夹石厂生产安全制度

PAGE夹石厂生产安全制度一、总则（一）目的为加强夹石厂生产安全管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和财产安全，促进夹石厂生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于夹石厂内所有生产经营活动，包括但不限于矿石开采、破碎、运输等环节。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将员工生命安全和身体健康放在首位，确保生产经营活动在安全的前提下进行。2.预防为主原则：强化安全风险防控，从源头消除事故隐患，做到防患于未然。3.综合治理原则：运用多种手段，整合各方资源，全面提升夹石厂安全生产管理水平。（四）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《矿山安全法》3.《职业病防治法》4.《安全生产许可证条例》5.《金属非金属矿山安全规程》6.其他相关法律法规及行业标准二、安全生产责任制（一）主要负责人职责1.建立、健全夹石厂安全生产责任制。2.组织制定夹石厂安全生产规章制度和操作规程。3.保证夹石厂安全生产投入的有效实施。4.督促、检查夹石厂的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。5.组织制定并实施夹石厂的生产安全事故应急救援预案。6.及时、如实报告生产安全事故。（二）安全管理人员职责1.协助主要负责人落实夹石厂安全生产责任制。2.组织或者参与拟订夹石厂安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案。3.组织或者参与夹石厂安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况。4.督促落实夹石厂重大危险源的安全管理措施。5.组织或者参与夹石厂应急救援演练。6.检查夹石厂的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议。7.制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为。8.督促落实夹石厂安全生产整改措施。（三）各岗位员工职责1.遵守夹石厂安全生产规章制度和操作规程。2.正确佩戴和使用劳动防护用品。3.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。4.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员或者本单位负责人报告。三、安全管理制度（一）安全教育培训制度1.新员工入职培训培训内容包括夹石厂基本情况、安全生产规章制度、操作规程、事故案例分析等。培训时间不少于[X]学时，经考试合格后方可上岗作业。2.定期培训每月组织一次全体员工安全生产培训，培训时间不少于[X]学时。培训内容包括国家安全生产法律法规、行业标准、新工艺新技术、安全操作规程等。3.专项培训针对新设备、新工艺、新技术等，及时组织专项培训，确保员工掌握相关操作技能和安全注意事项。培训后进行考核，考核合格后方可操作相关设备或从事相关工作。4.培训记录建立健全员工安全教育培训档案，详细记录培训时间、内容、考核情况等。培训档案保存期限不少于[X]年。（二）安全检查制度1.日常检查安全管理人员每天对夹石厂进行巡查，检查内容包括设备运行状况、安全防护设施、员工操作行为等。及时发现并处理安全隐患，做好检查记录。2.定期检查每周组织一次全面的安全生产检查，由主要负责人带队，各部门负责人参加。检查内容包括安全生产责任制落实情况、安全管理制度执行情况、设备设施完好情况、作业环境安全状况等。对检查中发现的问题，下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。3.季节性检查根据不同季节特点，组织开展季节性安全生产检查。春季重点检查防火、防汛设施；夏季重点检查防暑降温、防雷、防爆设施；秋季重点检查防火、防秋燥设施；冬季重点检查防寒保暖、防火、防滑设施。4.节假日检查在节假日前后组织安全生产检查，确保节日期间安全生产。检查内容包括值班人员安排、设备设施维护、安全防范措施落实等。（三）设备设施安全管理制度设备设施采购与验收1.采购设备设施时，必须选择具有资质的供应商，确保设备设施符合国家安全标准和行业要求。2.设备设施到货后，由安全管理人员、设备管理人员和使用部门共同进行验收，检查设备设施的质量、性能、安全防护装置等是否符合要求。3.验收合格后方可投入使用，验收记录存档保存。设备设施安装与调试1.设备设施安装必须由专业人员按照安装说明书进行操作，确保安装牢固、正确。2.安装完成后，进行调试运行，检查设备设施运行状况是否正常，各项性能指标是否达到要求。3.调试合格后，填写验收报告，经相关部门签字确认后，设备设施方可正式投入使用。设备设施维护保养1.建立设备设施维护保养档案，记录设备设施的型号、规格、维护保养内容、维护保养时间等。2.制定设备设施维护保养计划，明确维护保养周期、维护保养内容和维护保养责任人。3.设备设施维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养由设备设施操作人员负责，一级保养由设备设施维修人员负责，二级保养由专业维修人员负责。4.定期对设备设施进行维护保养，确保设备设施处于良好运行状态，及时消除设备设施安全隐患。设备设施报废与更新1.设备设施达到报废条件时，由设备管理人员提出报废申请，经安全管理人员、财务人员和主要负责人审核批准后进行报废处理。2.报废设备设施应及时清理，严禁继续使用。3.根据生产经营需要，及时更新设备设施，确保设备设施的先进性和安全性。（四）危险作业管理制度1.危险作业范围包括动火作业、高处作业、有限空间作业、爆破作业等。2.危险作业审批进行危险作业前，必须填写危险作业审批表，经安全管理人员、部门负责人和主要负责人审批同意后方可进行。审批表应明确作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全防范措施等。3.危险作业安全措施动火作业前，必须清除作业现场及周围的易燃、易爆物品，配备灭火器材，设置专人监护。高处作业必须系好安全带，设置可靠的安全防护设施。有限空间作业前，必须进行气体检测，确保作业环境安全，配备必要的应急救援设备。爆破作业必须严格按照爆破安全规程进行操作，确保爆破安全。4.危险作业现场管理危险作业现场必须设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品。作业人员必须严格遵守安全操作规程，听从现场安全管理人员的指挥。安全管理人员要加强对危险作业现场的巡查，及时发现并处理安全问题。（五）职业健康管理制度1.职业健康管理机构与人员设立职业健康管理机构，配备专（兼）职职业健康管理人员。职业健康管理人员负责夹石厂职业健康管理工作，制定职业健康管理制度，组织开展职业健康检查、职业病防治宣传教育等工作。2.职业健康检查组织员工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，建立员工职业健康档案。对检查中发现的职业病患者或疑似职业病患者，及时安排治疗和诊断，并按照国家有关规定进行妥善处理。3.职业病危害因素监测与评价定期对夹石厂作业场所职业病危害因素进行监测，委托具有资质的职业卫生技术服务机构进行职业病危害现状评价。根据监测和评价结果，采取有效的职业病防治措施，控制职业病危害因素浓度（强度），使其符合国家职业卫生标准。4.职业病防护设施与用品按照国家有关规定，为员工配备必要的职业病防护设施和个人防护用品，如防尘口罩、耳塞、防护眼镜等。定期对职业病防护设施进行维护保养，确保其正常运行。督促员工正确佩戴和使用个人防护用品。（六）应急救援管理制度1.应急救援组织机构与职责成立应急救援指挥中心，由主要负责人担任总指挥，各部门负责人为成员。应急救援指挥中心负责制定应急救援预案，组织应急救援演练，指挥协调应急救援工作。明确各成员在应急救援中的职责，确保应急救援工作有序进行。2.应急救援预案制定与修订根据夹石厂实际情况，制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。应急预案应包括应急救援组织机构与职责分工、应急救援程序、应急救援物资与设备、应急救援培训与演练等内容。定期对应急预案进行修订，确保其科学性和实用性。3.应急救援物资与设备管理配备必要的应急救援物资与设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架等。建立应急救援物资与设备台账，明确物资与设备的型号、数量、存放地点、维护保养责任人等。定期对应急救援物资与设备进行检查、维护和保养，确保其完好有效。4.应急救援演练每年至少组织一次综合应急救援演练，每半年至少组织一次专项应急救援演练。演练内容包括火灾事故应急救援演练、坍塌事故应急救援演练、中毒窒息事故应急救援演练等。演练后及时总结经验教训，针对演练中存在的问题，对应急预案进行修订完善。四、安全操作规程（一）矿石开采操作规程1.开采前准备检查开采区域的地质条件、安全状况，清除浮石、危岩等。检查开采设备设施是否完好，确保其正常运行。2.开采作业按照设计要求进行开采，严禁超挖、乱挖。采用分层开采、分台阶开采等方式，确保开采安全。控制开采速度，避免因开采过快引发安全事故。3.开采过程中的安全注意事项注意观察开采区域的顶板、边坡等情况，发现异常及时撤离人员。做好通风防尘工作，确保作业环境空气质量符合要求。严禁在同一开采面上同时进行上下交叉作业。（二）矿石破碎操作规程1.开机前检查检查破碎机各部件是否完好，连接是否牢固。检查润滑系统是否正常，润滑油量是否充足。检查电气系统是否正常，接地是否良好。2.开机操作先启动破碎机的辅助设备，如给料机、输送带等。空载运行破碎机[X]分钟，检查设备运行状况是否正常。确认设备运行正常后，逐渐给料，开始破碎作业。3.运行过程中的注意事项密切观察破碎机的运行状况，如电流、温度等，发现异常及时停机处理。严禁在破碎机运行时进行清理、维修等作业。控制给料量和给料速度，避免破碎机堵塞。4.停机操作先停止给料，待破碎机内物料排空后，再停止破碎机运行。关闭破碎机的电源开关，切断电源。清理破碎机内的物料和灰尘，做好设备的维护保养工作。（三）矿石运输操作规程1.运输车辆检查检查运输车辆的制动系统、转向系统、灯光系统等是否正常。检查车辆的轮胎磨损情况，确保轮胎气压正常。检查车辆的车厢、底盘等是否有裂缝、变形等情况。2.装车作业车辆应停放在指定位置，确保车辆平稳。装车时应均匀装载，避免超载、偏载。严禁在车辆行驶时装运矿石。3.运输作业驾驶员必须持证上岗，严格遵守交通规则。运输过程中应保持车辆匀速行驶，避免急刹车、急转弯。注意观察道路状况，确保行车安全。定期对车辆进行维护保养，确保车辆性能良好。4.卸车作业车辆到达卸料地点后，应停放在指定位置，确保车辆平稳。卸料时应缓慢操作，避免矿石洒落。卸料完成后，清理车辆车厢，关好车门。五、事故管理（一）事故报告1.事故发生后，现场人员应立即报告本单位负责人或现场安全管理人员。2.单位负责人接到报告后，应于[X]小时内向当地安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3.事故报告应包括事故发生的时间、地点、经过、原因、伤亡情况、损失情况等内容。（二）事故调查1.一般事故由夹石厂组织调查，成立事故调查组，由安全管理人员、相关部门负责人和员工代表等组成。2.较大事故和重大事故由当地安全生产监督管理部门组织调查，夹石厂配合调查工作。事故调查组应查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失，认定事故的性质和责任，提出对事故责任者的处理建议和防范措施建议，撰写事故调查报告。3