轴承车间安全生产管理制度

PAGE轴承车间安全生产管理制度一、总则1.目的为加强轴承车间安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，确保车间生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于轴承车间内所有生产活动、设备操作、人员作业等相关安全生产管理工作。3.基本原则安全生产管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持以人为本，强化红线意识，落实企业主体责任，确保安全生产。二、安全生产职责1.车间主任职责全面负责车间的安全生产工作，是车间安全生产的第一责任人。组织制定并实施车间安全生产管理制度、操作规程和安全技术措施。定期组织车间安全检查，及时消除安全隐患，对重大安全隐患及时上报并组织整改。组织员工安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。组织制定车间生产安全事故应急救援预案，并定期组织演练。负责与上级主管部门及相关部门协调安全生产工作，落实各项安全管理要求。2.班组长职责负责本班组的安全生产工作，是本班组安全生产的直接责任人。组织本班组员工学习并执行车间安全生产管理制度和操作规程。每天对本班组作业现场进行安全检查，及时发现并处理安全问题，对不能处理的问题及时上报。组织本班组员工参加安全教育培训，提高员工安全意识和自我保护能力。督促本班组员工正确佩戴和使用劳动防护用品。发生事故时，立即组织现场应急救援，并及时向上级报告。3.员工职责遵守国家安全生产法律法规和车间安全生产管理制度，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加车间组织的安全教育培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高安全意识。认真执行本岗位操作规程，不违章作业，发现事故隐患或不安全因素及时报告。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对安全生产工作提出意见和建议。三、安全管理制度1.安全生产责任制考核制度建立安全生产责任制考核体系，对车间各级人员安全生产职责履行情况进行定期考核。考核内容包括安全生产目标完成情况、安全管理制度执行情况、安全隐患排查治理情况、安全教育培训情况等。根据考核结果，对安全生产工作表现突出的个人和班组进行奖励，对未履行安全生产职责的个人和班组进行处罚。2.安全教育培训制度新员工入职必须进行三级安全教育培训，即厂级、车间级和班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。车间定期组织员工进行安全再培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等，不断提高员工安全意识和操作技能。对特殊工种作业人员，如电工、焊工、钳工等，必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，必须对员工进行专门的安全教育培训，确保员工掌握相关安全知识和技能。3.安全检查制度车间实行定期安全检查制度，每周至少进行一次全面的安全检查，班组长每天进行班前、班中、班后安全检查。安全检查内容包括设备设施、电气安全、消防安全、作业环境、劳动防护用品佩戴等方面。对检查中发现的安全隐患，要立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪督促整改，确保隐患及时消除。建立安全检查台账，详细记录检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题及整改情况等。4.安全隐患排查治理制度建立安全隐患排查治理工作机制，定期组织开展安全隐患排查工作，全面排查车间存在的安全隐患。对排查出的安全隐患进行分类分级管理，按照“五落实”的要求进行整改，即落实整改措施、责任、资金、时限和预案。重大安全隐患要及时上报上级主管部门，并制定专项整改方案，确保隐患得到彻底治理。建立安全隐患排查治理档案，对隐患排查治理情况进行详细记录，做到有据可查。5.设备设施安全管理制度建立设备设施台账，对车间内所有设备设施进行登记造册，详细记录设备设施的型号、规格、购置时间、维修保养情况等。制定设备设施操作规程，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违章作业。定期对设备设施进行维护保养，确保设备设施正常运行，安全防护装置齐全有效。对设备设施进行定期检查和检测，及时发现并消除设备设施存在的安全隐患。设备设施发生故障或损坏时，要及时停机维修，严禁设备设施带病运行。6.电气安全管理制度电气设备必须由专业电工进行安装、维修和保养，非电工人员严禁擅自操作电气设备。电气设备要接地良好，电线电缆要符合安全要求，严禁私拉乱接电线。定期对电气设备进行检查和检测，确保电气设备绝缘性能良好，无漏电现象。车间内严禁使用不合格的电气设备和电器产品，严禁在电气设备周围堆放易燃、易爆物品。电气设备发生火灾时，要立即切断电源，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器进行灭火，严禁用水灭火。7.消防安全管理制度车间内要配备足够数量的消防器材和设施，如灭火器、消火栓、灭火器具等，并定期进行检查和维护，确保消防器材和设施完好有效。消防器材和设施要设置在明显、便于取用的位置，周围不得堆放物品，确保通道畅通。车间内严禁吸烟，严禁使用明火，如需进行动火作业，必须办理动火审批手续，经批准后方可动火作业，并采取相应的防火措施。定期组织员工进行消防安全培训和演练，提高员工的消防安全意识和应急处置能力。8.危险化学品管理制度车间内如有使用危险化学品，必须建立危险化学品管理制度，严格按照相关规定进行采购、储存、使用和处置。危险化学品要储存在专用的仓库内，仓库要符合安全要求，设置明显的警示标志，配备相应的消防器材和防护用品。危险化学品的采购、储存、使用和处置要建立台账，详细记录危险化学品的名称、规格、数量、来源、去向等信息。操作人员必须严格按照操作规程使用危险化学品，佩戴好相应的劳动防护用品，防止发生中毒、泄漏等事故。危险化学品发生泄漏或火灾等事故时，要立即采取应急措施，并及时报告上级主管部门。9.劳动防护用品管理制度根据车间生产特点和员工工作岗位，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、耳塞等。建立劳动防护用品发放台账，详细记录劳动防护用品的名称、型号、数量、发放时间、领取人员等信息。员工必须正确佩戴和使用劳动防护用品，严禁不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品上岗作业。定期对劳动防护用品进行检查和维护，确保劳动防护用品质量合格，性能良好。劳动防护用品达到使用期限或损坏时，要及时更换，确保员工的劳动安全。四、安全操作规程1.车床操作规程操作人员必须经过专业培训，熟悉车床性能和操作规程，取得操作资格证书后方可上岗操作。开机前，检查车床各部位是否正常，润滑系统是否良好，防护装置是否齐全有效。装夹工件时，要确保工件装夹牢固，不得松动，防止工件飞出伤人。操作车床时，要集中精力，严禁戴手套操作，严禁用手触摸旋转的工件和刀具。切削加工时，要根据工件材料和加工要求，合理选择刀具和切削参数，防止刀具损坏和工件变形。加工过程中，如发现异常情况，要立即停机检查，排除故障后方可继续加工。工作结束后，关闭车床电源，清理车床及工作场地，将刀具和工件摆放整齐。2.铣床操作规程操作人员必须熟悉铣床性能和操作规程，严格按照操作规程进行操作。开机前，检查铣床各部位是否正常，润滑系统是否良好，防护装置是否齐全有效。装夹工件时，要使用合适的夹具，确保工件装夹牢固，不得松动。操作铣床时，要注意铣刀的旋转方向，严禁逆向操作，防止铣刀损坏和工件飞出伤人。铣削加工时，要根据工件材料和加工要求，合理选择铣刀和切削参数，控制铣削速度和进给量。加工过程中，如发现刀具磨损、工件松动等情况，要及时停机更换刀具或重新装夹工件。工作结束后，关闭铣床电源，清理铣床及工作场地，将刀具和工件摆放整齐。3.磨床操作规程操作人员必须经过专业培训，熟悉磨床性能和操作规程，取得操作资格证书后方可上岗操作。开机前，检查磨床各部位是否正常，润滑系统是否良好，砂轮是否完好。安装砂轮时，要严格按照砂轮安装操作规程进行操作，确保砂轮安装牢固，平衡良好。操作磨床时，要注意砂轮的旋转方向，严禁逆向操作，防止砂轮破裂伤人。磨削加工时，要根据工件材料和加工要求，合理选择砂轮和磨削参数，控制磨削速度和进给量。加工过程中，要经常检查砂轮的磨削情况，如发现砂轮磨损严重、出现裂纹等情况，要及时更换砂轮。工作结束后，关闭磨床电源，清理磨床及工作场地，将砂轮和工件摆放整齐。4.钻床操作规程操作人员必须熟悉钻床性能和操作规程，严格按照操作规程进行操作。开机前，检查钻床各部位是否正常，润滑系统是否良好，钻头是否完好。装夹工件时，要使用合适的夹具，确保工件装夹牢固，不得松动。操作钻床时，要将钻头对准工件钻孔位置，缓慢进给，防止钻头折断。钻孔过程中，要根据工件材料和钻孔深度，合理选择钻头和切削参数，控制钻削速度和进给量。如发现钻头磨损、工件松动等情况，要及时停机更换钻头或重新装夹工件。工作结束后，关闭钻床电源，清理钻床及工作场地，将钻头和工件摆放整齐。五、事故应急救援1.应急救援组织机构及职责成立车间应急救援指挥小组，由车间主任担任组长，班组长为成员。应急救援指挥小组职责：负责制定车间生产安全事故应急救援预案；组织实施应急救援工作；协调各方面的力量进行应急救援；及时向上级主管部门报告事故情况等。2.应急救援预案制定车间生产安全事故应急救援预案，包括火灾事故应急预案、触电事故应急预案、机械伤害事故应急预案、危险化学品泄漏事故应急预案等。应急救援预案要明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。定期组织员工学习应急救援预案，进行应急救援演练，提高员工的应急处置能力。3.应急救援物资和设备车间配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消火栓、急救箱、担架、对讲机等，并定期进行检查和维护，确保应急救援物资和设备完好有效。应急救援物资和设备要设置在明显、便于取用的位置，周围不得堆放物品，确保通道畅通。4.事故报告与处理发生生产安全事故时，事故现场有关人员应当立即报告本班组班组长，班