塑胶厂安全生产制度

PAGE塑胶厂安全生产制度一、总则1.目的为加强塑胶厂安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和财产安全，促进塑胶厂的稳定发展，依据国家相关法律法规和行业标准，特制定本安全生产制度。2.适用范围本制度适用于塑胶厂内所有部门、车间、岗位及人员，包括正式员工、临时工、外包工等在塑胶厂区域内从事与生产经营活动有关的人员。3.安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产管理，确保安全生产。二、安全生产责任制1.厂级领导安全生产职责厂长是塑胶厂安全生产第一责任人，对塑胶厂的安全生产工作全面负责。负责建立、健全安全生产责任制，组织制定安全生产规章制度和操作规程，保证安全生产投入的有效实施，督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，及时、如实报告生产安全事故。副厂长协助厂长做好安全生产工作，按照各自分工抓好分管范围内的安全生产工作，负责组织实施安全生产规章制度和操作规程，督促检查分管部门和车间的安全生产工作，及时消除事故隐患，落实生产安全事故应急救援预案的相关措施。2.部门负责人安全生产职责各部门负责人是本部门安全生产的第一责任人，负责组织本部门员工贯彻执行安全生产规章制度和操作规程，制定并实施本部门安全生产管理措施，组织开展安全生产教育和培训，排查本部门事故隐患并及时整改，负责本部门生产安全事故应急救援预案的制定和实施，及时、如实报告本部门生产安全事故情况。定期组织召开部门安全生产会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产问题，部署安全生产工作任务。3.车间主任安全生产职责车间主任是车间安全生产的第一责任人，负责组织车间员工严格遵守安全生产规章制度和操作规程，确保车间安全生产设备、设施完好有效，组织开展车间安全生产检查和隐患排查治理工作，对发现的事故隐患及时整改或上报，组织实施车间员工的安全生产教育和培训，确保员工具备必要的安全生产知识和技能，负责车间生产安全事故应急救援预案的现场实施，及时、如实报告车间生产安全事故情况。每日对车间进行巡查，检查设备运行、员工操作、安全防护等情况，及时纠正违章行为，处理安全问题。4.班组长安全生产职责班组长是本班组安全生产的第一责任人，负责组织本班组员工严格执行安全生产规章制度和操作规程，督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品，组织开展班组安全生产检查和隐患排查，发现问题及时报告并协助解决，对新员工进行岗位安全生产培训和指导，组织实施班组生产安全事故应急救援预案，及时、如实报告班组生产安全事故情况。在班前、班中、班后对班组的安全生产状况进行检查，做好记录，确保安全生产。5.员工安全生产职责员工必须遵守安全生产规章制度和操作规程，自觉接受安全生产教育和培训，掌握必要的安全生产知识和技能，正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加安全生产活动，发现事故隐患或不安全因素及时报告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。在作业过程中，严格遵守本岗位的安全生产操作规程，发现异常情况及时处理，不能处理的及时报告上级。三、安全生产教育培训1.新员工入职培训新员工入职后，必须接受三级安全教育培训，即厂级、部门级和班组级安全教育培训。培训时间不得少于规定学时。厂级安全教育培训主要内容包括国家安全生产方针、政策、法律法规、厂规厂纪、安全生产基本知识、事故案例分析等。部门级安全教育培训主要内容包括本部门的生产特点、工艺流程、安全操作规程、事故预防及应急处置措施等。班组级安全教育培训主要内容包括本班组的作业特点、安全操作规程、事故案例剖析、劳动纪律和岗位讲评等。新员工经三级安全教育培训考试合格后方可上岗作业。2.定期安全教育培训塑胶厂每月组织一次全体员工的安全生产教育培训，培训内容包括国家最新安全生产法律法规、行业标准、厂内安全生产规章制度、安全操作规程、事故案例分析、应急救援知识等。各部门每周组织一次本部门员工的安全教育培训，结合本部门实际情况，对员工进行针对性的安全知识和技能培训。车间每周组织一次本车间员工的安全教育培训，重点讲解车间安全生产操作规程、设备维护保养、事故预防等内容。班组每天班前会进行安全交底，布置当天的安全生产工作任务，提醒员工注意安全事项；班后会进行安全总结，分析当天的安全生产情况，提出改进措施。3.专项安全教育培训当塑胶厂采用新工艺、新技术、新材料、新设备时，必须对相关员工进行专门的安全生产教育培训，使其了解、掌握其安全技术特性，熟悉安全操作规程。对从事特种作业的人员，如电工、焊工、叉车司机等，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。在季节性变化、节假日前后等特殊时期，组织针对性的安全教育培训，强化员工安全意识，防范事故发生。四、安全生产检查与隐患排查治理1.安全生产检查塑胶厂建立定期安全生产检查制度，厂级领导每月至少组织一次全面的安全生产检查，各部门负责人每周至少组织一次本部门的安全生产检查，车间主任每天进行现场巡查。安全生产检查内容包括安全生产责任制落实情况、安全生产规章制度执行情况、设备设施运行状况、安全防护装置完好情况、员工操作行为规范情况、作业环境安全状况等。检查可采用现场检查、资料查阅、人员询问等方式进行，对检查中发现的问题要详细记录，填写安全生产检查记录。2.隐患排查治理对安全生产检查中发现的事故隐患，要按照“定措施、定责任人、定整改期限”的原则进行治理。一般事故隐患由车间主任组织相关人员立即整改，整改情况要及时记录在案。重大事故隐患由厂级领导组织制定专项整改方案，明确整改措施、责任部门、责任人、整改期限等，整改过程中要采取有效的防范措施，确保安全。整改完成后，要组织相关人员进行验收，验收合格后方可销号。建立隐患排查治理台账，对隐患的排查、治理情况进行详细记录，做到有据可查。五、设备设施安全管理1..设备设施采购与安装采购的设备设施必须符合国家相关标准和行业要求，并具有产品合格证书、质量检验报告等资料。新设备设施安装前，必须由专业技术人员进行安装调试，并组织相关部门和人员进行验收，验收合格后方可投入使用。2.设备设施维护保养建立设备设施维护保养制度，明确设备设施的维护保养责任人和周期。操作人员要严格按照操作规程进行设备设施的操作，做好日常维护保养工作，及时清理设备设施表面，检查设备设施运行状况，发现问题及时报告。维修人员要定期对设备设施进行全面检查和维护保养，对设备设施的关键部位、易损件等进行重点检查和更换。根据设备设施的运行情况和使用寿命，制定设备设施的更新改造计划，确保设备设施的安全可靠运行。3.设备设施安全防护装置设备设施必须配备必要的安全防护装置，如防护栏、防护罩、安全阀、漏电保护器等。安全防护装置要定期进行检查和维护，确保其完好有效，严禁擅自拆除或停用安全防护装置。六、危险化学品安全管理1.危险化学品采购与储存采购危险化学品必须选择具有合法资质的供应商，并索取相关的许可证照、产品质量证明等资料。危险化学品储存场所要符合国家相关标准和规定，设置明显的安全警示标志，配备必要的消防器材、通风设备、应急救援器材等。危险化学品要分类存放，严禁混存，储存数量要符合规定要求，不得超量储存。建立危险化学品出入库登记制度，详细记录危险化学品的名称、规格、数量、出入库时间、领用部门及人员等信息。2.危险化学品使用危险化学品使用部门要制定危险化学品使用操作规程，操作人员必须严格按照操作规程进行操作。使用危险化学品时，要正确佩戴和使用个人防护用品，防止发生中毒、灼伤等事故。对危险化学品的使用过程要进行全程监控，及时清理使用过程中产生的废弃物，防止环境污染。3.危险化学品运输委托具有合法资质的运输单位运输危险化学品，运输车辆要符合相关安全标准，配备必要的安全设施。危险化学品运输过程中，要严格遵守运输安全规定，确保运输安全。七、电气安全管理1.电气设备安装与维修电气设备的安装、维修必须由专业电工进行，严格按照电气安装规范和操作规程进行操作。电气设备安装完成后，要进行绝缘电阻测试、接地电阻测试等电气性能测试，测试合格后方可投入使用。定期对电气设备进行检查和维护，检查电气线路是否完好、有无破损、漏电等情况，检查电气设备的运行状况是否正常。2.电气安全防护电气设备要设置明显的安全警示标志，严禁非电工人员擅自操作电气设备。电气设备要安装漏电保护器、过载保护装置等安全防护装置，确保电气设备的安全运行。在潮湿、易燃易爆等危险环境中使用的电气设备，要采取相应的防爆、防潮、防触电等安全措施。八、消防安全管理1.消防设施配备塑胶厂按照国家相关标准配备足够数量的消防设施和器材，如灭火器、消火栓、消防水带、消防水枪、火灾自动报警系统、自动喷水灭火系统等。消防设施和器材要定期进行检查和维护，确保其完好有效。2.消防通道与疏散通道保持消防通道和疏散通道畅通无阻，严禁在消防通道和疏散通道内堆放杂物。消防通道和疏散通道要设置明显的标识和应急照明设施，确保在紧急情况下人员能够迅速疏散。3.消防安全培训与演练定期组织员工进行消防安全培训，使员工了解火灾的危险性、火灾预防知识、火灾报警方法、灭火器材的使用等内容。每年至少组织一次全厂性的消防演练，检验和提高员工的火灾应急处置能力。九、职业健康管理1.职业危害因素识别与检测对塑胶厂生产过程中存在的职业危害因素进行识别，如化学毒物、粉尘、噪声等。定期委托具有资质的职业卫生技术服务机构对作业场所的职业危害因素进行检测，检测结果要向员工公布。2.职业健康防护措施为员工提供符合国家相关标准的个人劳动防护用品，如防毒面具、防尘口罩、耳塞、防护手套等，并督促员工正确佩戴和使用。改善作业环境，加强通风换气，降低职业危害因素浓度。对接触职业危害因素的员工进行定期职业健康检查，建立职业健康监护档案，及时发现和处理职业健康问题。3.职业健康宣传教育开展职业健康宣传教育活动，向员工普及职业健康知识，提高员工的自我保护意识。告知员工职业危害因素的危害、防护措施及应急处置方法等，使员工能够正确应对职业健康问题。十、应急救援管理1.应急救援预案制定塑胶厂制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。综合应急预案要涵盖塑胶厂可能发生的各类生产安全事故；专项应急预案要针对火灾、爆炸、中毒、触电等重点事故类型制定；现场处置方案要针对具体的事故现场制定详细的应急处置措施。2.应急救援物资与设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架、应急照明设备、通讯设备等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。设立应急救援物资储备库，对应急救援物资进行分类存放，建立物资台账，记录物资的名称、规格、数量、出入库时间等信息。3.应急救援演练定期组织应急救援演练，演练内容包括火灾扑救、人员疏散、中毒急救、设备抢修等。演练频率每年不少于一次。通过演练，检验和提高应急救援预案的可行性和有效性，锻炼员工的应急处置能力，发现问题及时进行改进。4.事故报告与处理发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人，部门负责人接到报告后，应当于一小时内向厂级领导报告。厂级领导接