定型机安全生产制度

PAGE定型机安全生产制度一、总则1.目的为加强定型机操作过程中的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，确保公司生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本安全生产制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及定型机操作、维护、管理的部门和人员。3.安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化全员安全意识，落实安全生产责任制，不断改善安全生产条件，确保安全生产。二、定型机操作安全规范1.操作人员资质要求操作人员必须经过专业培训，熟悉定型机的工作原理、操作规程和安全注意事项，经考试合格取得操作资格证书后，方可上岗操作。操作人员应每年进行一次复审培训，确保其操作技能和安全知识的更新。2.操作前准备操作人员应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等。检查定型机各部位的机械传动、电气系统、加热系统、冷却系统等是否正常，各安全防护装置是否齐全有效。清理定型机工作区域内的杂物，保持工作场地整洁，通道畅通。检查待加工的织物或其他材料是否符合定型机的加工要求，有无破损、油污等情况。3.开机操作按照定型机的操作规程，依次启动各系统设备，如主电机、加热装置、冷却装置等，并观察设备运行情况，如有异常应立即停机检查。启动设备后，应先进行空载运行510分钟，检查设备的运行声音、振动、温度等是否正常，确认无误后，方可进行带料运行。4.运行过程中的操作要点操作人员应密切关注定型机的运行状态，不得擅自离岗。如发现设备出现异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告相关人员进行处理。严格控制定型机的工艺参数，如温度、压力、速度等，确保加工质量符合要求。不得随意调整设备的安全装置和参数设置。在织物或材料定型过程中，应注意观察其运行情况，避免出现跑偏、褶皱等现象。如有异常，应及时调整导布装置或停机处理。严禁在定型机运行过程中进行清理、维修、调整等操作。如需进行上述操作，必须先停机，并切断电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志。5.关机操作加工任务完成后，应先停止送料，并将织物或材料从定型机中取出。按照操作规程依次关闭加热装置、冷却装置、主电机等设备，待设备完全停止运行后，关闭电源开关。清理定型机工作区域内的杂物，对设备进行日常保养，如擦拭设备表面、加注润滑油等。三、定型机维护安全要求1.维护人员资质要求维护人员必须具备相应的专业技能和维修经验，熟悉定型机的结构、原理和维修操作规程。维护人员应经过安全培训，了解维护工作中的安全风险和防范措施，经考试合格后方可进行维护工作。2.维护前准备维护人员在进行维护工作前，应制定详细的维护计划，并向操作人员了解设备的运行情况和故障现象。准备好必要的维护工具、设备和安全防护用品，如扳手、螺丝刀、万用表、绝缘手套等。对维护工作现场进行清理，设置警示标志，确保维护工作环境安全。3.维护过程中的安全措施维护人员在进行电气系统维护时，必须先切断电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志。在确认无电后，方可进行检修工作。严禁带电作业。对机械传动部位进行维护时，应先停止设备运行，并采取有效的制动措施，防止设备意外启动。在拆卸和安装设备部件时，应注意防止零部件掉落伤人。如需使用吊装设备，必须确保吊装设备完好，吊装作业符合安全要求。维护人员在维护过程中，如发现设备存在重大安全隐患或故障，应及时报告相关部门，并采取临时防护措施，防止事故发生。4.维护后的检查与调试维护工作完成后，维护人员应认真检查设备各部件的安装是否正确，连接是否牢固，电气系统是否正常。对设备进行调试，检查设备的运行性能是否恢复正常，并进行空载运行和带料运行试验，确保设备运行安全可靠。清理维护工作现场，将工具、设备等摆放整齐，拆除警示标志。四、定型机安全检查与隐患排查1.日常安全检查操作人员在每班开机前、运行过程中、关机后，应对定型机进行日常安全检查，主要检查内容包括设备的运行状况、安全防护装置的有效性、电气系统的安全性、机械传动部位的可靠性等。日常安全检查应做好记录，记录内容包括检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题及处理情况等。2.定期安全检查公司应每周组织一次对定型机的定期安全检查，由设备管理部门、安全管理部门等相关人员组成检查小组，对定型机进行全面检查。定期安全检查的内容除包括日常安全检查的项目外还应检查设备的维护保养情况、安全管理制度的执行情况等。定期安全检查应形成检查报告，对检查中发现的问题提出整改意见和建议，并明确整改责任人、整改期限。3.专项安全检查根据公司生产经营活动的特点和季节变化等因素，适时组织对定型机的专项安全检查。如在高温季节重点检查设备的冷却系统；在冬季重点检查设备的防寒保暖措施等。专项安全检查应针对特定的安全问题进行深入检查，制定专项检查方案，明确检查重点和方法。专项安全检查结束后，应及时总结经验教训，完善安全管理措施，防止类似问题再次发生。4.隐患排查与治理在安全检查过程中，发现的安全隐患应及时进行排查登记，建立隐患排查台账，明确隐患的类别、部位、严重程度、排查时间、整改责任人等信息。对于一般安全隐患应立即整改，整改责任人应在规定的期限内完成整改任务，并将整改情况及时反馈给安全管理部门。对于重大安全隐患，应立即停止使用定型机，并采取有效的防范措施，防止事故发生。同时，应制定详细的整改方案，明确整改措施、整改期限、整改责任人等，确保隐患得到彻底治理。整改完成后，应组织相关人员进行验收，验收合格后方可恢复使用。五、定型机安全培训与教育1.培训计划制定公司应根据员工的岗位需求和实际情况，制定年度定型机安全培训计划，明确培训内容、培训时间、培训方式、培训对象等。培训计划应涵盖定型机的操作规程、安全注意事项、维护保养知识、应急处置技能等方面的内容。2.培训内容与方式培训内容包括理论知识培训和实际操作培训。理论知识培训可采用集中授课、观看视频、发放资料等方式进行；实际操作培训可通过现场演示、模拟操作、实际操作练习等方式进行。新员工入职时，应进行定型机安全基础知识培训，使其了解定型机的基本情况和安全要求。培训时间不少于[X]小时。对在职员工应定期进行安全再培训，培训时间每年不少于[X]小时，以不断提高员工的安全意识和操作技能。对于从事定型机操作、维护等关键岗位的员工，应进行专项培训，确保其具备专业的知识和技能。3.培训效果评估每次培训结束后，应通过考试、实际操作考核、问卷调查等方式对培训效果进行评估，并将评估结果记录在案。对培训效果不达标的员工，应进行补考或重新培训，直至其掌握相关知识和技能，考试合格为止。六、定型机应急管理1.应急预案制定公司应制定定型机安全生产应急预案，明确应急组织机构、应急救援程序、应急处置措施、应急物资保障等内容。应急预案应根据定型机可能发生的事故类型，如火灾、爆炸、机械伤害、电气事故等，分别制定相应的应急处置方案。2.应急救援组织与职责成立定型机应急救援小组，由公司领导担任组长，成员包括设备管理部门、安全管理部门、生产部门、维修部门等相关人员。应急救援小组应明确各成员的职责，确保在事故发生时能够迅速响应，有效开展应急救援工作。应急救援小组应定期组织演练，提高应急救援能力和协同配合能力。3.应急处置措施发生火灾事故时，应立即组织人员疏散，使用灭火器、消防栓等消防器材进行灭火，并及时拨打火警电话报警。发生爆炸事故时，应立即停止设备运行，组织人员撤离到安全区域，并设置警戒，防止无关人员进入事故现场。同时，及时向上级主管部门报告。发生机械伤害事故时，应立即停止设备运行，对受伤人员进行紧急救治，并保护好事故现场，以便进行事故调查。发生电气事故时，应立即切断电源，使用绝缘工具将触电人员脱离电源，并进行现场急救。如遇电气火灾，应先切断电源，再进行灭火。4.应急物资保障公司应配备必要的应急物资，如灭火器、消防栓、急救箱、防护用品设备等，并定期进行检查、维护和更新，确保应急物资完好有效。应急物资应存放在指定的地点，并设置明显的标识，便于在事故发生时能够迅速取用。七、附则1.本制度的解释权本制度由公司安全管理部门负责解释。2.制度的修订与更新本制度应