生产管理部安全管理制度

PAGE生产管理部安全管理制度一、总则（一）目的为加强生产管理部的安全管理工作，确保生产活动的顺利进行，保障员工的生命安全和身体健康，保护公司财产不受损失，依据国家相关法律法规和行业标准，特制定本安全管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产管理部所属各生产车间、仓库、辅助生产区域等相关场所及所有涉及生产活动的人员和设备。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保生产过程中的人员安全和设备安全。2.预防为主原则：通过加强安全教育、完善安全设施、强化安全检查等措施，预防事故的发生。3.综合治理原则：综合运用技术、管理、教育等手段，全面提升安全管理水平。二、安全职责（一）生产管理部负责人职责1.全面负责生产管理部的安全管理工作，贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规和公司的安全管理制度。2.组织制定和修订生产管理部的安全管理制度、安全操作规程，并监督实施。3.定期组织召开安全工作会议，分析安全生产形势，研究解决安全工作中的重大问题。4.组织安全检查和隐患排查治理工作，及时消除安全隐患。5.负责组织制定并实施生产安全事故应急预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。6.负责对生产管理部员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。7.负责与其他部门协调沟通，共同做好公司的安全管理工作。（二）车间主任职责1.负责本车间的安全管理工作，贯彻执行生产管理部的安全管理制度和安全操作规程。2.组织制定本车间的安全管理实施细则，并监督执行。3.定期组织本车间的安全检查和隐患排查治理工作，及时消除安全隐患。4.负责本车间员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。5.负责本车间安全设施的维护和管理，确保其正常运行。6.发生安全事故时，及时组织现场救援，并向上级报告。7.配合生产管理部做好安全管理的其他相关工作。（三）班组长职责1.负责本班组的安全管理工作，贯彻执行车间的安全管理制度和安全操作规程。2.组织本班组员工学习安全知识，进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。3.每天对本班组的工作场所进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。4.督促本班组员工正确佩戴和使用劳动防护用品。5.发生安全事故时，及时组织现场急救，并向上级报告。6.配合车间做好安全管理的其他相关工作。（四）员工安全职责1.遵守国家有关安全生产的法律法规和公司的安全管理制度，遵守安全操作规程。2.积极参加公司组织的安全教育培训，提高安全意识和操作技能。3.正确佩戴和使用劳动防护用品。4.发现安全隐患及时报告，并积极参与隐患排查治理工作。5.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。6.发生安全事故时，积极参与救援工作，并配合事故调查。三、安全培训教育（一）培训计划1.生产管理部应根据公司年度安全培训计划，结合本部门实际情况，制定详细的安全培训教育计划。2.培训计划应包括培训内容、培训时间、培训对象、培训方式等。（二）培训内容1.安全生产法律法规和公司安全管理制度。2.安全操作规程。3.安全事故案例分析。4.劳动防护用品的正确使用。5.应急救援知识。（三）培训方式1.定期培训：每月组织一次全体员工的安全培训，由生产管理部负责人或安全管理人员授课。2.专项培训：针对新员工、转岗员工、特殊工种员工等进行专项培训，培训内容根据岗位特点确定。3.现场培训：在生产现场，由班组长或技术骨干对员工进行实际操作技能和安全注意事项的培训。4.多媒体培训：利用图片、视频等多媒体资料进行安全培训，增强培训效果。（四）培训考核1.对参加培训的员工进行考核，考核方式可采用笔试、实际操作等。2.考核成绩应记录在员工培训档案中，对考核不合格的员工应进行补考或重新培训。四、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查1.日常检查：班组长每天对本班组的工作场所进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。2.定期检查：车间主任每周组织一次本车间的安全检查，生产管理部负责人每月组织一次全面的安全检查。3.专项检查：根据季节特点、生产任务等，组织开展专项安全检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查、节假日安全检查等。4.季节性检查：针对不同季节的特点，开展季节性安全检查，如春季防火检查、夏季防汛检查、秋季防雷检查、冬季防冻检查等。（二）隐患排查治理1.对检查中发现的安全隐患，应立即进行登记，建立隐患台账。2.分析隐患产生的原因，制定切实可行的治理措施，明确治理责任人和治理期限。3.对一般安全隐患，应立即组织整改；对重大安全隐患，应制定专项整改方案，经公司领导批准后实施。4.在隐患治理过程中，应采取有效的防范措施，防止事故发生。5.隐患治理完成后，应进行复查，确保隐患得到彻底消除。对复查合格的隐患，应及时销号。五、安全设施与设备管理（一）安全设施管理1.生产管理部应按照国家相关标准和规定，配备必要的安全设施，如消防设施、通风设施、防护设施等。2.安全设施应定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行。3.对损坏或失效的安全设施，应及时进行修复或更换。（二）设备管理1.建立设备台账，对生产设备进行详细登记，记录设备的型号、规格、购置时间、维修记录等信息。2.制定设备操作规程，操作人员应严格按照操作规程进行操作。3.定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。设备的维护保养应做好记录。4.对设备进行定期检查和检测，及时发现并消除设备故障和安全隐患。5.新设备投入使用前，应进行安全验收，验收合格后方可投入使用。6.设备发生故障时，操作人员应立即停机，并报告上级。维修人员应及时进行维修，维修完成后应进行试运转，确认设备正常后方可继续使用。六、危险作业管理（一）危险作业范围1.动火作业：在禁火区进行焊接、切割、加热等明火作业。2.高处作业：在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业。3.有限空间作业：封闭或部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间内进行的作业。4.临时用电作业：在生产区域内进行的临时用电作业。（二）危险作业审批1.进行危险作业前，作业单位应填写危险作业审批表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全措施等。2.审批表应经作业单位负责人、车间主任、生产管理部负责人签字批准后，方可进行作业。3.对于重大危险作业，审批表还应报公司主管领导批准。（三）危险作业安全措施1.动火作业前，应清除作业现场及周围的易燃、易爆物品，配备灭火器材，设置专人监护。2.高处作业应系好安全带，搭建牢固可靠的脚手架或采取其他可靠的防坠落措施。3.有限空间作业前，应进行气体检测，确保空间内气体符合安全要求。作业过程中应采取通风措施，保持空气流通。同时，应配备必要的应急救援设备和器材，设置专人监护。4.临时用电作业应严格遵守电气安全操作规程，确保用电安全。七、职业健康管理（一）职业危害因素识别与检测1.生产管理部应组织对生产过程中的职业危害因素进行识别，确定存在的职业危害因素种类、浓度或强度。2.定期委托有资质的职业病危害因素检测机构对作业场所的职业危害因素进行检测，检测结果应向员工公布。（二）职业健康防护措施1.为员工提供符合国家标准的劳动防护用品，并监督员工正确佩戴和使用。2.对接触职业危害因素的员工进行定期职业健康检查，建立员工职业健康档案。3.改善作业环境，采取有效的通风、排毒、降噪等措施，降低职业危害因素的浓度或强度。4.加强职业健康宣传教育，提高员工的职业健康意识。（三）职业病防治1.对确诊为职业病的员工，应按照国家有关规定进行治疗、康复和安置。2.积极采取措施，预防职业病的发生。对可能产生职业病的作业岗位，应进行技术改造或采取其他防护措施，消除或降低职业危害因素。八、应急管理（一）应急预案制定1.生产管理部应根据公司的总体应急预案，结合本部门实际情况，制定生产安全事故应急预案。2.应急预案应包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。（二）应急救援组织与职责1.成立应急救援小组，明确小组成员的职责分工。应急救援小组应包括抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等。2.抢险救援组：负责事故现场的抢险救援工作，抢救受伤人员和重要物资。3.医疗救护组：负责对受伤人员进行现场急救和转运，并联系医疗机构进行进一步治疗。4.后勤保障组：负责提供应急救援所需的物资、设备和资金等保障。5.治安保卫组：负责事故现场的治安保卫工作，维护现场秩序，防止事故扩大。（三）应急演练1.定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。2.演练内容应包括火灾事故应急演练、泄漏事故应急演练、触电事故应急演练等。3.演练结束后，应对演练效果进行评估，针对演练中存在的问题，及时对应急预案进行修订和完善。（四）事故报告与处理1.发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府