产检查和隐患排查治理工作，对发现的问题及时督促整改。3.协调各部门之间的安全生产工作，确保公司安全生产管理工作顺利开展。三、生产环境与设施要求（一）生产场所1.乳制品生产车间应保持清洁卫生，地面、墙壁、天花板等应采用无毒、无味、易清洁的材料建造。2.车间内应有良好的通风、采光和照明设施，温度、湿度应符合生产工艺要求。3.生产车间应划分不同的功能区域，如原料预处理区、加工区、包装区、储存区等，各区域应相对独立，防止交叉污染。（二）生产设备1.乳制品生产设备应选用符合食品安全标准的材质制造，表面应光滑、无裂缝、无死角，易于清洁和消毒。2.设备应定期进行维护保养和校准，确保设备的正常运行和精度。3.与乳制品直接接触的设备和管道应采用食品级材料，防止对产品造成污染。（三）卫生设施1.车间内应配备足够数量的洗手、消毒设施，如洗手池、消毒器等，方便员工进行手部清洁和消毒。2.应设置专门的更衣室、卫生间和清洁工具存放区，保持环境清洁卫生。3.生产车间应配备空气净化设备，确保车间内空气质量符合要求。四、人员健康与卫生管理（一）健康要求1.所有从事乳制品生产的人员应每年进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。2.患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品安全的疾病的人员，不得从事乳制品生产工作。（二）卫生要求1.生产人员应保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲。2.进入生产车间前，应穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，不得佩戴首饰、手表等可能污染产品的物品。3.生产人员在操作前应洗手消毒，操作过程中应避免手部直接接触产品。4.严禁在生产车间内吸烟、饮食、随地吐痰等。五、原料采购与验收管理（一）供应商选择1.建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、生产能力等进行评估和审核。2.优先选择具有良好信誉、生产规范、质量可靠的供应商，确保原料的质量安全。（二）采购合同1.与供应商签订采购合同，明确原料的质量标准、数量、价格、交货期、验收方式等条款。2.在合同中约定供应商对原料质量安全负责的相关条款，如违约责任、赔偿方式等。（三）原料验收1.原料到货后，应按照合同要求和质量标准进行验收，检查原料的感官性状、包装标识、检验报告等是否符合要求。2.对验收合格的原料，应及时办理入库手续；对验收不合格的原料，应及时通知供应商进行处理，严禁不合格原料进入生产环节。六、生产过程控制（一）生产操作规程1.制定详细的乳制品生产操作规程，明确各工序的操作步骤、工艺参数、质量要求等。2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数和操作方法。（二）质量控制1.建立质量控制体系，对生产过程中的关键环节进行质量监控，如原料预处理、杀菌、灌装等。2.定期对生产设备、计量器具等进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。3.对生产过程中出现的质量问题，应及时进行分析和处理，采取有效的纠正措施，防止问题再次发生。（三）卫生管理1.加强生产车间的卫生管理工作，定期进行清洁消毒，保持车间环境整洁卫生。2.对生产设备、工具、容器等进行定期清洗消毒，防止微生物滋生和污染。3.严格控制生产车间内的人员流动，避免无关人员进入生产区域。（四）记录管理1.对乳制品生产过程中的各项操作和数据进行详细记录，包括原料采购、生产加工、质量检验、设备维护等。2.记录应真实、准确、完整，保存期限应符合相关法律法规和行业标准的要求。3.建立记录档案管理制度，便于查询和追溯产品生产过程。七、包装、储存与运输管理（一）包装材料1.选用符合食品安全标准的包装材料，确保包装材料无毒、无害、无污染。2.对包装材料进行严格的验收，检查其外观、尺寸、性能等是否符合要求。（二）包装过程1.包装过程应在清洁卫生的环境中进行，防止产品受到污染。2.严格按照包装操作规程进行操作，确保包装质量，如封口严密、标签粘贴牢固等。（三）储存管理1.建立乳制品储存仓库，仓库应保持干燥、通风、清洁，温度、湿度应符合产品储存要求。2.对乳制品进行分类存放，标识清晰，防止不同品种、批次的产品混淆。3.定期对库存产品进行检查，及时清理过期、变质产品。（四）运输管理1.选择具备冷链运输条件的物流企业，确保乳制品在运输过程中的温度控制符合要求。2.运输车辆应定期进行清洁消毒，防止产品受到污染。3.在运输过程中，应采取必要的防护措施，如防震、防潮、防破损等，确保产品质量安全。八、质量检验与追溯管理（一）质量检验1.建立完善的质量检验体系，对原料、半成品和成品进行逐批检验。2.检验项目应包括感官指标、理化指标、微生物指标等，确保产品质量符合国家标准和行业标准。3.配备先进的检验设备和专业的检验人员，保证检验工作的准确性和可靠性。（二）追溯管理1.建立乳制品质量追溯体系，记录产品从原料采购到销售的全过程信息。2.利用信息化技术，实现产品质量信息的快速查询和追溯，以便在出现质量问题时能够及时采取措施，召回问题产品。3.定期对质量追溯体系进行评估和完善，确保其有效性和可操作性。九、食品安全事故应急管理（一）应急组织机构与职责1.成立食品安全事故应急指挥小组，负责全面指挥和协调食品安全事故的应急处置工作。2.明确应急指挥小组各成员的职责分工，确保应急处置工作有序进行。（二）应急预案制定1.制定食品安全事故应急预案，明确事故报告、应急响应、处置措施、后期处置等环节的工作流程和要求。2.定期对应急预案进行演练和修订，提高应急处置能力。（三）事故报告与处置1.一旦发生食品安全事故，应立即报告当地食品药品监管部门，并采取有效措施控制事态发展。2.积极配合相关部门进行调查处理，提供事故相关信息和资料，承担相应的法律责任。3.对事故原因进行深入分析，采取有效的整改措施，防止类似事故再次发生。十、培训与教育（一）培训计划1.制定乳制品安全生产培训计划，明确培训内容、培训方式、培训时间等。2.培训内容应包括法律法规、行业标准、安全操作规程、质量控制、卫生管理等方面。（二）培训实施1.定期组织员工参加安全生产培训，培训方式可采用内部培训、外部培训、在线学习等多种形式。2.对新入职员工应进行入职前安全培训，经考核合格后方可上