油压机安全生产管理制度

PAGE油压机安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强油压机的安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，保证公司生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有使用油压机进行生产作业的部门和人员。（三）引用文件1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全监察条例》3.《机械安全压力机安全装置第1部分：固定和可变安全装置》（GB/T5091.1）4.《冲压车间安全生产规范》（四）基本原则1.安全第一原则：始终将员工的生命安全和身体健康放在首位，把安全生产工作作为公司发展的重要前提。2.预防为主原则：通过建立健全安全管理制度、加强安全教育培训、完善安全设施设备等措施，预防事故的发生。3.综合治理原则：综合运用法律、行政、经济、技术和教育等手段，全面加强安全生产管理。二、职责分工（一）安全管理部门1.负责制定、修订油压机安全生产管理制度，并监督执行。2.定期组织油压机安全检查，对发现的安全隐患及时督促整改。3.组织开展油压机操作人员的安全培训和教育工作。4.参与油压机安全事故的调查处理，提出处理意见和防范措施。（二）设备管理部门1.负责油压机的选型、采购、安装、调试等工作，确保设备符合安全要求。2.建立油压机设备档案，记录设备的基本信息、维护保养情况等。3.制定油压机的维护保养计划，定期组织维护保养工作，保证设备的正常运行。4.对油压机的安全装置进行定期检查和维护，确保其灵敏可靠。（三）生产部门1.负责组织油压机的生产作业，合理安排生产任务，避免设备超负荷运行。2.督促本部门员工遵守油压机安全生产管理制度，正确操作设备。3.配合安全管理部门和设备管理部门做好油压机的安全管理工作。（四）操作人员1.严格遵守油压机安全生产操作规程，持证上岗。2.负责油压机的日常检查和维护，发现问题及时报告。3.积极参加公司组织的安全培训和教育活动，提高安全意识和操作技能。三、油压机安全操作规程（一）开机前检查1.检查油压机各部位的连接螺栓是否紧固，如有松动应及时拧紧。2.检查液压系统的油位是否正常，油质是否良好，如有不足或变质应及时补充或更换。3.检查安全装置是否齐全、灵敏可靠，如双手操作按钮、光电保护装置、紧急停止按钮等。4.检查模具是否安装牢固，上下模是否对正，模具的闭合高度是否合适。5.检查电气系统是否正常，各电器元件是否完好，接地是否可靠。（二）开机操作1.合上电源开关，启动油泵电机，检查电机转向是否正确，有无异常声响。2.空载运行油压机23分钟，检查设备各部位的运行情况，确认正常后再进行工作。3.根据加工工艺要求，调整油压机的工作压力、行程、速度等参数。（三）冲压作业1.操作人员必须站在安全位置，严禁将手或身体的其他部位伸入模具危险区域。2.采用双手操作按钮进行操作，只有双手同时按下按钮，油压机才能启动工作。3.在冲压过程中，要密切观察模具的工作情况和工件的成型质量，如有异常应立即停止设备运行。4.严禁在设备运行过程中进行清理模具、测量工件尺寸等操作。（四）关机操作1.冲压工作结束后，先将滑块降至下死点，关闭油泵电机。2.切断电源开关，清理设备和工作场地。（五）特殊情况处理1.当设备出现故障时，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，并报告设备管理部门进行维修。2.如发生安全事故，应立即停止设备运行，保护现场，及时报告安全管理部门，并积极配合进行调查处理。四、油压机维护保养制度（一）日常维护保养1.操作人员在每班工作前、中、后，应对油压机进行检查和维护。2.检查设备各部位的连接螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧。3.检查液压系统的油位、油温、油压等参数是否正常，如有异常应及时处理。4.检查安全装置是否灵敏可靠，如发现问题应及时修复或更换。5.清理设备表面的油污、杂物，保持设备清洁。（二）一级保养1.一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每月进行一次。2.对油压机进行全面的检查、清洗和润滑。3.检查液压系统的油泵、油管、阀等部件，如有磨损或泄漏应及时修复或更换。4.检查电气系统的电器元件、线路等，确保其正常运行。5.对设备的安全装置进行调试和校验，保证其灵敏可靠。（三）二级保养1.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度进行一次。2.对油压机进行解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件。3.检查液压系统的油质，如有必要应进行更换。4.对设备的精度进行调整和校验，使其达到规定的技术要求。5.对设备的外观进行修复和喷漆，保持设备整洁美观。（四）定期检修1.定期检修由设备管理部门组织，每半年进行一次。2.对油压机进行全面的技术检查和评估，制定检修计划和方案。3.对设备的关键部位和重要零部件进行检测和更换，确保设备的性能和安全可靠性。4.对设备的电气系统、液压系统、润滑系统等进行全面的维护和保养。五、安全培训教育制度（一）培训对象1.新入职的油压机操作人员。2.转岗的油压机操作人员。3.油压机操作人员定期复训。（二）培训内容1.安全生产法律法规和公司的安全规章制度。2.油压机的工作原理、结构特点、操作规程。3.油压机常见故障的诊断和处理方法。4.安全事故案例分析及防范措施。（三）培训方式1.内部培训：由公司安全管理部门或设备管理部门的专业人员进行授课。2.外部培训：根据需要，选派人员参加外部专业机构组织的培训。3.现场实操培训：在油压机设备现场，由经验丰富的操作人员进行实际操作示范。（四）培训时间1.新入职操作人员培训时间不少于72小时，其中理论培训不少于24小时，实操培训不少于48小时。2.转岗操作人员培训时间不少于48小时，其中理论培训不少于16小时，实操培训不少于32小时。3.操作人员定期复训时间不少于24小时。（五）培训考核1.培训结束后，对学员进行考核，考核内容包括理论知识和实际操作技能。2.考核合格后方可上岗操作，不合格者应进行补考或重新培训。六、安全检查与隐患排查治理制度（一）安全检查1.日常检查：操作人员每班工作前、中、后对油压机进行检查，及时发现和处理设备运行中的问题。2.定期检查：安全管理部门每月组织一次油压机安全专项检查，设备管理部门每季度组织一次设备全面检查。3.季节性检查：根据不同季节的特点，组织开展针对性的安全检查，如夏季防暑降温、冬季防寒保暖等。4.节假日检查：在节假日前后，组织对油压机进行重点检查，确保设备安全运行。（二）隐患排查治理1.对检查中发现的安全隐患，要建立隐患台账，详细记录隐患的部位、内容、整改措施、责任人、整改期限等信息。2.对一般安全隐患，由设备管理部门负责组织整改，整改期限一般不超过7天。3.对重大安全隐患，由公司安全管理部门牵头，组织相关部门制定整改方案，明确整改措施、责任人和整改期限，确保隐患得到及时有效的治理。4.在隐患整改期间，要采取有效的防范措施，防止事故发生。隐患整改完成后，要进行复查验收，确保隐患整改到位。七、应急救援制度（一）应急救援组织机构及职责1.成立油压机应急救援领导小组，由公司主管安全的副总经理担任组长，安全管理部门、设备管理部门、生产部门等相关部门负责人为成员。2.应急救援领导小组职责：负责制定和修订油压机应急救援预案；组织应急救援培训和演练；指挥和协调应急救援工作；及时向上级主管部门报告事故情况等。（二）应急救援预案1.制定油压机安全事故应急救援预案，包括火灾、爆炸、机械伤害、液压系统故障等事故的应急处置措施。2.应急救援预案应定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。（三）应急救援物资和设备1.在油压机作业现场配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防砂、急救箱、防护用品等。2.定期对应急救援物资和设备进行检查、维护和保养，确保其完好有效。（四）应急救援培训和演练1.定期组织油压机操作人员参加应急救援培训，使其熟悉应急救援预案和应急处置措施。2.每年至少组织一次油压机应急救援演练，检验和提高应急救援队伍的实战能力和员工的应急逃生技能。八、事故报告与处理制度（一）事故报告1.发生油压机安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。2.部门负责人接到报告后，应在1小时内报告公司安全管理部门。3.安全管理部门接到报告后，应立即启动事故应急救援预案，并及时向上级主管部门报告事故情况。（二）事故调查1.事故发生后，由公司安全管理部门牵头，组织相关部门成立事故调查组，对事故原因、经过、损失等进行调查。2.事故调查组应收集与事故有关的证据，查明事故发生的原因、过程和人员伤亡情况