现场生产管理人员制度

PAGE现场生产管理人员制度一、总则（一）目的为加强公司现场生产管理，规范现场生产管理人员行为，确保生产活动高效、有序、安全进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有现场生产管理人员，包括生产车间主管、班组长、质量检验员、设备维护人员等直接参与现场生产管理的人员。（三）基本原则1.遵守法规标准原则现场生产管理活动必须严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保生产过程合法合规，保障员工生命安全和身体健康，保护环境。2.质量至上原则始终将产品质量放在首位，通过科学的管理方法和严格的过程控制，确保产品符合质量标准和客户要求。3.效率优先原则优化生产流程，合理配置资源，提高生产效率，降低生产周期，以满足市场需求，增强公司竞争力。4.安全第一原则强化安全意识，建立健全安全管理制度，落实安全责任，预防和减少生产安全事故，确保生产活动安全开展。5.团队协作原则鼓励现场生产管理人员之间、与其他部门之间密切协作，形成高效的工作团队，共同推动公司生产运营顺利进行。二、岗位职责（一）生产车间主管1.生产计划与组织根据公司销售订单和市场预测，制定合理的月度、周度生产计划，并确保计划的有效执行。组织协调车间各班组的生产活动，合理安排人力、物力资源，确保生产任务按时完成。2.现场管理负责车间现场的5S管理工作，保持工作场所整洁、有序，物料摆放规范，通道畅通。监督生产现场的劳动纪律，确保员工遵守公司规章制度，按时出勤，规范操作。3.质量控制建立健全车间质量管理制度，加强质量检验工作，确保产品质量符合标准要求。组织对生产过程中的质量问题进行分析、整改，采取有效措施防止问题再次发生。4.设备管理负责车间设备的日常管理和维护，制定设备维护计划，确保设备正常运行。组织对设备故障进行及时维修和抢修，减少设备停机时间，提高设备利用率。5.人员管理负责车间员工的培训、考核和绩效评估工作，提高员工技能水平和工作积极性。合理调配车间人员，优化人员配置，提高生产效率。6.成本控制加强车间成本管理，控制原材料消耗、能源消耗等各项成本费用，降低生产成本。组织开展节能降耗活动，推广应用新技术、新工艺，提高生产效益。（二）班组长1.班组生产组织根据车间主管下达的生产任务，组织本班组员工进行生产作业，确保任务按时、按质完成。合理安排班组内员工的工作岗位和工作任务，明确分工，确保各工序衔接顺畅。2.现场监督在生产现场进行实时监督，确保员工严格按照操作规程进行操作，及时纠正违规行为。检查生产现场的物料使用情况，确保物料使用合理，杜绝浪费现象。3.质量把关负责本班组产品质量的自检工作，对发现的质量问题及时反馈给车间主管，并协助进行整改。加强对班组成员的质量意识教育，提高员工对产品质量的重视程度。4.设备维护协助车间主管做好本班组设备的日常维护工作，督促员工正确使用设备，发现设备异常及时报告。配合设备维护人员进行设备维修和保养工作，确保设备正常运行。5.人员沟通及时了解班组成员的工作情况和思想动态，关心员工生活，帮助解决员工遇到的问题。加强与其他班组的沟通协作，共同解决生产过程中出现的问题。6.生产记录负责本班组生产数据的记录和统计工作，确保数据准确、完整。按时向上级汇报本班组的生产进度、质量情况等信息。（三）质量检验员1.检验计划制定根据产品质量标准和生产工艺要求，制定详细的质量检验计划，明确检验项目、检验方法、检验频次等。2.原材料检验对进厂的原材料进行严格检验，确保原材料质量符合要求，防止不合格原材料进入生产环节。对原材料的检验结果进行记录和标识，对不合格原材料及时报告并处理。3.过程检验在生产过程中，按照检验计划对各工序产品进行检验，及时发现质量问题。对检验合格的产品进行标识，对不合格产品进行隔离，并督促相关人员进行整改。4.成品检验对生产完成的成品进行全面检验，确保成品质量符合标准要求。出具成品检验报告，对合格成品进行放行，对不合格成品提出处理意见。5.质量数据统计分析收集、整理质量检验数据，运用统计方法进行分析，找出质量波动原因，提出改进措施。定期向上级汇报质量状况，为质量决策提供依据。6.质量改进参与公司质量改进活动，对质量问题进行深入分析，提出有效的改进建议和方案。跟踪质量改进措施的实施效果，确保产品质量持续提高。（四）设备维护人员1.设备巡检制定设备巡检计划，定期对生产设备进行巡检，及时发现设备运行中的异常情况。对设备的运行参数、润滑情况、零部件磨损等进行检查和记录。2.设备维护保养根据设备维护保养规程，对设备进行日常维护、一级保养和二级保养工作。更换设备磨损的零部件，调整设备运行参数，确保设备性能良好。3.设备维修及时处理设备故障，对突发故障进行抢修，尽快恢复设备正常运行。对设备维修情况进行详细记录，分析故障原因，总结维修经验，提出预防措施。4.设备管理资料整理负责设备档案的建立和管理，收集、整理设备的技术资料、维修记录、保养记录等。定期对设备管理资料进行归档和更新，确保资料完整、准确。5.设备技术改造关注设备技术发展动态，提出设备技术改造建议，提高设备的自动化程度和生产效率。参与设备技术改造项目的实施，确保改造后的设备符合生产要求。6.安全管理在设备维护保养和维修过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身安全和设备安全。对设备的安全防护装置进行检查和维护，确保其正常运行。三、工作流程（一）生产计划下达流程1.销售部门根据客户订单和市场需求，制定销售计划，并将销售订单信息传递给生产部门。2.生产部门根据销售订单，结合公司库存情况、产能状况等因素，制定月度生产计划草案。3.生产计划草案提交给公司管理层进行审核，管理层根据公司战略目标、资源配置等情况进行调整和批准。4.经批准的月度生产计划分解为周度生产计划，下达给生产车间主管。5.生产车间主管根据周度生产计划，组织各班组制定具体的生产作业计划，并安排生产任务。（二）生产过程控制流程1.生产车间主管组织班前会，向员工传达生产任务、质量要求、安全注意事项等信息。2.员工按照生产作业计划和操作规程进行生产作业，班组长在现场进行监督和指导。3.质量检验员按照质量检验计划对生产过程中的原材料、半成品和成品进行检验，对不合格品进行标识和隔离。4.设备维护人员定期对设备进行巡检和维护保养，及时处理设备故障，确保设备正常运行。5.在生产过程中，如发现生产进度、质量、设备等方面出现异常情况，相关人员应及时报告给生产车间主管，生产车间主管组织分析原因，采取措施进行调整和解决。6.生产任务完成后，班组长组织员工清理工作现场，做好设备、工具的清理和保养工作。（三）质量检验流程1.原材料到货前，采购部门通知质量检验员准备检验。2.质量检验员按照原材料检验标准和检验计划，对到货的原材料进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面的检查。3.检验合格的原材料办理入库手续，不合格原材料由采购部门负责处理。4.在生产过程中，质量检验员按照过程检验计划对各工序产品进行检验，检验方法包括首件检验、巡检、成品检验等。5.首件检验合格后方可批量生产，巡检过程中发现不合格品及时通知操作人员进行整改，成品检验合格后方可放行。6.质量检验员对检验结果进行记录和统计分析，定期向上级汇报质量状况。（四）设备维护流程1.设备维护人员根据设备巡检计划对设备进行巡检，记录设备运行状况。2.发现设备异常情况后，及时进行故障诊断，确定维修方案。3.对于简单故障，设备维护人员立即进行维修；对于复杂故障，组织维修小组进行抢修，并通知生产车间主管调整生产计划。4.维修完成后，对设备进行调试和验收，确保设备正常运行。5.设备维护人员对设备维修情况进行详细记录，包括故障原因、维修措施、维修时间等，并存档。6.定期对设备进行维护保养，按照设备维护保养规程进行操作，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作。四、考核与奖惩（一）考核原则1.公平公正原则考核过程和结果应客观、公正，不受个人偏见和主观因素影响。2.全面考核原则从工作业绩、工作能力、工作态度等多个方面对现场生产管理人员进行全面考核。3.及时反馈原则考核结果应及时反馈给被考核人员，使其了解自己的工作表现和存在的问题。（二）考核内容1.工作业绩生产任务完成情况，包括产量、质量、交货期等指标的完成情况。成本控制情况，如原材料消耗、能源消耗、设备维修费用等的控制效果。质量改进情况，提出的质量改进措施及取得的效果。2.工作能力专业知识和技能水平，如对生产工艺、设备操作、质量管理等方面知识的掌握程度。组织协调能力，包括对生产现场人员、设备、物料等资源的组织协调能力。问题解决能力，在生产过程中遇到问题时的分析和解决能力。3.工作态度责任心，对工作任务的认真负责程度，是否积极主动履行职责。团队合作精神，与同事、上级之间是否协作良好，共同推动工作开展。敬业精神，工作的敬业程度，是否遵守工作纪律，按时完成工作任务。（三）考核方式1.定期考核每月或每季度对现场生产管理人员进行一次定期考核，由上级主管根据考核内容进行评分。2.不定期考核根据生产过程中的实际情况，对现场生产管理人员进行不定期考核，如对突发质量问题、安全事故等情况的处理能力进行考核。3.自我考核与上级考核相结合被考核人员先进行自我总结和评价（包括工作业绩、能力、态度等方面），然后由上级主管进行综合评价和考核。（四）奖惩措施1.奖励对于工作业绩突出、在质量控制、成本降低、技术创新等方面有显著贡献的现场生产管理人员，给予表彰和奖励，包括奖金、荣誉证书等。对提出合理化建议并被公司采纳，取得良好经济效益或社会效益的人员，给予相应奖励。2.惩罚对于未完成生产任务、产品质量不合格、违反安全规定等情况的现场生产管理人员，视情节轻重给予警告、罚款、降职等处罚。对于因工作失误给公司造成重大损失的人员，依法追究其责任。五、培训与发展（一）培训目标1.提高现场生产管理人员的专业知识和技能水平，使其能够熟练掌握生产工艺、设备操作、质量管理等方面的知识和技能。2.增强现场生产管理人员的管理能力，包括组织协调能力、沟通能力、问题解决能力等，提高管理效率和效果。3.培养现场生产管理人员的团队合作精神和敬业精神，提高工作积极性和责任心。（二）培训内容1.生产工艺培训公司产品的生产工艺流程、工艺参数、质量标准等。新工艺、新技术的应用和发展趋势。2.设备操作与维护培训生产设备的操作方法、操作规程、维护保养知识。设备故障诊断与排除方法。3.质量管理培训质量管理体系、质量控制方法、质量工具的应用。质量问题的分析与解决技巧。4.安全管理培训安全生产法律法规、安全操作规程。安全事故案例分析、应急处理措施。5.管理技能培训团队管理、沟通技巧、时间管理、目标管理等方面的知识和技能。（三）培训方式1.内部培训定期组织内部培训课程，邀请公司内部专家或经验丰富的管理人员进行授课。开展现场培训，由经验丰富的员工对新员工进行实际操作指导。2.外部培训根据实际需要，选派现场生产管理人员参加外部专业培训机构举办的培训课程或研讨会。鼓励员工参加行业内的学术交流活动，了解行业最新动态和技术发展趋势。3.在线学习利用公司内部网络平台提供在线学习资源，如视频课程、电子书籍、在线测试等，方便员工自主学习。推荐员工参加在线学习平台上的相关课程，拓宽知识面和视野。（四）职业发展规划1.为现场生