生产计划协调制度范本

PAGE生产计划协调制度范本一、总则（一）目的本制度旨在规范公司生产计划协调工作，确保生产活动的高效、有序进行，满足客户需求，提高公司整体运营效率和经济效益。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产计划制定、执行、调整及相关协调工作的部门和人员。（三）基本原则1.计划性原则：生产计划应具有前瞻性、科学性和合理性，明确各阶段生产任务和目标。2.协调性原则：各部门之间需密切配合、协同工作，确保生产计划的顺利实施。3.灵活性原则：根据市场变化、客户需求及实际生产情况，适时调整生产计划。4.效益性原则：以提高生产效率、降低成本、保证质量为目标，实现公司效益最大化。二、生产计划协调组织架构及职责（一）生产计划协调小组1.组成人员：由生产部门负责人担任组长，成员包括销售部门、采购部门（如有）、仓库管理部门、质量控制部门、设备管理部门等相关负责人。2.职责负责审议生产计划草案，提出修改意见和建议。协调解决生产计划执行过程中出现的部门间问题和矛盾。监督生产计划的执行情况，定期召开会议评估计划执行效果。（二）各部门职责1.生产部门根据销售订单、市场预测等制定详细的生产计划，明确产品品种、数量、生产时间等要求。组织生产人员按照生产计划进行生产，确保生产进度和质量。及时反馈生产过程中的问题，协调相关部门解决。2.销售部门及时准确地向生产部门提供客户订单信息，包括产品规格、数量、交货期等。收集市场需求信息，反馈给生产部门作为生产计划制定的参考依据。与客户沟通协调，确保订单的顺利执行和变更的及时传达。3.采购部门（如有）根据生产计划，及时采购所需的原材料、零部件等物资，确保物资供应的及时性和质量。与供应商保持良好沟通，协调解决采购过程中的问题，如交货延迟、质量问题等。4.仓库管理部门根据生产计划和库存情况，合理安排物资的出入库，确保库存物资满足生产需求。定期盘点库存，提供准确的库存信息，协助生产计划的调整。5.质量控制部门制定产品质量检验标准和流程，对生产过程中的产品质量进行全程监控。及时反馈产品质量问题，协助生产部门采取措施进行改进，确保产品质量符合要求。6.设备管理部门负责生产设备的日常维护、保养和维修，确保设备正常运行。根据生产计划，合理安排设备的使用和调度，提高设备利用率。三、生产计划制定（一）制定依据1.销售订单：以客户签订的正式订单为主要依据，明确产品交付时间和数量。2.市场预测：结合市场调研、行业动态等信息，对市场需求进行预测，作为生产计划的补充。3.库存状况：考虑现有原材料、零部件及成品库存，合理安排生产任务，避免库存积压或缺货。（二）制定流程1.销售部门每月[具体时间]前将下月销售订单及市场预测信息汇总整理后提交给生产部门。2.生产部门根据销售订单和市场预测，结合库存状况，于每月[具体时间]前制定下月生产计划草案。草案内容应包括产品品种、数量、生产批次、生产时间安排等。3.生产部门将生产计划草案分发给各相关部门征求意见。各部门应在[规定时间]内反馈意见，如对生产计划有异议，应详细说明理由和建议。4.生产部门根据各部门反馈意见，对生产计划草案进行修改完善，形成正式的生产计划。5.生产计划经生产计划协调小组审议通过后，由生产部门下达执行。（三）生产计划内容1.产品信息：包括产品名称、规格型号、数量等。2.生产批次：明确各产品的生产批次安排。3.生产时间：具体到每个生产批次的开始时间和结束时间。4.生产进度要求：规定各阶段的生产任务完成时间节点。四、生产计划执行（一）任务分配1.生产部门根据生产计划，将生产任务分解到各个生产班组或生产线，明确各班组或生产线的生产任务和责任。2.各生产班组或生产线应按照生产任务安排，组织人员、设备等资源，确保生产任务按时完成。（二）物资供应1.采购部门根据生产计划，提前安排原材料、零部件等物资的采购工作，确保物资按时供应到生产现场。2.仓库管理部门根据生产进度，及时将物资发放到生产班组或生产线，保证生产的顺利进行。（三）生产过程监控1.生产部门应建立生产进度跟踪机制，定期对生产进度进行检查和统计，及时掌握生产任务的完成情况。2.质量控制部门应加强对生产过程的质量监控，按照质量检验标准对产品进行检验，确保产品质量符合要求。3.设备管理部门应定期对生产设备进行巡检，及时发现和解决设备故障，保证设备正常运行。（四）信息沟通与反馈1.各部门在生产计划执行过程中，应保持密切沟通，及时反馈工作进展情况和遇到的问题。2.生产部门应定期召开生产调度会议，通报生产计划执行情况，协调解决存在的问题。3.对于重大问题或紧急情况，相关部门应及时向上级领导汇报，共同研究解决方案。五、生产计划调整（一）调整原因1.市场需求变化：如客户订单增加或减少、产品规格变更等。2.原材料供应问题：如原材料短缺、质量问题等。3.设备故障：影响生产进度的设备突发故障。4.其他不可抗力因素：如自然灾害、政策法规调整等。（二）调整流程1.当出现需要调整生产计划的情况时，相关部门应及时向生产部门提出书面申请，说明调整原因、调整内容及预计影响。2.生产部门接到申请后，应组织相关人员进行评估，分析调整的必要性和可行性。3.如调整方案可行，生产部门应根据评估结果制定生产计划调整草案，并分发给各相关部门征求意见，并在[规定时间]内反馈意见，如对生产计划有异议，应详细说明理由和建议。4.生产部门根据各部门反馈意见，对生产计划调整草案进行修改完善，形成正式的生产计划调整方案。5.生产计划调整方案经生产计划协调小组审议通过后，由生产部门下达执行，并及时通知相关部门做好相应的调整工作。（三）调整后的协调工作1.各部门应按照调整后的生产计划，重新安排工作任务和资源配置，确保生产活动的顺利进行。2.生产部门应加强对调整后生产计划执行情况的监控，及时发现和解决新出现的问题。3.相关部门之间应加强沟通协调，确保调整后的生产计划与其他工作的衔接顺畅。六、生产计划协调会议（一）会议类型1.定期会议：每周[具体时间]召开生产调度会议；每月[具体时间]召开生产计划协调会议。2.临时会议：根据生产计划执行过程中出现的重大问题或紧急情况，及时召开临时会议进行讨论和决策。（二）会议内容1.生产调度会议各部门汇报本周生产计划执行情况，包括生产进度、质量状况、物资供应、设备运行等方面。分析本周生产计划执行过程中存在的问题，提出解决方案和改进措施。协调解决各部门之间的工作衔接问题，安排下周生产任务。2.生产计划协调会议各部门汇报本月生产计划执行情况，总结经验教训。审议下月生产计划草案，提出修改意见和建议。讨论生产计划执行过程中出现的重大问题和需要协调解决的事项，明确责任部门和解决期限。（三）会议记录与纪要1.每次会议应指定专人负责记录，记录内容包括会议时间、地点、参会人员、会议议程、讨论内容、决议事项及责任人等。2.会议结束后，应及时整理会议纪要，经会议主持人审核后，分发给各参会部门和相关领导。会议纪要应明确会议决议事项和责任部门，作为工作执行和监督的依据。七、生产计划协调工作的考核与奖惩（一）考核指标1.生产计划完成率：实际完成的生产任务数量与计划生产任务数量的比率。2.产品质量合格率：合格产品数量与生产产品总数量的比率。3.交货及时率：按时交付产品的订单数量与总订单数量的比率。4.部门协作满意度：各部门对其他部门在生产计划协调工作中的满意度评价得分。（二）考核方式1.生产部门负责对各部门的生产计划执行情况进行统计和考核。2.质量控制部门负责对产品质量情况进行统计和考核。3.销售部门负责对交货及时情况进行统计和考核。4.定期通过问卷调查等方式收集各部门之间的协作满意度评价。（三）奖惩措施1.对于在生产计划协调工作中表现优秀的部门和个人，给予表彰和奖励，如奖金、荣誉证书等。2.对于未完成生产计划、产品质量不合格、交货延迟等情况，视情节轻重给予相应的处罚，如扣减绩效奖金、警告、