按生产计划发料制度

PAGE按生产计划发料制度一、总则（一）目的本制度旨在规范公司生产发料流程，确保生产计划的顺利执行，提高物料管理效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本按生产计划发料制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产发料的部门和环节，包括但不限于生产部门、仓库管理部门、采购部门等。（三）基本原则1.准确性原则：发料必须依据准确的生产计划进行，确保所发物料的品种、规格、数量与生产需求一致。2.及时性原则：严格按照生产计划规定的时间节点发料，保证生产活动的连续性，避免因缺料导致生产停滞。3.节约性原则：在满足生产需求的前提下，合理控制物料库存，避免浪费和积压，降低生产成本。4.责任明确原则：明确各部门在生产发料过程中的职责，做到责任到人，便于追溯和管理。二、职责分工（一）生产部门1.根据销售订单、市场预测等信息，制定详细的生产计划，并提前提交给仓库管理部门和相关部门。2.明确生产所需物料的品种、规格、数量及需求时间，确保生产计划的准确性和完整性。3.在生产过程中，如发现物料短缺或质量问题，及时反馈给仓库管理部门和采购部门，并协助解决问题。（二）仓库管理部门1.依据生产计划和库存情况，负责物料的存储、保管和发放工作。2.建立完善的物料库存管理制度，定期盘点库存，确保账实相符。3.根据生产部门的发料申请，及时、准确地发放物料，并做好发料记录。4.对库存物料的质量负责，发现物料有损坏、变质等情况，及时处理并上报。（三）采购部门1.根据生产计划和库存情况，及时采购所需物料，确保物料供应的及时性和稳定性。2.选择合格的供应商，签订采购合同，确保采购物料的质量符合要求。3.跟踪采购订单的执行情况，协调解决采购过程中的问题，保证物料按时到货。（四）质量管理部门1.负责对采购的物料进行质量检验，确保入库物料符合质量标准。2.在生产过程中，对物料的使用情况进行监督，防止不合格物料投入生产。3.对因物料质量问题导致的产品质量问题进行调查和处理。三、生产计划的制定与传递（一）生产计划的制定1.生产部门应综合考虑销售订单、库存水平、生产能力、设备状况等因素，制定月度、周度和日度生产计划。2.生产计划应明确产品名称、规格型号、生产数量、生产批次、生产时间、所需物料清单等详细信息。3.在制定生产计划时，应充分考虑物料的采购周期、生产准备时间等因素，确保计划的可行性和合理性。（二）生产计划的审核与批准1.生产计划制定完成后，应提交给相关部门进行审核。审核内容包括生产能力、物料供应、设备状况、质量要求等方面。2.各审核部门应在规定时间内完成审核，并提出意见和建议。如审核通过，生产计划应提交给公司领导进行批准。3.公司领导批准后的生产计划作为正式的生产依据，各部门应严格按照计划执行。（三）生产计划的传递1.生产部门应将批准后的生产计划及时传递给仓库管理部门、采购部门、质量管理部门等相关部门。2.传递方式可采用电子文档、纸质文件等形式，确保各部门能够及时、准确地获取生产计划信息。3.仓库管理部门应根据生产计划，提前做好物料的准备工作，确保物料能够按时发放。四、发料申请与审批（一）发料申请1.生产部门根据生产计划的执行情况，提前填写发料申请单。发料申请单应注明产品名称、规格型号、生产批次、所需物料名称、规格、数量、申请时间等信息。2.发料申请单应由生产部门负责人签字确认，并提交给仓库管理部门。（二）发料审批1.仓库管理部门收到发料申请单后，应根据库存情况进行审核。如库存充足，应及时安排发料；如库存不足，应及时通知采购部门补货。2.对于库存不足需要补货的情况，采购部门应根据发料申请单和库存情况，及时下达采购订单，并跟踪采购进度。3.在审核发料申请单时，仓库管理部门应核对物料的品种、规格、数量等信息是否与生产计划一致，如有疑问应及时与生产部门沟通确认。4.经仓库管理部门审核通过的发料申请单，应由仓库管理部门负责人签字批准，并安排发料。五、发料操作流程（一）备料1.仓库管理人员根据批准的发料申请单，在仓库中挑选所需物料，并进行整理、标识。2.备料过程中，应核对物料的品种、规格、数量等信息是否与发料申请单一致，确保物料的准确性。3.对于有特殊要求的物料，如易燃易爆物品、有毒有害物品等，应按照相关规定进行单独存放和管理。（二）发料1.备料完成后，仓库管理人员应将物料搬运至发料区，并与生产部门领料人员进行交接。2.发料时，双方应核对物料的品种、规格、数量等信息，并在发料记录上签字确认。3.发料记录应详细记录发料日期、产品名称、规格型号、生产批次、物料名称、规格、数量、领料部门、领料人等信息，以便于追溯和查询。（三）退料1.在生产过程中，如因生产计划变更、物料剩余等原因，生产部门需要将多余的物料退回仓库。2.退料时，生产部门应填写退料申请单，注明退料原因、物料名称、规格、数量等信息，并提交给仓库管理部门。3.仓库管理部门收到退料申请单后，应进行核对和验收。如物料符合退料要求，应及时办理退料手续，并更新库存记录。六、库存管理（一）库存盘点1.仓库管理部门应定期对库存物料进行盘点，确保账实相符。盘点周期可根据公司实际情况确定，一般为每月或每季度进行一次全面盘点。2.在盘点过程中，应详细记录物料的名称、规格、数量、存放位置等信息，并与库存账目进行核对。3.如发现账实不符，应及时查明原因，并进行调整。对于盘盈或盘亏的物料，应按照相关规定进行处理。（二）库存预警1.仓库管理部门应建立库存预警机制，设定合理的库存上下限。当库存低于下限或高于上限时，应及时发出预警信息。2.库存预警信息应及时通知生产部门、采购部门等相关部门，以便采取相应的措施。如库存低于下限，采购部门应及时安排补货；如库存高于上限，生产部门应调整生产计划，减少物料需求。（三）库存安全管理1.仓库应配备必要的消防、安全设施，确保库存物料的安全存放。2.对于易燃易爆物品、有毒有害物品等特殊物料，应按照相关规定进行单独存放和管理，并采取相应的安全防护措施。3.仓库管理人员应定期对库存物料进行检查，发现问题及时处理，确保库存物料的质量和安全。七、监督与考核（一）监督检查1.公司应建立健全生产发料监督检查机制，定期对生产发料过程进行监督检查。2.监督检查内容包括生产计划的执行情况、发料申请与审批流程的执行情况、发料操作流程的规范性、库存管理情况等方面。3.对于监督检查中发现的问题，应及时下达整改通知，要求相关部门限期整改。（二）考核办法1.公司应制定生产发料考核办法，对各部门在生产发料过程中的工作表现进行考核。2.考核指标包括生产