如何跟踪落实生产计划制度

PAGE如何跟踪落实生产计划制度一、总则（一）目的为了确保公司生产计划的有效执行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，满足客户需求，特制定本生产计划跟踪落实制度。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有涉及生产计划执行的部门和人员。（三）基本原则1.准确性原则：生产计划的制定应基于准确的市场需求预测、订单情况以及企业自身的生产能力等因素，确保计划具有可操作性。2.及时性原则：各部门应按照规定的时间节点及时完成生产任务，并及时反馈生产进度信息，以便及时发现问题并采取措施解决。3.协调性原则：生产计划的跟踪落实需要各部门之间密切协作、相互配合，形成一个有机的整体，共同推动生产计划的顺利执行。4.动态调整原则：根据市场变化、订单变更、设备故障等因素，及时对生产计划进行动态调整，确保生产计划始终适应企业的实际运营情况。二、生产计划的制定（一）计划制定依据1.市场需求预测：销售部门应定期收集市场信息，分析市场动态，预测产品的市场需求情况，为生产计划的制定提供依据。2.订单情况：以客户订单为基础，结合订单交付时间、产品规格、数量等要求，合理安排生产任务。3.企业生产能力：综合考虑生产设备的产能、人员配置、原材料供应等因素，确保生产计划在企业生产能力范围内。（二）计划制定流程1.销售部门提交订单信息：销售部门在接到客户订单后，应及时将订单的详细信息录入系统，并提交给生产计划部门。订单信息应包括订单编号、客户名称、产品规格、数量、交货日期等。2.生产计划部门汇总分析：生产计划部门收到销售部门提交的订单信息后，进行汇总分析。结合市场需求预测和企业生产能力，制定初步的生产计划草案。3.相关部门评审：生产计划草案应提交给采购部门、生产部门、质量部门等相关部门进行评审。各部门根据自身职责，对生产计划草案提出意见和建议，如原材料供应是否充足、生产设备是否满足产能要求、质量控制是否可行等。4.生产计划确定：生产计划部门根据各部门的评审意见，对生产计划草案进行修改完善，最终确定正式的生产计划。生产计划应明确产品名称、规格、数量、生产批次、生产时间、交货时间等详细信息。（三）计划下达生产计划确定后，生产计划部门应及时将生产计划下达给相关部门。下达方式可采用纸质文件、电子文档等形式，确保各部门能够准确接收生产计划信息。同时，生产计划部门应组织召开生产计划交底会议，向各部门详细介绍生产计划的内容和要求，明确各部门的职责和任务。三、生产计划的跟踪（一）跟踪责任部门生产计划的跟踪由生产计划部门负责牵头，各相关部门按照职责分工协同配合。生产计划部门应建立生产计划跟踪台账，详细记录生产计划的执行情况。（二）跟踪内容1.生产进度：生产部门应按照生产计划的要求，按时组织生产，确保产品按时完成。生产计划部门应定期检查生产进度，了解各生产环节的实际进展情况，如原材料投入、生产加工、产品组装、检验检测等环节的进度。2.质量控制：质量部门应加强对生产过程的质量控制，确保产品质量符合标准要求。生产计划部门应跟踪产品质量检验情况，及时了解产品是否存在质量问题，如发现质量问题应及时反馈给生产部门进行整改。3.设备运行：设备管理部门应确保生产设备的正常运行，定期对设备进行维护保养，及时处理设备故障。生产计划部门应跟踪设备运行情况，了解设备是否出现故障影响生产进度，如有设备故障应及时协调设备管理部门进行维修。4.原材料供应：采购部门应按照生产计划的要求，及时采购原材料，确保原材料供应充足。生产计划部门应跟踪原材料采购进度和到货情况，了解原材料是否按时供应，是否存在短缺或质量问题，如有问题应及时协调采购部门解决。（三）跟踪方式1.定期汇报：各相关部门应定期向生产计划部门汇报生产计划的执行情况。生产部门应每日汇报生产进度，质量部门应定期汇报产品质量检验情况，设备管理部门应定期汇报设备运行情况，采购部门应定期汇报原材料供应情况。汇报方式可采用书面报告、口头汇报、电子报表等形式。2.现场检查：生产计划部门应定期组织对生产现场进行检查，了解生产计划的实际执行情况。检查内容包括生产进度、产品质量、设备运行、原材料使用等方面。通过现场检查，及时发现问题并督促相关部门进行整改。3.数据分析：生产计划部门应定期对生产计划的执行数据进行分析，如生产进度数据、产品质量数据、设备运行数据、原材料消耗数据等。通过数据分析，找出生产计划执行过程中存在的问题和规律，为生产计划的调整和优化提供依据。四、生产计划的调整（一）调整原因1.市场需求变化：市场需求可能因市场行情波动、客户需求变更等原因发生变化，导致原生产计划需要调整。例如，客户突然增加订单数量或变更产品规格，企业需要相应调整生产计划。2.订单变更：客户可能因各种原因对已签订的订单进行变更，如交货日期变更、产品规格变更、数量变更等，这就需要对生产计划进行调整。3.生产设备故障：生产设备出现故障，影响正常生产进度，需要调整生产计划，合理安排生产任务，以减少设备故障对生产的影响。4.原材料供应问题：原材料供应不足、原材料质量问题或供应商交货延迟等原因，导致无法按照原生产计划进行生产，需要调整生产计划，寻找替代原材料或调整生产顺序。（二）调整流程1.提出调整申请：当出现需要调整生产计划的情况时，相关部门应及时向生产计划部门提出调整申请。申请内容应包括调整原因、调整内容、预计调整时间等。2.评估调整影响：生产计划部门收到调整申请后，应组织相关部门对调整影响进行评估。评估内容包括对生产进度、产品质量、交货期、成本等方面的影响。通过评估，确定调整的可行性和必要性。3.制定调整方案：根据评估结果，生产计划部门会同相关部门制定生产计划调整方案。调整方案应明确调整后的生产计划内容，包括产品名称与规格、数量、生产批次、生产时间、交货时间等，同时制定相应的保障措施，确保调整后的生产计划能够顺利执行。4.审批调整方案：生产计划调整方案制定后，应提交给公司管理层进行审批。公司管理层应综合考虑各方面因素，对调整方案进行审核，批准后实施调整方案。5.下达调整通知：生产计划部门根据审批后的调整方案，及时下达生产计划调整通知给相关部门。调整通知应明确调整后的生产计划内容和要求，各部门应按照调整通知的要求组织生产。五、沟通与协调（一）内部沟通1.建立沟通机制：公司应建立健全生产计划跟踪落实的内部沟通机制，明确各部门之间的沟通渠道和方式。例如，定期召开生产协调会议、建立生产计划跟踪微信群或使用企业内部管理软件进行信息共享等。2.及时沟通信息：各部门在生产计划执行过程中，应及时沟通相关信息，确保信息传递的准确性和及时性。如生产部门发现生产进度滞后或出现质量问题时，应及时通知生产计划部门和质量部门；采购部门采购到原材料后，应及时告知生产部门到货情况等。3.解决沟通问题：对于沟通中出现的问题或矛盾，各部门应及时协商解决。如因信息传递不及时导致生产计划执行出现偏差时，相关部门应共同分析原因，采取措施进行纠正，并加强沟通协调，避免类似问题再次发生。（二）外部沟通1.与客户沟通：销售部门应保持与客户的密切沟通，及时了解客户需求和意见。对于客户提出的订单变更或其他要求，应及时反馈给生产计划部门，以便及时调整生产计划。同时，销售部门应向客户及时通报生产计划执行情况，确保客户对订单生产进度的了解。2.与供应商沟通：采购部门应与供应商建立良好的合作关系，及时沟通原材料供应情况。对于供应商交货延迟或原材料质量问题等情况，应及时与供应商协商解决，并将相关情况反馈给生产计划部门。同时，采购部门应向供应商了解原材料市场动态，为生产计划的制定和调整提供参考。六、考核与奖惩（一）考核指标1.生产进度指标：考核生产部门是否按照生产计划按时完成生产任务，以产品按时交付率、生产进度偏差率等指标进行衡量。2.产品质量指标：考核质量部门对产品质量的控制情况，以产品一次合格率、客户投诉率等指标进行衡量。3.设备运行指标：考核设备管理部门对设备的维护保养和运行管理情况，以设备故障率、设备完好率等指标进行衡量。4.原材料供应指标：考核采购部门对原材料的采购和供应情况，以原材料按时到货率、原材料库存周转率等指标进行衡量。（二）考核方式1.定期考核：生产计划部门应定期对各相关部门的生产计划执行情况进行考核，考核周期可根据实际情况确定，如每周、每月或每季度进行一次考核。2.数据统计分析：考核数据主要来源于各部门定期汇报的数据、生产计划跟踪台账记录的数据以及现场检查的数据等。生产计划部门应通过对这些数据的统计分析，客观公正地评价各部门的工作绩效。3.综合评价：在考核过程中，应综合考虑各部门的工作表现、工作难度、协作配合情况等因素，对各部门进行全面、客观的评价。（三）奖惩措施1.奖励：对于在生产计划跟踪落实工作中表现优秀的部门和个人，公司应给予奖励。奖励方式可包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。例如，对于按时完成生产任务、产品质量优秀、设备运行良好、原材料供应及时的部门，给予一定金额的奖金奖励；对于在生产计划执行过程中提出创新性建议并取得显著成效的个人，给予荣誉证书和晋升机会。2.惩罚：对于未按照生产计划要求完成任务、产品质量出现严重问题、设备运行故障频繁、原材料供应不及时等情况的部门和个人，公司应给予惩罚。惩罚方式可包括罚款、警告、降职、辞退等。例如，对于生产进度严重滞后