生产计划管理制度流程

PAGE生产计划管理制度流程一、总则（一）目的本制度旨在规范公司生产计划的制定、执行、监控与调整等流程，确保生产活动高效、有序进行，满足客户需求，提高公司经济效益和市场竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产计划管理的部门和人员，包括但不限于生产部门、销售部门、采购部门、仓库管理部门等。（三）基本原则1.以销定产原则：生产计划应根据销售订单和市场预测来制定，确保产品能够及时满足市场需求。2.均衡生产原则：合理安排生产任务，避免生产过程中的忙闲不均，提高生产效率和设备利用率。3.成本效益原则：在保证产品质量和交货期的前提下，尽量降低生产成本，提高经济效益。4.持续改进原则：不断优化生产计划管理流程，提高管理水平和生产效率。二、职责分工（一）销售部门1.负责收集、整理市场需求信息和客户订单，及时反馈给生产部门。2.参与生产计划的制定，提供市场需求预测和客户特殊要求等相关信息。（二）生产部门1.负责生产计划的具体制定、执行和调整。2.根据销售订单和市场预测，结合公司产能和库存情况，制定详细的生产计划。3.组织生产资源，协调各生产环节，确保生产计划的顺利实施。4.监控生产进度，及时解决生产过程中出现的问题，保证产品按时、按质交付。（三）采购部门1.根据生产计划，负责原材料、零部件等物资的采购工作。2.与供应商保持良好沟通，确保物资按时、按量供应，保证生产的连续性。（四）仓库管理部门1.负责原材料、零部件、成品等物资的出入库管理。2.根据生产计划和库存情况，及时安排物资的收发工作，确保生产所需物资的及时供应。3.定期盘点库存，提供准确的库存信息，为生产计划的制定提供参考。（五）质量管理部门1.负责制定产品质量标准和检验规范。2.在生产过程中对产品质量进行监控和检验，确保产品质量符合标准要求。3.对生产过程中出现的质量问题进行分析和处理，提出改进措施。（六）设备管理部门1.负责生产设备的日常维护、保养和维修工作。2.根据生产计划，合理安排设备的使用和调度，确保设备正常运行。3.对设备故障进行及时抢修，减少设备停机时间，保证生产计划的顺利执行。三、生产计划的制定（一）市场需求分析1.销售部门定期收集市场动态信息，包括市场需求变化、竞争对手情况、客户反馈等。2.对收集到的信息进行分析和研究，预测市场需求趋势，为生产计划的制定提供依据。（二）销售订单评审1.销售部门接到客户订单后，及时组织相关部门进行评审。2.评审内容包括订单产品的规格、数量、交货期、质量要求、价格等。3.各部门根据职责对订单进行评估，提出意见和建议，确保订单的可行性和合理性。（三）生产能力评估1.生产部门对公司现有生产能力进行评估，包括设备产能、人员技能、工作时间等。2.根据生产能力评估结果，确定公司能够承接的订单数量和生产任务。（四）生产计划编制1.生产部门根据市场需求分析、销售订单评审和生产能力评估结果，编制月度、季度和年度生产计划。2.生产计划应明确产品名称、规格、数量、生产时间、交货期等详细信息。3.生产计划编制过程中应充分考虑原材料供应、设备维护、人员安排等因素，确保计划的合理性和可行性。（五）生产计划审批1.生产计划编制完成后，提交给相关部门负责人进行审批。2.审批内容包括生产计划的合理性、可行性、与销售订单的匹配性等。3.经审批通过的生产计划正式生效，作为公司生产活动的指导依据。四、生产计划的执行（一）生产任务下达1.生产计划生效后，生产部门将生产任务下达给各生产车间和班组。2.下达的生产任务应明确产品名称、规格、数量、生产时间、质量要求等详细信息。3.各生产车间和班组接到生产任务后，组织人员和设备，准备开始生产。（二）生产资源准备1.采购部门根据生产计划，及时采购所需的原材料、零部件等物资。2.仓库管理部门根据生产计划和采购进度，及时安排物资的收发工作，确保生产所需物资的及时供应。3.设备管理部门对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运行。4.人力资源部门根据生产计划，合理安排人员，确保各生产环节有足够的人力支持。（三）生产过程监控1.生产部门对生产过程进行全程监控，及时掌握生产进度和质量情况。2.各生产车间和班组应按照生产计划和工艺要求组织生产，确保产品质量和生产进度。3.质量管理部门在生产过程中对产品质量进行抽检和巡检，及时发现和解决质量问题。4.设备管理部门对生产设备进行实时监控，及时处理设备故障，保证设备正常运行。（四）生产进度汇报1.各生产车间和班组应定期向生产部门汇报生产进度，包括已完成的产量、未完成的原因、预计完成时间等。2.生产部门汇总各车间和班组的生产进度情况，及时向公司领导汇报。3.对于生产过程中出现的异常情况，如设备故障、原材料短缺、质量问题等，应及时汇报并采取相应的措施进行处理。五、生产计划的调整（一）调整原因1.市场需求发生重大变化，如客户订单数量、规格、交货期等发生变更。2.原材料供应出现问题，如供应中断、质量不合格等。3.生产设备出现故障，影响生产进度。4.其他不可抗力因素，如自然灾害、政策法规变化等。（二）调整申请1.当出现需要调整生产计划的情况时，相关部门应及时提出调整申请。2.调整申请应详细说明调整的原因、调整的内容、预计对生产进度和交货期的影响等。3.调整申请提交给生产部门，由生产部门组织相关部门进行评审。（三）调整评审1.生产部门组织销售部门、采购部门、仓库管理部门、质量管理部门等相关部门对调整申请进行评审。2.评审内容包括调整的必要性、可行性、对各部门工作的影响等。3.各部门根据职责对调整申请进行评估，提出意见和建议，形成评审结果。（四）调整执行1.根据评审结果，如调整申请获得批准，生产部门及时对生产计划进行调整。2.调整后的生产计划应及时下达给各生产车间和班组，并通知相关部门做好相应的准备工作。3.各部门按照调整后的生产计划组织生产，确保生产活动的顺利进行。六、生产计划的监控与考核（一）监控指标1.生产进度指标：包括产量完成率、按时交货率等。2.产品质量指标：包括产品合格率、次品率等。3.生产成本指标：包括原材料消耗率、人工成本等。4.设备利用率指标：包括设备开机率、设备故障率等。（二）监控方式1.定期统计分析：生产部门定期对生产计划的执行情况进行统计分析，生成相关报表。2.现场检查：质量管理部门、设备管理部门等相关部门定期到生产现场进行检查，了解生产进度和质量情况。3.数据监控：利用信息化系统对生产过程中的各项数据进行实时监控，及时发现问题并进行处理。（三）考核办法1.建立生产计划执行情况考核制度，对各部门和人员的生产计划执行情况进行考核。2.考核内容包括生产进度、产品质量、生产成本、设备利用率等方面。3.根据考