注塑机安全生产维护制度

PAGE注塑机安全生产维护制度一、总则1.目的为加强注塑机的安全管理，确保注塑机的正常运行，保障员工的生命安全和身体健康，减少设备故障和事故的发生，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有注塑机的安全生产维护管理。3.引用法律法规及行业标准本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《注塑机安全标准》等相关法律法规及行业标准制定。二、注塑机安全操作规程1.操作人员要求操作人员必须经过专业培训，熟悉注塑机的性能、操作方法和安全注意事项，取得操作资格证书后方可上岗操作。操作人员应穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜等劳动保护用品。2.开机前检查检查注塑机各部位的连接螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。检查液压油、润滑油的油位是否正常，不足时应及时添加。检查各润滑点是否有足够的润滑油，润滑是否良好。检查电气系统是否正常，各按钮、开关是否灵活可靠。检查安全装置是否齐全有效，如安全门、紧急停止按钮、过载保护装置等。3.开机操作接通电源，启动油泵电机，检查油泵转向是否正确，有无异常声响。启动加热装置，设定加热温度，待料筒温度达到设定值后，保温一段时间。打开安全门，将模具安装在注塑机上，调整模具位置，使其与注塑机的中心对准。关闭安全门，启动注塑机，进行空循环操作，检查各动作是否正常。调整注塑工艺参数，如注射压力、注射速度、保压时间、冷却时间等，使其符合产品要求。加入塑料原料，进行试生产，观察产品质量，如有问题及时调整工艺参数或检查设备。4.生产过程中的操作操作人员应集中精力，密切观察注塑机的运行情况，发现异常应立即停机检查。严禁在注塑机运行时进行清理模具、调整设备等操作。如需清理模具，应先关闭注塑机电源，待模具冷却后再进行清理。在生产过程中，如发现安全装置动作，应立即停机检查，排除故障后再重新启动。5.关机操作生产结束后，先关闭注塑机的加热装置，待料筒温度降低后，再关闭油泵电机。清理注塑机各部位的油污、杂物，保持设备清洁。关闭注塑机电源，将模具从注塑机上拆卸下来，妥善保管。三、注塑机维护保养制度1.日常维护保养操作人员每天开机前应对注塑机进行检查，包括各部位的连接螺栓、液压油和润滑油的油位、润滑情况、电气系统、安全装置等，发现问题及时处理。操作人员在生产过程中应密切观察注塑机的运行情况，如发现异常声响、振动、泄漏等，应立即停机检查。每班生产结束后，操作人员应清理注塑机各部位的油污、杂物，保持设备清洁。定期检查注塑机的皮带、链条、联轴器等传动部件的松紧度和磨损情况，如有松动或磨损应及时调整或更换。2.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每[X]月进行一次。一级保养的内容包括：清洗注塑机的外观，检查各部位的腐蚀情况，如有腐蚀应及时处理。检查注塑机的液压系统，清洗液压油滤清器，更换液压油。检查注塑机的润滑系统，清洗润滑泵、过滤器，更换润滑油。检查注塑机的电气系统，检查各电器元件的连接情况，如有松动应及时紧固。检查注塑机的安全装置，确保其齐全有效。检查注塑机的模具，清理模具表面的油污、杂物，检查模具的磨损情况，如有磨损应及时修复或更换。3.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每[X]年进行一次。二级保养的内容包括：对注塑机进行全面解体检查，清洗各部件，检查各部件的磨损情况，如有磨损应及时修复或更换。检查注塑机的液压系统，更换液压油泵、油缸、油管等磨损严重的部件。检查液压系统的压力、流量、油温等参数，确保其正常运行。检查注塑机的润滑系统，更换润滑泵、过滤器、油管等磨损严重的部件。检查润滑系统的压力、流量、油温等参数，确保其正常运行。检查注塑机的电气系统，检查各电器元件的性能，如有损坏应及时更换。检查电气系统的绝缘性能，确保其安全可靠。检查注塑机的安全装置，对安全装置进行调试和校验，确保其灵敏可靠。对注塑机的模具进行全面检查和维护，修复或更换模具的磨损部件，对模具进行抛光、氮化等表面处理，提高模具的使用寿命。4.保养记录每次保养后，操作人员应填写保养记录表格，记录保养的内容、时间、维修人员等信息。保养记录表格应妥善保管，保存期限为[X]年。四、注塑机安全检查制度1.定期检查公司应每月组织一次对注塑机的全面安全检查，由设备管理部门负责组织，维修人员、操作人员参加。定期检查的内容包括：注塑机的安全装置是否齐全有效，如安全门、紧急停止按钮、过载保护装置等。注塑机的电气系统是否正常，各电器元件的连接是否牢固，绝缘性能是否良好。注塑机的液压系统是否正常，液压油的油位、油温、油压是否符合要求，液压油泵、油缸、油管等是否有泄漏现象。注塑机的润滑系统是否正常，润滑油的油位、油温、油压是否符合要求，润滑泵是否正常工作，过滤器是否堵塞。注塑机的机械部件是否正常，各部位的连接螺栓是否松动，皮带、链条、联轴器等传动部件是否磨损严重。注塑机的模具是否正常，模具的安装是否牢固，模具表面是否有裂纹、磨损等缺陷。2.专项检查公司应根据实际情况，不定期组织对注塑机的专项安全检查，如针对某一安全装置、某一电气系统、某一液压系统等进行检查。专项检查由设备管理部门负责组织，相关专业人员参加。专项检查的内容应根据检查的目的和要求确定，检查结束后应编写专项检查报告，提出整改意见和建议。3.季节性检查公司应在夏季、冬季等季节组织对注塑机的季节性安全检查，重点检查设备的防暑降温、防寒保暖等措施是否落实。季节性检查由设备管理部门负责组织，维修人员、操作人员参加。季节性检查的内容包括：夏季检查设备的通风散热情况，检查冷却系统是否正常工作，检查设备的遮阳、隔热措施是否到位。冬季检查设备的防寒保暖情况，检查设备的保温措施是否落实，检查设备的加热装置是否正常工作。4.检查记录与整改每次检查后，检查人员应填写检查记录表格，记录检查的内容、发现的问题、整改情况等信息。对检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改要求。整改责任人应按照整改通知书的要求，及时组织整改，整改完成后应提交整改报告，经检查人员验收合格后，方可销号。五、注塑机故障处理制度1.故障报告操作人员在发现注塑机出现故障时，应立即停机，并向设备管理部门报告。报告内容应包括故障发生的时间、地点、现象、可能的原因等。2.故障诊断设备管理部门接到故障报告后，应及时组织维修人员对故障进行诊断，分析故障产生的原因。维修人员可通过观察、测试、检查等方法，确定故障的部位和原因。3.故障排除根据故障诊断的结果，维修人员应制定故障排除方案，并组织实施。在排除故障过程中，维修人员应严格遵守操作规程，确保维修安全。如故障较为复杂，维修人员应及时向上级报告，请求技术支持。4.故障记录每次故障排除后，维修人员应填写故障记录表格，记录故障发生的时间、地点、现象、原因、排除方法、维修时间等信息。故障记录表格应妥善保管，保存期限为[X]年。5.故障分析与预防设备管理部门应定期对注塑机的故障进行分析，总结故障发生的规律和原因，制定相应的预防措施。通过故障分析，可采取改进设备设计、加强设备维护保养、优化操作工艺等措施，减少故障的发生。六、注塑机操作人员培训制度1.培训目标通过培训，使操作人员熟悉注塑机的性能、操作方法和安全注意事项，掌握注塑工艺知识，具备独立操作注塑机的能力，确保注塑机的安全运行和产品质量。2.培训内容注塑机的基本结构和工作原理。注塑机的操作规程和安全注意事项。注塑工艺知识，如塑料原料的性能、注塑工艺参数对产品质量的影响等。注塑机的维护保养知识，如日常维护、一级保养、二级保养的内容和方法等。注塑机常见故障的诊断和排除方法。3.培训方式内部培训：由公司内部的技术人员或经验丰富的操作人员进行培训，培训方式可采用课堂讲解、现场演示、实际操作等。外部培训：根据需要，可组织操作人员参加外部培训机构举办的注塑机操作技能培训课程。4.培训计划设备管理部门应根据公司的生产计划和操作人员的实际情况，制定年度注塑机操作人员培训计划。培训计划应明确培训的内容、时间、