生产部工具使用管理制度

PAGE生产部工具使用管理制度一、总则1.目的为了加强生产部工具的管理，确保工具的正常使用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于生产部所有工具的使用、保管、维护及报废处理等相关事宜。3.工具分类生产部工具分为通用工具、专用工具、量具、设备类工具等。通用工具如扳手、螺丝刀等；专用工具如特定产品生产所需的模具等；量具如卡尺、千分尺等；设备类工具如生产线上的各类机器设备。4.管理职责生产部负责工具的申购、领用、使用、保管、维护及报废等具体管理工作。各车间负责人负责监督本车间员工对工具的正确使用和日常保管。设备管理部门负责设备类工具的技术指导和定期维护检查。财务部负责工具采购费用的审核及相关成本核算。二、工具申购1.申购原则根据生产任务和实际需求，遵循合理、必要、节约的原则进行工具申购。避免盲目申购造成工具闲置浪费。2.申购流程生产一线员工或班组长根据生产需要填写《工具申购单》，详细注明工具名称、规格型号、数量、申购理由等信息。将《工具申购单》提交至车间负责人审核，车间负责人根据实际情况进行核实，确认申购的必要性和合理性后签字批准。车间负责人将审核通过的《工具申购单》交至生产部主管，生产部主管汇总后进行再次审核，审核无误后提交至采购部门。采购部门根据《工具申购单》进行采购，确保所采购的工具符合生产要求和质量标准。三、工具领用1.领用流程工具到货后，采购部门通知生产部。生产部安排专人负责验收，检查工具的数量、规格型号、质量等是否与申购单一致。验收合格的工具，由仓库管理人员根据《工具申购单》办理入库手续，并填写《工具入库登记表》。员工凭车间负责人签字批准的《工具领用单》到仓库领取工具。《工具领用单》应注明工具名称、规格型号、数量、领用日期、领用人员等信息。仓库管理人员根据《工具领用单》发放工具，并在《工具领用单》上签字确认，同时在《工具库存台账》上记录工具的出库情况。2.领用注意事项员工领用工具时应仔细检查工具的完好情况，如有损坏或质量问题应及时向仓库管理人员提出，仓库管理人员负责更换或处理。工具领用实行以旧换新制度（特殊情况除外）。员工领用新工具时，应将相应的旧工具交回仓库。仓库管理人员对旧工具进行检查，如可修复则进行修复后重新入库，如无法修复则办理报废手续。对于贵重工具或限量发放的工具，应严格控制领用数量和领用人员范围，并做好领用记录。四、工具使用1.使用规范员工应按照工具的使用说明书或操作规程正确使用工具，严禁违规操作，以免损坏工具或造成安全事故。工具使用过程中，如发现异常情况应立即停止使用，并及时报告车间负责人或相关管理人员，以便及时维修或处理。不同类型的工具应分类存放，避免混淆。使用完毕后，应及时清理工具，保持工具的清洁和完好。员工在使用工具时应爱护工具，不得随意转借他人或挪作他用。如因工作需要转借工具，需经车间负责人批准，并办理相关转借手续。2.培训要求对于新员工或使用新工具的员工，生产部应组织专门的工具使用培训，使其熟悉工具的性能、操作方法和注意事项。培训内容应包括理论讲解、实际操作演示等，培训结束后应对员工进行考核，确保员工能够熟练正确使用工具。定期对员工进行工具使用知识的再培训和复习，以提高员工的操作技能和安全意识。五、工具保管1.保管责任员工对领用的工具负有保管责任，应妥善保管工具，防止工具丢失、损坏或被盗。车间应设置专门的工具存放区域，保持存放区域的整洁、干燥、通风良好，避免工具受潮生锈或损坏。2.保管措施工具应分类整齐摆放，标识清晰，便于查找和取用。对于易损工具或精密工具，应单独存放，并采取相应的防护措施。定期对工具进行盘点，检查工具的数量、完好情况等。如发现工具短缺或损坏，应及时查明原因，并进行相应的处理。在工具存放区域应配备必要的消防器材，以防止火灾事故的发生。同时，要注意防盗，加强安全防范措施。六、工具维护1.维护计划生产部应制定工具维护计划，明确各类工具的维护周期、维护内容和维护责任人。对于通用工具和专用工具，应定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保工具的性能良好。对于量具，应按照规定的校准周期进行校准，确保量具的精度准确可靠。对于设备类工具，应根据设备的维护保养手册进行定期维护和检修，确保设备的正常运行。2.维护记录每次工具维护后，维护人员应填写《工具维护记录》，详细记录维护时间、维护内容、维护人员等信息。《工具维护记录》应妥善保存，以备查阅。通过维护记录可以了解工具的维护情况和使用寿命，为工具的更新和报废提供依据。七、工具报废1.报废标准工具因磨损、损坏、老化等原因无法正常使用，且维修成本过高，经相关部门鉴定确认后可申请报废。工具因技术更新换代，已被新型工具所替代，且无使用价值的，可申请报废。工具丢失或被盗，经查明原因并确认无法找回的，可申请报废。2.报废流程工具使用部门或员工发现工具符合报废标准后，填写《工具报废申请单》，详细说明工具名称、规格型号、购置日期、报废原因等信息。将《工具报废申请单》提交至车间负责人审核，车间负责人根据实际情况进行核实，确认报废的合理性后签字批准。车间负责人将审核通过的《工具报废申请单》交至生产部主管，生产部主管组织相关人员进行鉴定，如鉴定通过则提交至财务部。财务部根据《工具报废申请单》进行账务处理，并对报废工具进行实物回收。3.报废处理对于报废的工具，应集中存放，定期进行统一处理。处理方式可包括变卖、回收利用等，以减少资源浪费和降低成本。在报废工具处理过程中，应做好相关记录，包括处理时间、处理方式、处理收入等信息。八、监督与考核1.监督检查生产部管理人员应定期对工具的使用、保管、维护等情况进行监督检查，及时发现问题并督促整改。对于违反工具使用管理制度的行为，应及时制止并进行批评教育，情节严重的应给予相应的处罚。2.考核机制建立工具使用考核机制，将工具管理情况纳入员工绩效考核体系。对工具使用规范、保管良好、维护及时的员工