坡岸防护工程施工技术方案38

坡岸防护工程施工技术方案一、大三角铰接式护坡施工方案生态护坡的施工工艺为（由底至上）河底碾压整平后回填天然级配砂砾石800mm、两布一膜一层、素土回填200mm、黄沙100mm、碎石垫层100mm、大三角铰接式护坡(120mm厚)、绿化种植。标准横断面图如下标准护坡断面图1.施工流程边坡土方开挖→刷坡→基底检测→回填级配碎石→铺筑两布一膜→素土回填→夯实→回填黄沙→碎石垫层施工→干垒护坡→绿化种植→验收2.施工工艺土方开挖根据设计图纸要求，事先做好开挖边线的确定，并根据边坡的放坡坡度1:2.5进行边坡的大面积开挖，在粗放样的基础上首先用机械修坡，预留0.2-0.3m的保护层，然后进行精确放样，在坡顶处每10米钉入一根桩，使之于堤身轴线平行再施测打桩位置砼面的高程于桩上，自该点拉线到坡脚，使之垂直于河地中心轴线，量测出设计护坡高度。按设计1：2.5坡线即可进行人工坡面整修，整修时应注意不得超挖，若有局部超挖问题，应黏土回填、压实，达到最大干密度95%以上，刷坡采用人工配合小型施工机械进行。每次开挖长度应根据劳动力资源、机械资源资源确定，一般开挖面积应为500-1000平方米，防止应开挖长度过长，来不及进行施工，受外界条件影响，造成基础的扰动，雨水的冲刷，完成刷坡后，及时采用彩条布进行全覆盖。此外，根据现场情况在坡岸的上部修建截水沟，截水沟的截面尺寸根据现场实际情况确定，并做好临边防护工作。当进行坡岸施工时，应对坡面的基底进行质量验收，检验基底的承载能力是否满足设计要求，当不满足设计要求时，应采用夯实、碾压的措施提高基底的承载力，满足设计及相关规范要求，并保证基底表面浮土、杂土量满足规范要求。质量控制标准表土及土质岸坡清理质量质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1表土清理树木、草皮、树根、乱石、坟墓一级各种建筑物全部清除；水井、泉眼、地道、坑窖等洞穴的处理符合设计要求观察、查阅施工记录全数检查2不良土质的处理淤泥、腐殖质土、泥炭土全部清除；对风化岩石、坡积物、残积物、滑坡体、粉土、细沙等处理符合设计要求观察、查阅施工记录，取样试验等3地质坑、孔的处理构筑物基础区范围内地质探孔、竖井、试坑的处理符合设计要求，回填材料质量满足设计要求一般项目1清理范围满足设计要求，长、宽边线允许偏差：人工施工0-50cm，机械施工0-100cm量测每边线测点不少于5个点，且点间距不大于20m2土质岸边坡度不陡于设计边坡每10延米量测1处；高边坡需测定断面每20延米侧一个断面0土质岸坡开挖施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1保护层开挖保护层开挖方式应符合设计要求，在接近建基面时，宜使用小型机具或人工挖出，不用扰动建基面以下的原地基观察、测量、查阅施工记录全数检查2建基面处理构筑物软基和土质岸坡开挖面平顺。软基岸坡与图纸构筑物接触时，采用斜面连接，无台阶、急剧变坡及反坡3渗水处理构筑物基础区及土质岸坡渗水（含泉眼）妥善引排或封堵，建基面清洁无积水一般项目1基坑断面尺寸及开挖面平整度无结构要求及配筋长或宽不大于10m符合设计要求，允许偏差为-20~30cm量测每边线测点不少于5个点，且点间距不大于20m长或宽大于10m符合设计要求，允许偏差为-20~30cm坑槽底部标高符合设计要求，允许偏差为20cm垂直度或斜面平整度符合设计要求，允许偏差为20cm2有结构要求或配筋长或宽不大于10m符合设计要求，允许偏差为-20~30cm每10延米量测1处；高边坡需测定断面每20延米侧一个断面长或宽大于10m符合设计要求，允许偏差为-20~30cm坑槽底部标高符合设计要求，允许偏差为20cm垂直度或斜面平整度符合设计要求，允许偏差为20cm级配碎石回填1）在完成碾压整平后，进行天然级配碎石的回填工作。采用反铲挖掘机、装载机进行级配砂石进行摊铺、整平工作，并配合人工进行整体的整平工作。在摊铺工作完成后，使用挖掘机在整平的同时，进行往返形式碾压，保证完工后无沉降现象发生。2）质量验收标准砂砾料铺填施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1铺料厚度铺料层厚度均匀，表面平整，边线整齐。允许偏差不大于铺料厚度的10%，且不应超厚按20m×20m方格网的角点为测点，定点测量每个单元不少于10个点2岸坡结合处铺筑纵横向结合部应符合设计要求，岸坡结合处的填料不应分离、架空；检测点允许偏差0~10cm观测、量测每条边线，每10延米量测1组一般项目1铺填层外观砂砾料铺填力求均衡上升，无团块、无粗粒料集中观测全数检查2富裕铺填宽度富裕铺填宽度满足削坡后压实质量要求，检测点允许偏差0~10cm观测、量测每条边线，每10延米量测1组砂砾料压实质量验收标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1碾压参数压实机具的型号、规格、碾遍数、碾压速度、碾压振动频率、振幅加水量应符合碾压试验确定按压时试验报告检查、查阅施工记录每班至少检查2次2压实质量相对密度不低于设计要求查阅施工记录、取样试验按铺填1000~5000m³取1个试样，但每层测点不少于10个点，渐至坝顶每层或每个单元不宜少于5个点；测点中应至少有1~2个点分布在设计边线以内30cm处，或与岸坡接合处一般项目1压层表面质量表面平整，无漏压、欠压观察全数检查2压实削坡后上、下游设计边坡超填值允许偏差±20cm，坝轴线与相邻坝料接合面距离的允许偏差±30cm测量检查每层不少于10处两布一膜的施工工艺铺设安装前的准备工作：1）铺设、安装两布一膜前，邀请业主、设计方、现场监理与相关单位，进行施工前的预2）做好施工前的电源线路检修、畅通；施工机具的检修就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。3）膜下层工序验收合格后，才能进行膜铺设，未经验收不能铺设两布一膜。4）必须按照已批准的文件和征得项目监理对我方的施工建议方案书面同意后，方可施工。施工中应做好记录，交业主归档备查。5）施工设备、机具、土工膜材料其施工前应进行检查。两布一膜材料合格证应保存备查，并打开包装检查两布一膜外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。受损且修补困难的两布一膜应剪除，两布一膜材质在施工前须经监理工程师认可。两布一膜施工工艺流程：1）裁膜及运装先派测量人员准确丈量实际地形，把量好的尺寸详细记录在册，并根据量得的尺寸进行平面规划，再依平面规划图进行裁膜，编定好每片膜的序号（GX……GN），按顺序运至施工现场相对应的位置。2）设备要求：任何焊接设备在每班或每日工作之前，在连续使用期间最大使用间歇时间5小时的情况下，须对设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。3）特殊部位铺设：在填埋区边坡坡脚、拐弯和调节池的边坡坡脚、边坡交汇处铺膜时要求土基在拐弯时圆滑顺接，不能出现负坡。铺膜时尽量放松，不能使膜出现悬空状态。两布一膜特殊部位处理：1）在边坡交汇处，两布一膜的铺设、焊接属特殊情况；对此应因地制宜采取相应处理措施，才能使膜片更加紧密地与基底贴切在一起。这种情况的施工要点为：在拐弯等不规则范围内的膜片应裁成上宽下小的“倒梯形”，其宽窄比例操作人员根据现场的实际情况和边坡的具体尺寸精确计算。若该比例掌握不准，则会导致边坡上的膜面“起鼓”或“悬空”。2）在填埋区整个边坡与库底衔接部位的坡脚处，同样需经特殊处理。这种情况的施工要点为：把边坡的两布一膜顺着坡面铺设在距坡脚1.5m以外再与库底的两布一膜进行焊接处理。3）在整个施工过程中经取样后的修补部位及无法采用正常焊接施工的地方，需根据现场的实际情况制定因地制宜的施工细节，采用特殊工艺进行施工。如“T型”、“双T型”等焊缝的二次焊接属特殊部位焊接。两布一膜的铺设安装要求1）铺设两布一膜前，应会同有关部门对铺设基底进行全面检查，铺设基底应坚实、平整，垂直深度25mm内不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃屑等有可能操作两布一膜的杂物；2）铺设于回填土上时，其回填土的压实度不应小于95%；3）铺设基底应无渗水、淤泥、集水、有机物残渣和有可能造成环境污染的有害物质，基底拐角处应圆滑，一般情况下，其圆弧半径不应小于500毫米。4）铺设两布一膜前应有土建工程或土工布铺设工程相应的合格验收证明文件；5）两布一膜室外铺设和焊接施工宜在气温5℃以上，风力4级以下并无雨、无雪天气进行；6）两布一膜裁切之前，应该先丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，并逐片编号（GX……GN）并作记录；7）膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于100毫米，通常应使接缝排列方向平等于最大坡度线，即沿坡度方向排列；8）通常在拐角及畸形地段，应使接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距坡顶或应力集中区域1.5米范围内，不应有水平夹角小于45℃的接缝。9）两布一膜在铺设中，应避免产生人为的折皱。铺设两布一膜时，应根据当地气温变化幅度和两布一膜的性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量；另外根据现场地形和土工膜铺设的情况应预留土工膜伸缩量；10）两布一膜铺设完后，应尽量减少在膜面上行走、搬运工具等，凡能对两布一膜造成危害的物件，均不应放在土工膜上或携带在土工膜上行走，以免对两布一膜造成意外损伤；11）两布一膜施工现场的所有人员都不能抽烟，不得穿带欣钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不能从事有可能破坏防渗膜的一切活动；12）两布一膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角每隔2—5m放1个30—40kg的砂袋，防止土工膜被风刮起；13）两布一膜应自然松弛，与支持层贴实，不应拆褶、悬空；14）两布一膜锚固须根据设计进行施工；工程中地形较复杂的地方，施工单位提出采用其它的锚固方式，应争得设计单位和监理单位同意后方可进行；15）铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、水纹、麻点、孔眼和折痕等缺陷，发现不合格产品应及时进行更换。铺土工膜程序：1）在一般边坡和场底，铺设组人员先检查铺设区域内的每片膜的编号与平面布置图的编号是否一致，确认无误后，按规定就位膜的位置立即用砂袋进行临时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合10-12cm的要求，需要调整时及时调整，为下道工序作好充分准备。2）在垃圾场边坡铺土工膜时，先把土工膜从A点平行于最大坡度线进行铺设，并把此时的土工膜编上号G1。3）顺次铺设边坡土工膜，编号分别为G2……………GX。4）相邻两片土工膜搭接10-12cm（根据所用焊接机不同，搭接宽度也就不一样，如：瑞士产的LEISTER热楔焊接机搭接为10cm，美国产的WEDGEIT热楔焊接机搭接为12cm，德国产的GEOWELDPLUS热楔焊接机搭接为12cm。）5）土工膜放入锚固沟内后，用沙袋压牢（临时），在土工膜焊接完毕，调整合适了，再用夯实粘土把土工膜永久锚固上，在锚固时要离开两处的边部2m，以便下一次容易焊接。夯实粘土锚固与土工膜焊接要交叉进行，不得相互窝工，刚铺完的土工膜不要立即锚固上，调整好了再进行。6）边坡土工膜在铺完之后，要迅速的铺底部的土工膜。7）底部土工膜要尽快与坡上土工膜连接上，防止下雨时，雨水倒灌进土工膜成品的下面。8）在底部铺土工膜是在边坡土工膜铺焊完成之后，铺底部的土工膜。9）土工膜按裁好的尺寸，一块一块铺，做好记录GX------GN。两片土工膜之间搭接10-12cm。10）土工膜在铺设时要边铺边焊，当天铺设当天焊完。两布一膜的试验性焊接要求：1）焊接工作开展之前必须进行试焊。试焊应在提供的防渗材料样品上进行，样品长度不小于1米，宽不小于0.2米，每天早、中开工分别要做一次试焊。试样用拉力机，进行现场撕拉检测试验，焊缝不被撕拉破坏，母材被撕裂开为合格，确保焊接性能，焊接方法，焊接温度等外界条件无误后，征得监理同意下用已调节好工作状态的热楔焊机逐幅进行正式焊接。试焊过程中试焊及其测试结果应记录。2）试验性焊接在两布一膜试样上进行，以检验焊接设备；3）焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产性焊接；4）试验性焊接应当在与生产性焊接相同的膜面和环境条件下进行，也就是两布一膜基础和周围环境温度相同；5）试验性焊接完成后，割下3块2.5厘米宽的试块，测试撕裂强度和焊接抗剪强度。两布一膜的现场焊接要求：1）外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损伤及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位30㎝，并做好记录；2）两布一膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在，在焊接时应清理干净；3）焊接开始时（清晨及午休后），必须在现场先进行试焊，并进行拉力试验，定量、定性测试撕裂强度和焊缝抗剪强度，在监理工程师确认试件合格后，才准许正式焊接。试件需标明日期、时刻、环境温度；4）焊接机械可采用双轨热楔焊机和挤压焊机,接应按照一定的工序进行；5）两布一膜的大面积焊接宜采用双轨热熔焊机焊接，挤压焊接仅用在修复、覆盖或热熔焊机达不到的地方；6）根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度速度；7）边坡（主边坡）两布一膜防渗层的铺设施工由上向下放卷，焊缝沿渗液迳流方向搭接，膜间压茬10-12㎝，焊好后将土工膜一端压入锚固槽内；8）顺次铺设的土工膜应与已铺设的土工膜平行，压茬10-12㎝，随铺随焊，当天铺的膜当天焊完；9）相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm；膜块间形成的结点，应为T字型，不得成十字型，纵横向焊缝交点处应用挤压焊机加强，可以顺缝T字型焊接，也可以采用母材补疤，补疤尺寸可为300mm×300mm，疤的直角应修圆；10）采用挤压焊机焊接时，应先用热风焊枪按间距2～5厘米将两布一膜两层间点焊好，以防挤压焊接时两布一膜错位，再用手提砂轮（角磨机）将待焊处打毛，在整个厚度上倒角45℃，且可以用砂纸垂直焊缝打毛，打毛要到位，打毛后表面要清洁，切记用手擦，最后用挤压焊机焊接。11）焊缝处两布一膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或过焊。12）焊条在焊接时，不得随意接触地面，不得用粘有油污的手套、棉纱、布块擦拭焊条，并应保持干净，不被任何物质污染；13）用挤压焊枪焊接一条膜的接缝一次不能焊完进，第二次焊接开始前，需将焊接搭接处打毛磨平，且搭接长度不小于75毫米，T字型二次焊接时，焊接处的搭接长度不小于100毫米；14）试验性焊接应当在与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行，也就是两布一膜温度和周围环境温度相同，当任何一试块没有通过撕裂和抗剪测试时，试验性焊接应全部重做；15）焊条应采用与两布一膜同种材质的焊条。16）部分节点处理示意图图6.9-3坡脚焊缝处理示意图图6.9-4特殊部位焊缝处理示意图素土回填、黄沙回填按照设计要求，进行素土回填，厚度为200mm，素土中不能含有腐殖性物质，且素土中应不含有尖锐的物质，防止刺伤两布一膜，在施工中应保持素土的最佳含水量，进而保证压实度满足设计要求。在回填素土的同时，应剔除土中块茎大于100mm的土块。按设计断面每隔10m打一根铺筑标桩，控制厚度，防止素土层超铺或欠铺，铺设好后修整拍实保证料层符合设计要求。采用小型是施工机械配合人工进行整体整平，并进行必要的压实工作。在完成素土回填后，立即进行100mm厚的黄沙回填，采用小型机械配合人工进行均匀撒布黄沙，并通过每十米一个高程控制桩进行高程控制，防止超铺或者漏铺。素土、黄沙的铺填虚铺厚度应通过试验段确定虚铺系数，进而确定每次虚铺厚度。碎石垫层施工安装施工图纸设计要求，在完成素土、黄沙层施工后，需要进行碎石垫层施工，垫层厚度为100mm。工艺流程：检验碎石的质量→分层铺筑碎石→夯实→找平→验收1）碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好5×5m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为200mm，第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。2）施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。夯实、整平碎石垫层垫层碎石用汽车运到现场均匀堆放，装载机粗平，采用小型机械如PC80反铲挖掘机、人工进行精平，蛙式打夯机进行压实，由两边至中心碾压。保证整体碎石垫层的平整，压实度满足设计要求。完成本部分施工后，上通过监理单位验收后，方可进行下一步的施工。大三角铰接式护坡图6.9-5大三角铰接式护坡现场效果图本工程中采用大三角式铰接护坡，大三角铰接式护坡采用工厂大型自动化生产线生产的块体进行铺设；块体强度需达到MU25以上,检测标准采用JC/T2094-2011《干垒挡土墙用混凝土砌块》。整体厚度为120mm，空洞率为30%，砌块之间通过8mm直径镀锌钢绞线进行连接。铺设块体块体的铺设用人工按照“品”字形上下块体孔对其错位铺设,钢绞线的串接由坡底到坡顶依次进行.，两根相邻钢绞线用U形锁扣连接锁紧，底部则可以挖壕沟把一部分块埋进土内或者一定长度的垫子摊铺在河底表面上。上下埋入土内的块体不能低于两行。如果缝隙过大则必须用渗水性混凝土填缝。图6.9-6大三角式护坡拼接示意图图6.9-7大三角铰接式护坡大样图填缝：经受波浪冲击的边坡上铺好块后空隙内填满级配碎石，可大大提高铺面系统的稳定性。正常水位以下的开孔式块体孔内也最好填级配碎石，两块护坡垫之间用锁扣连接即可。植草正常水面以上块体表面可以摊铺一层天然种植土后，然后种植适合当地气候环境的花草。混凝土齿墙施工在岸坡防护的顶端，进行C25混凝土齿墙300×500mm，利用混凝土齿墙对坡面的上部分进行固定。现浇时将顶部的一块块体和钢绞线一并浇筑。保证护坡的整体性良好。二、水工生态护坡施工方案1.施工内容概述本工程中，设计需要进行水生态防护护岸。此部分的施工分三层进行，第一层（由下至上）为复合土工膜，第二层为，砂砾石垫层0.1m，第三层为雷诺护垫0.5m厚。在堤防内坡洪水位一下，采用草皮护坡，洪水位以上采用草灌进行护坡。施工中采用的雷诺护垫填充的石块粒径不小于200mm，孔隙率不超过30%，要求石料质地坚硬，强度等级MU30，比重不小于2.5t/m³，遇水不宜崩解和水解，抗风化。2.施工流程坡面整平、夯实→土工膜施工→砂砾石垫层施工→雷诺护垫施工→验收3.施工工艺（1）坡面开挖在河岸两侧采用1m³挖掘机开挖、人工配合清理基底和边坡，开挖出的土方用自卸汽车外运到指定地点，然后进行测量放样、挂线，保证基础不得超挖。坡面或基底面要平整、密实、无杂质。在自检合格后通知驻地监理工程师验收。具体施工工艺详见5.1中大三角铰接式护岸施工方案中土方开挖相关内容。（2）复合土工膜防渗膜施工本部分施工工艺同两布一膜施工工艺。（3）雷诺护垫施工雷诺护垫施工流程沟槽开挖→雷诺护垫组装→雷诺护垫安装→填充石料→雷诺护垫封盖雷诺护垫组装取一个雷诺护垫单元置于平实的地面展开，首先用脚踩住隔板两边，用手拉起隔板，整平底板由于折叠造成弯曲部分；立起隔板，对底部没有机械折痕的隔板，用脚往两边踩，然后立起隔板。避免由于单边踩或踩得位置不准确等原因造成的隔板高度不足及高度不一致；用木板压住边板底部边线，折起边板，确保底板在同一直线上，而且边板有足够的高度；折起前后长边板，用15cm长的钢丝绞合隔板与边板、边板与边板相接的14个点。组装完毕后的护垫四周边板平整、绞合点牢固、所有竖直面板的上部边缘在同一水平面上。雷诺护垫安装将组装好的雷诺护垫一个紧靠一个整齐地摆放在坡岸底面，隔板的方向和水流方向垂直，截流沟顶面用长木桩固定住护垫，防止其下滑移位造成顶部不齐。把雷诺护垫依次排开并安装到位后方可进行装填填充石料从沟底往沟顶方向进行装填，逐格往沟顶方向装填，避免由于没装填满露出隔板而造成隔板弯曲；为避免单边装填所引起的顺坡方向的边板往两边弯曲变形，边板的两边的石料同时进行装填；雷诺护垫内装填的石料采用人工摆放，减少孔隙率，并确保表面平整。考虑到石料的沉降，装填时要有2.5cm的超高。雷诺护垫封盖在对雷诺护垫进行封盖施工之前，需对装填时造成弯曲的隔板进行校正，对已装填的石料进行平整，确保所有横向、纵向边缘在同一直线上，保证坡面平整，无凹陷、凸起现象；铺上盖板，用剪好的1.3m长的钢丝将盖子边缘与边板边缘、盖板与隔板上边缘绞合在一起。其中靠在一起的边板边缘以及盖板边缘一起绞合（有4条边），绞合时每隔15cm单、双圈交替绞合，并且每根剪断钢丝绞合长度不超过1m。（4）草皮护坡施工施工工序施工淮备→测量放样→场地整理→表土预备、铺设→草种播种→完工清理→管理与养护→交工验收施工方法测量放样：测量仪器采用先进的经纬仪、水准仪。在具体的测量放线以前，先要根据施工平面图，布设方格网，方格网距以20米为宜，打好控制桩并做好保护。整个放样测量工作必须遵守“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。表土铺设：工程开始前，在草皮施工区域内按照图纸布置和要求，并结合现场情况根据要求进行地表面进行平整、翻松、铺设表土等工作，以保证草皮的成活。场地平整：清理坝坡内的多余砂土以及不利于草皮生长或影响景观的杂物等。按施工图平面等高线尺寸形状和剖面图的要求进行地面的整平。本着“高铲低填”的原则进行整理。施工机械采用0.4斗容量小型挖掘机、小型推耙机绌造机造型。在缓坡部位不能使用机械施工的，进行整理的采用人工整理。为使表层土疏松，有利于植物生长，深翻耕作层，用机械把20-30cm深的耕作层翻松，并将大块土打碎，并将砾石、树根、树桩、和其它垃圾应清除并运至监理同意的地点废弃，使工作区原状土形成种植土。对部分土壤理化性能差的区域进行土壤的改良和处理。有的放矢地进行处理。表土铺设工作场地经平整和处理后，经监理工程师认可后，应立即进行表土的铺设，当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。铺设后将表土滚压，保持坝坡符合设计坡比，利用排水沟排水。播种草种施工准备→土层准备→草种选购→运输→播种→浇水及施肥→管理与养护。草种：选种应具有耐旱、耐涝、容易、蔓面大、根部发达、茎低矮强壮和多年生长的特性。肥料：肥料的含量应有不低于10％的氨、15％的磷酸盐和10％的碳酸钾；或根据土壤肥力状况选定成份含量。混合肥料则由10％的有机肥、20％1~J化肥、70％的表土均匀拌和而成。含有不低于上述有效营养成分的液体化肥出可使用。水：种植用水或养护用水应无油、酸、盐或其他对植物生长有害的物质，并应符合《农田灌溉水质标准》(GE50841992)要求。施工要求地表面：按照表土铺设的施工要求进行地表面的整理和准备。草种的选购与运输：选购的所有草种应符合现行关于植物病害及昆虫传染的法规定，在草种选定后将有关的检疫证明送达监理人。种植：按水土保持工程布置的要求，标出种植地段、位置及品种轮廓，并进行放样，在种植中近表土铺设的要求进行种植地而的整理和准备并得到监理人员的认可。除平铺外，在边坡较高较陡之处也可铺设，在坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将草皮钉固在边坡上，种植后应进行浇灌。草皮养护草皮种植施工完毕后，经监理人认可的时间内开始洒水养护至工程竣工前由我方负责养护。三、阶梯式挡墙施工1.垫层铺设（1）施工准备1）采用合格的碎石，回填前进行鉴定，合格后才能使用。2）碎石不得含有草根、树叶、塑料袋等杂质。3）设置铺设厚度的标志，如标高桩等。（2）施工工艺1）根据施工图提供的处理范围（长、宽），将原地面范围内均匀间隔10m打一木桩（或竹片），以便于碎石铺筑过程中厚度能直观控制。2）铺筑碎石时采用推进法进行。用人工推进施工作业。施工过程派专人检查并控制厚度。碎石铺筑完后厚度30cm，一层铺筑。3）铺筑过程中检查铺筑碎石的平整度，如局部不平整，可采用人工配合机械进行。2.砼砌块垒砌（1）砼砌块砌筑前须检查产品情况，保证用于砌筑的产品符合质量要求。砌块上下表面的毛刺、突出部分应去除。（2）砼砌块顶面的泥土必须清理干净；在面向挡土区的一侧，砌块的斜面须靠紧。（3）砼砌块应稍向内倾垒砌。（4）砌块互相搭接长度不小于砌块总长度的三分之一。（5）压顶砌块之间紧密靠砌。3.回填石块（1）回填采用的石块采用机械运至施工区域后由人工回填至砼砌块中。（2）回填时设专人监督，避免回填时损坏砼砌块。（3）回填时保证顶部石料垒砌平整，外形美观。四、植物纤维护坡施工1.工艺流程2.施工准备（1）施工技术准备1）认真阅读、审核施工图纸和熟识施工技术规范。2）编制好工程计划，开工前现场技术交底到位。3）植物草种名称、草种配合比、施工技术方案等分段报监理、项目公司审批。4）试验室布置及仪器设备配置的审批。5）根据实验段的实验数据，确定所用材料，包括草毯和草种的设计配合。6）已完成对全线导线网点、水准点控制的复测工作，测量成果符合规范要。（2）生产系统求准备1）施工机械已进行了养护维修，确保机械完好，并备足易损易耗件。负责施工的机械队已提前进驻施工现场，生产生活设施、水电及通讯系统已完善。使分部工程具备了开工条件。2）完成施工现场的各种自然条件调查。3）现场材料必须堆放在指定位置,并安插指示牌。切勿影响路面、交通安全设施等工程的正常施工。4）工地现场临时仓库是施工物质存放的场所,仓库内各种物品要分类存放,标志要清晰,禁止堆放易燃易爆的危险品等。3.边坡刷坡、平整坡面按照设计坡率坡面刷坡，平整度符合要求。清除坡面上的杂草、草根、施工垃圾等不利护坡草籽生长的杂质。人工用铁耙将坡面粑平，有利于肥料和草籽均匀的挂载坡面，使草毯更好的贴在坡面上。4.坡面人工播撒草种草种的选择：针对本项目所处地域位置、气候特点、土壤特性，选择耐旱、耐寒、耐高温、耐贫瘠等多年生草木、灌木植物种子，确定备选的灌木、草本植物。种子处理:按事先确定的草种配合比和一次施工面积将所需草籽，根据不同种子习性和施工的需要分别采用冷水浸种，层积催芽，升温催芽，化学药浸泡等处理，促使种子提早发芽,提高发芽率。种子质量鉴定与配比：各混合植物配比应根据试验段试播确定草种混合比例进行施工。在喷播前应对批量种子发芽率进行测定，并根据测定的面积，计算实际种子用量。专用复合肥：结合边坡土壤品质，分别对草本、木本植物群落设计专用复合肥（施氮、磷钾底肥），以促进植物生长。草种人工撒播，在植物纤维毯铺设前，将一部分混合后的草种均匀撒播在平整后的坡面上。5.铺设、固定草毯草毯运输：在运输过程中注意轻拿轻放，禁止抛、扔、砸等剧烈碰撞以免丝网破裂；草毯贮存时间不宜过长，一般在运到施工现场要及时铺设，未能及时铺设的，需要通风避光保存且时间不应超过三十天，储存时应远离火源；铺设方法：根据坡面坡度及抗拉强度的需求，选择相应强度的草毯；草毯应在坡顶延伸20-40cm埋入土中，然后自上而下平铺到坡脚，草毯之间相互搭接，搭接宽度不小于10cm，草毯要紧贴坡面，并充分与坡面接触，草毯铺设不要过于紧绷，要平顺美观，无褶皱和悬空现象。草毯固定：选用40-60cm的木楔或竹钉进行固定，在坡顶、草毯与草毯搭接处用主锚钉固定，坡面其余部分采用辅助锚钉固定；坡顶部锚钉间距为80cm，坡面锚钉间距为100cm，固定后锚钉与草毯紧贴坡面。6.喷播草种混合液坡面浇水：给种子一个温暖的发芽温床，提高种子的发芽率；草种混合液配比：按照试验数据做好草种的配比，保水剂、粘合剂、植物生长调节剂、防虫剂、有机土等混合液的配比。土壤改良剂,纸浆纤维,复合肥料,保湿剂混入一定比例的清水,溶于喷播机内经过机械充分搅拌,形成均匀的混合液,然后利用水流原理,通过高压泵的作用,将混合液高速均匀地喷播到已处理好的坡面上,形成均匀的覆盖物保护下的草种层,多余的水渗入土中,纤维,胶体形成半透明的保湿表层。在恶劣气候环境下（如大风、大雨时）不易喷播。7.养护管理落实人员、水源及工器具；无纺布固定后，即时洒水养护，前期养护浇水宜少量多次，浇水时应采用雨淋状浇灌，防止冲刷掉草种，严禁出现拉钩现象。养护时间及次数：种子前期养护一般为30天，发芽期15天湿润深度控制在2cm左右，幼苗期依据植物根系的发展逐渐加大到5cm以上，前期宜每3天洒水养护1次，早晨养护时间应在10点以前完成，下午养护应在16点以后开始，始终保持土壤湿，以促使草种发芽生长。避免在强烈的阳光下进行喷水养护，以免造成生理性缺水和诱发病虫害。在高温干旱季节，种子幼芽及幼苗由于地面高温容易受伤，应根据情况适当增加喷水；下雨或阴天可适当减少。坡面草长至5-10cm时，去除覆盖无纺布与竹钉，并尽量回收利用。根据需要适当施肥并及时清除杂草，为草种生长提供养分，保证坡面的平整和美观。缺陷修复：为保证边坡绿化的整体效果，需对缺、损苗地段及时进行修整补播，即进行缺陷修复。按规范要求进行后期养护，要求植物长势良好，无病虫害，达到设计的景观效果要求。进行病害检测,及时发现,及时防治。总结养护规律,收集积累本项目工程施工经验,为后期养护提供依据。五、箱式联锁挡墙施工1.施工工序测量放样→基槽及边坡开挖→混凝土基础施工→挡墙后级配碎石施工→挡墙施工→挡墙内回填碎石2.测量放样（1）平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。（2）高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。标高控制测量时，以现场控制桩位标高引测水准为准，导向测量为主指导钻孔时的标高。3.基槽及边坡开挖土方开挖采用人工配合挖掘机作业，但应避免超挖，如果超挖必须采用碎石填平并压实，压实度、密实度符合设计要求。基坑开挖好后，检查基坑平整度和宽度，然后铺碎石垫层，用水准仪检查表面是否水平。4.混凝土基础施工（1）施工顺序：施工准备→砼现场检测及运输→浇灌（完成支模及钢筋工程后）→振捣→养护→拆模→质量检查→修补缺陷（2）浇筑砼前，会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求，每次浇筑砼前对振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。（3）在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，每次浇筑完的部（构）件上标注主要的浇筑人员姓名，加强操作工人责任心。（4）混凝土浇筑过程1）基础砼施工时必须有足够的措施保证混凝土不出现裂缝、冷缝。做到分段分层连续浇筑一次到顶。混凝土浇筑振捣时呈梅花状，每振点之间距离不大于500mm，新旧混凝土面加强振捣，振捣器插入先浇混凝土面内50mm保证新旧砼粘结成一整体。2）浇捣时，对混凝土面进行拍打、振实、去除浮浆，滚筒辗压，实行二次抹面，减少表面收缩裂缝。3）砼养护指派专人负责，挡墙体竖向构件用水管或喷雾器随时浇水使砼表面保护湿润，一般砼养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不小于14天。（4）在砼浇筑过程中不经过甲方与设计负责人同意，任何人不得随意变动配合比。5.挡墙后碎石施工（1）施工准备1）采用合格的碎石，回填前进行鉴定，合格后才能使用。2）碎石不得含有草根、树叶、塑料袋等杂质。3）设置铺设厚度的标志，如标高桩等。（2）施工工艺1）根据施工图提供的处理范围（长、宽），将原地面范围内均匀间隔10m打一木桩（或竹片），以便于碎石铺筑过程中厚度能直观控制。2）铺筑碎石时采用推进法进行。用人工推进施工作业。施工过程派专人检查并控制厚度。碎石铺筑完后厚度30cm，一层铺筑。3）铺筑过程中检查铺筑碎石的平整度，如局部不平整，可采用人工配合机械进行。6.联锁挡墙施工（1）在基础面测定砌筑段的坡脚线，并弹出墨线；再架立坡度样架，用仪器（或垂球）测好和检查其坡度后固定牢靠。在样架上拉设定位线，用尼龙线确定墙体水平边线，开始垒砌挡墙。②垒砌时上下层砌块采用定型插销棒锁定。挡墙砌块错缝垒砌。③施工中，砌体表面的平整度，坡度要随时检查，校正。7.挡墙内回填碎石（1）回填采用的石块采用机械运至施工区域后由人工回填至砼砌块中。（2）回填时设专人监督，避免回填时损坏砼砌块。（3）回填时保证顶部石料垒砌平整，外形美观。六、悬臂式挡墙施工1.测量放线（1）施工测量基本原则1）遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。2）要有严格的审核制度3）建立一切定位、放线工作经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。4）本工程轴线采用导线控制桩来准确控制轴线。（2）平面控制测量根据提供的图纸控制点和有关的参数要求，建立适合本工程的首级控制网，埋设相互通视、位于建筑物范围以外而不易被破坏的永久性控制点。然后再根据精度要求采用单一导线和导线网测量的方法和相适应的精度要求，应用全站仪进行放测，把坐标引测到所埋设的控制点上。根据平面放线图，利用引测的坐标控制点，使用全站仪、水准仪，辅以钢尺量距、测设出控制轴线。（3）高程控制测量高程点的引测，在通视条件好，土质较为稳固的地方埋设水准控制点。然后根据提供的水准基点，利用闭合路线的水准观测法测2次，使每次的闭合差Δ≤0.3n（n为测站数）。取每个水准控制点的平均值作为控制点的高程值。（4）测量仪器准备测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。2.挡墙基础开挖（1）应严格控制挡墙基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2-0.3米的浮土要人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10-15mm天然级配的砂石或中、粗砂并夯实。（2）沟槽底部如有块石、碎石、砖等物体时，应铲除到设计标高以下0.2米，并应配上天然级配砂石料，面层铺上砂土夯实；槽底不得受水浸泡或受冻。（3）雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理。3.钢筋工程钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。钢筋连接套的混凝土保护层厚度满足现行国家标准中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。（6）设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相应互相错开在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50％。（7）加工钢筋螺纹时，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。加工的钢筋螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。（8）绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋定位准确。钢筋与模板间设置垫块，必须满足梁每1米距离，板每平方米一块，确保钢筋保护层达到设计要求。4.模板工程（1）支模程序复核板底标高→搭设支模板→检查校正→交付使用。（2）支模方法1）挡墙模板拉结采用M14对拉螺栓，间距600mm。2）挡墙模板采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100*100木枋，间距400mm（中对中）。（3）模板支设的质量要求1）模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。（4）模板的拆除模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，挡墙体强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。5.混凝土工程（1）施工顺序：施工准备→砼现场检测及运输→浇灌（完成支模及钢筋工程后）→振捣→养护→拆模→质量检查→修补缺陷（2）浇筑砼前，会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求，每次浇筑砼前对振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。（3）在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，每次浇筑完的部（构）件上标注主要的浇筑人员姓名，加强操作工人责任心。（4）混凝土浇筑过程1）挡墙砼施工时必须有足够的措施保证混凝土不出现裂缝、冷缝。做到分段分层连续浇筑一次到顶。混凝土浇筑振捣时呈梅花状，每振点之间距离不大于500mm