磨矿机安全生产管理制度

PAGE磨矿机安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强磨矿机作业的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，保证公司生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及磨矿机操作、维护、检修等相关作业活动的部门和人员。（三）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《矿山安全法》3.《职业病防治法》4.《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》5.《金属非金属矿山安全规程》6.其他相关的法律法规、行业标准及规范性文件（四）基本原则1.安全第一、预防为主、综合治理的方针，坚持以人为本，把保护员工生命安全和身体健康放在首位。2.管生产必须管安全，谁主管谁负责，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制。3.安全生产工作实行全员参与、全过程控制、全方位管理，不断完善安全生产长效机制。二、磨矿机操作安全管理（一）操作人员资质要求1.磨矿机操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，方可独立上岗操作。2.操作人员应熟悉磨矿机的工作原理、性能特点、操作规程及安全注意事项，具备熟练的操作技能和应急处理能力。（二）操作前准备1.操作人员应穿戴好符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护鞋、手套等。2.检查磨矿机各部位的连接螺栓是否紧固，防护装置是否齐全有效，润滑系统是否正常，电气设备是否完好。3.清理磨矿机内及周边的杂物，检查给料、排料系统是否畅通。4.确认设备周围无人及障碍物，具备开机条件后，方可启动设备。（三）操作过程要求1.严格按照操作规程进行操作，控制给料量、给水量、排矿量等参数，确保磨矿机正常运行。2.密切观察设备运行状况，注意电机电流、温度、声音等变化，发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。3.严禁在设备运行时进行清理、检修等作业，如需检修，必须停机并切断电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志，并设专人监护。4.不得擅自更改设备的安全装置和控制参数，如需调整，应经相关部门批准，并做好记录。5.在设备运行过程中，操作人员不得擅自离岗，如需暂时离开，必须停机并采取相应的安全措施。（四）停机操作1.正常停机时，应先停止给料，待磨矿机内物料排空后，再停止电机运行。2.紧急停机时，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，排除故障后，方可重新启动设备。3.停机后，应关闭设备的冷却水阀门，清理设备及周边环境，做好设备的维护保养工作。三、磨矿机维护保养安全管理（一）维护保养计划制定1.设备管理部门应根据磨矿机的运行状况、使用年限等因素，制定详细的维护保养计划，明确维护保养的内容、周期、责任人等。2.维护保养计划应包括日常维护、一级保养、二级保养、定期检修等内容，确保设备始终处于良好的运行状态。（二）维护保养人员要求1.维护保养人员必须经过专业培训，熟悉磨矿机的结构、性能和维护保养知识，具备相应的技能和经验。2.维护保养人员在进行维护保养作业时，应穿戴好劳动防护用品，严格遵守安全操作规程。（三）维护保养安全措施1.维护保养前，必须停机并切断电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志，并设专人监护。2.对设备进行拆卸、检修等作业时，应使用合适的工具，严禁野蛮操作，防止损坏设备和发生安全事故。3.在设备维护保养过程中，如需动火作业，必须办理动火审批手续，采取相应的防火、灭火措施，并设专人监护。4.维护保养结束后，应清理现场，检查设备各部位是否恢复正常，确认无误后，方可送电开机试运行。四、磨矿机检修安全管理（一）检修计划与审批1.设备管理部门应根据磨矿机的运行状况和故障情况，制定检修计划，明确检修的项目、时间、人员等。2.检修计划应报公司主管领导审批，重大检修项目还应组织相关部门和人员进行论证，确保检修方案的可行性和安全性。（二）检修前准备1.检修负责人应组织检修人员学习检修方案和安全操作规程，明确检修任务和安全注意事项。2.对检修现场进行清理，设置警示标志，划定检修区域，防止无关人员进入。3.准备好必要的检修工具、材料、设备及防护用品，确保检修工作顺利进行。（三）检修过程安全要求1.检修人员必须严格遵守安全操作规程，听从检修负责人的指挥，不得擅自行动。2.在设备内部进行检修作业时，必须采取通风、照明等措施，确保作业环境安全。3.如需高处作业，必须系好安全带，搭建牢固的脚手架或采取其他可靠的登高措施。4.在检修过程中，如需进行电气焊、切割等动火作业，必须办理动火审批手续，采取相应的防火、灭火措施，并设专人监护。5.对检修过程中发现的问题，应及时记录并报告，如需变更检修方案，必须经审批后方可实施。（四）检修后验收1.检修结束后，检修负责人应组织检修人员对设备进行全面检查，确认设备各部位运行正常，安全装置齐全有效。2.设备管理部门应组织相关人员对检修质量进行验收，验收合格后方可交付使用。3.对检修过程中更换的零部件、材料等，应做好记录，建立设备检修档案。五、磨矿机安全检查与隐患排查治理（一）安全检查制度1.建立磨矿机安全检查制度，明确检查的内容、周期、人员等。2.安全检查分为日常检查、定期检查、专项检查等，日常检查由操作人员负责，定期检查由设备管理部门组织，专项检查根据实际情况进行。（二）安全检查内容1.设备的运行状况，包括电机电流、温度、声音、振动等是否正常。2.设备的安全装置，如防护栏、防护罩、联锁装置等是否齐全有效。3.设备的润滑系统、冷却系统是否正常。4.设备的电气系统是否完好，接地是否可靠。5.设备的周边环境是否整洁，有无杂物堆积等。（三）隐患排查治理1.对安全检查中发现的隐患，应及时进行记录，并分析原因，制定整改措施。2.隐患整改应明确整改责任人、整改期限和整改资金，确保隐患得到及时有效的治理。3.对重大隐患，应立即停止相关作业，采取临时防护措施，并及时向上级主管部门报告，组织专家进行论证，制定切实可行的整改方案，确保隐患整改到位。4.建立隐患排查治理台账，对隐患的排查、整改情况进行详细记录，实现隐患排查治理的闭环管理。六、磨矿机作业现场安全管理（一）作业现场环境要求1.磨矿机作业现场应保持整洁、有序，物料堆放整齐，通道畅通无阻。2.作业现场应设置明显的安全警示标志，如“止步，高压危险”、“禁止合闸，有人工作”等。3.对作业现场的粉尘、噪声等职业病危害因素，应采取有效的防护措施，确保员工的职业健康。（二）物料输送安全管理1.物料输送设备应定期进行检查和维护，确保运行正常。2.在物料输送过程中，如果发生堵塞等故障，应立即停机处理，严禁在设备运行时进行清理。3.输送皮带等设备应设置防护栏和紧急停止按钮，防止人员接触和发生意外事故。（三）现场照明与通风1.磨矿机作业现场应配备充足的照明设备，确保光线充足，便于操作和检查。2.加强作业现场的通风换气，及时排除粉尘、有害气体等，改善作业环境。七、磨矿机事故应急管理（一）应急救援预案制定1.制定磨矿机事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。2.应急救援预案应根据磨矿机的特点和可能发生的事故类型，进行针对性制定，并定期进行修订和演练。（二）应急救援组织机构及职责1.成立磨矿机事故应急救援指挥小组，由公司主管领导担任组长，设备管理部门、安全管理部门、生产部门等相关人员为成员。2.应急救援指挥小组负责组织、指挥和协调磨矿机事故的应急救援工作，制定应急救援决策，下达应急救援指令等。（三）应急救援物资与设备1.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架、防护用品等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。2.在磨矿机作业现场设置应急救援物资存放点，明确标识，便于应急时取用。（四）应急响应与处置1.发生磨矿机事故后，现场人员应立即报告本部门负责人，并采取自救互救措施，如切断电源、疏散人员等。2.部门负责人接到报告后，应立即启动应急救援预案，并向应急救援指挥小组报告。3.应急救援指挥小组接到报告后，应迅速组织相关人员赶赴事故现场，进行应急救援处置，控制事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。4.在应急救援过程中，应及时向上级主管部门和相关政府部门报告事故情况，配合做好事故调查处理工作。（五）后期处置1.事故应急救援结束后，应组织对事故现场进行清理和恢复，对受损设备进行修复或更换。2.对事故受伤人员进行妥善救治和安置，做好伤亡人员家属的安抚工作。3.对事故原因进行调查分析，总结经验教训，提出改进措施，防止类似事故再次发生。八、培训教育与宣传（一）培训教育计划1.制定磨矿机安全生产培训教育计划，明确培训教育的对象、内容、方式、时间等。2.培训教育计划应涵盖磨矿机操作技能、安全知识、应急处置等方面，确保员工具备必要的安全生产意识和能力。（二）培训教育内容1.磨矿机的工作原理、性能特点、操作规程。2.磨矿机的安全装置及作用，安全注意事项。3.磨矿机维护保养知识，常见故障的处理方法。4.安全生产法律法规、行业标准及公司的安全生产规章制度。5.磨矿机事故案例分析及应急处置方法。（三）培训教育方式1.采用集中培训、现场讲解、实操演练等多种方式进行培训教育，提高培训效果。2.定期邀请专家进行安全生产知识讲座，拓宽员工