破碎机安全生产管理制度

PAGE破碎机安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强破碎机作业的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和企业财产安全，促进企业可持续发展，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本公司内所有涉及破碎机操作、维护、检修及相关管理活动的部门和人员。（三）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全法》3.《职业病防治法》4.《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196）5.《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T50087）6.其他相关法律法规及行业标准（四）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保员工生命安全和企业财产安全。2.预防为主原则：强化安全风险预控，采取有效措施预防事故发生。3.综合治理原则：运用多种手段，综合施策，全面加强安全生产管理。二、安全生产职责（一）公司主要负责人职责1.建立、健全本公司破碎机安全生产责任制。2.组织制定本公司破碎机安全生产规章制度和操作规程。3.保证本公司破碎机安全生产投入的有效实施。4.督促、检查本公司破碎机安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。5.组织制定并实施本公司破碎机生产安全事故应急救援预案。6.及时、如实报告生产安全事故。（二）安全管理部门职责1.贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全生产管理制度，负责破碎机安全生产日常管理工作。2.组织制定破碎机安全操作规程和安全技术措施，并监督实施。3.组织开展破碎机安全检查和隐患排查治理工作，对发现的安全问题及时督促整改。4.负责破碎机操作人员的安全培训和教育，提高员工安全意识和操作技能。5.参与破碎机安全事故的调查处理，提出防范措施和建议。6.负责建立破碎机安全管理档案，记录安全生产相关信息。（三）生产部门职责1.负责组织实施破碎机的生产作业，确保生产过程符合安全要求。2.对破碎机设备进行日常维护保养，及时发现并报告设备故障和安全隐患。3.配合安全管理部门开展安全检查和隐患整改工作，落实各项安全措施。4.组织本部门员工学习安全生产知识，遵守安全操作规程。（四）设备管理部门职责1.负责破碎机设备的选型、采购、安装调试等工作，确保设备符合安全要求。2.制定破碎机设备维护保养计划，组织实施设备的定期维护、检修和更新改造。3.对破碎机设备的安全性能进行监测和评估，及时消除设备安全隐患。4.负责建立破碎机设备台账，记录设备运行、维护、检修等情况。（五）操作人员职责1.严格遵守破碎机安全操作规程，正确操作设备，不得擅自更改设备运行参数。2.负责设备的日常检查和维护，及时发现并报告设备异常情况。3.参加安全培训和教育，提高安全意识和操作技能，掌握必要的应急处置知识。4.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。三、安全操作规程（一）开机前检查1.检查破碎机各部位连接螺栓是否紧固，防护装置是否齐全有效。2.检查传动皮带、链条等传动部件是否完好，张紧程度是否合适。3.检查破碎机的润滑系统，确保润滑油量充足、油质良好，各润滑点供油正常。4.检查破碎机的电气系统，确保电机绝缘良好，接地可靠，各电器元件动作灵敏。5.清理破碎机内及周围的杂物，确保无障碍物。（二）开机操作1.合上电源开关，启动破碎机的控制按钮，观察设备运行情况，确认无异常后，方可进料。2.进料时应均匀缓慢，不得强行喂料，并注意观察破碎机的电流、电压等参数，确保设备在额定负荷范围内运行。3.严禁在破碎机运行时进行清理、检修等作业。（三）运行中检查1.密切观察破碎机的运行状况，注意有无异常振动、噪音、发热等现象。2.检查破碎机的排料情况，确保出料顺畅，粒度符合要求。3.定期检查破碎机的润滑系统，如发现油温、油压异常，应及时停机检查。4.检查破碎机的密封情况，防止粉尘泄漏。（四）停机操作1.停止进料，待破碎机内物料排空后，按下停止按钮，切断电源。2.关闭破碎机的冷却水阀门（如有）。3.在设备完全停止运行后，对破碎机进行全面检查，做好设备的维护保养工作。（五）特殊情况处理1.如遇设备突发故障，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，并及时报告相关部门进行处理。2.在处理故障时，必须严格遵守相关安全规定，采取必要的安全防护措施，防止发生事故。四、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查1.公司定期组织破碎机安全专项检查，检查内容包括设备运行状况、安全防护装置、操作规程执行情况等。2.安全管理部门应每天对破碎机进行巡检，及时发现并处理安全问题。3.生产部门和设备管理部门应加强对破碎机的日常检查和维护，确保设备正常运行。4.操作人员在每班作业前、作业中、作业后均应对破碎机进行检查，发现问题及时报告。（二）隐患排查治理1.对检查中发现的安全隐患，应立即下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。2.整改责任人应按照要求及时进行整改，确保隐患得到彻底消除。3.对于重大安全隐患，应制定专项整改方案，组织相关人员进行论证，确保整改措施的有效性和可行性。4.安全管理部门应对隐患整改情况进行跟踪复查，确保隐患整改到位。五、安全教育培训（一）培训对象1.新入职的破碎机操作人员。2.转岗的破碎机操作人员。3.破碎机操作人员定期复训。4.涉及破碎机作业的其他相关人员。（二）培训内容1.安全生产法律法规和公司安全生产管理制度。2.破碎机的工作原理、结构组成、性能特点。3.破碎机安全操作规程和维护保养知识。4.安全事故案例分析及应急处置知识。（三）培训方式1.内部培训：由公司安全管理部门或专业技术人员进行授课。2.外部培训：根据需要，组织员工参加外部专业培训机构的培训。3.现场培训：结合实际操作，由经验丰富的操作人员进行现场指导。（四）培训考核1.对参加培训的人员进行考核，考核内容包括理论知识和实际操作技能。2.考核合格后方可上岗作业，对考核不合格的人员应进行补考或重新培训，直至考核合格。六、设备维护保养（一）日常维护保养1.操作人员每班作业前应对破碎机进行检查，包括设备外观、连接部件、润滑情况等，发现问题及时处理。2.定期清理破碎机内的物料和杂物，保持设备清洁。3.按照规定对破碎机的润滑部位进行加油、换油，确保润滑良好。（二）一级保养1.一级保养以操作人员为主，维修人员辅助，每月进行一次。2.保养内容包括：检查设备各部位的磨损情况，调整设备的运行参数；清洗设备的润滑系统、冷却系统；检查电气系统的运行情况等。3.对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。（三）二级保养1.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度进行一次。2.保养内容包括：对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件；检查和调整设备的精度、性能；对电气系统进行全面检查和维护等。3.对设备进行全面保养后，应进行试运转，检查设备的运行状况，确保设备正常运行。（四）设备检修1.根据设备的运行状况和故障情况，及时安排设备检修工作。2.设备检修应制定详细的检修计划，明确检修内容、检修时间、检修人员等。3.检修过程中应严格遵守相关安全规定，采取必要的安全防护措施，确保检修工作安全进行。4.设备检修后应进行验收，验收合格后方可投入使用。七、职业健康与防护（一）职业危害因素识别1.破碎机作业过程中可能产生的职业危害因素包括粉尘、噪声、振动等。2.安全管理部门应定期对破碎机作业场所的职业危害因素进行检测，掌握危害因素的浓度或强度。（二）职业健康防护措施1.为操作人员配备符合国家标准的防尘口罩、耳塞、防护手套等个人防护用品，并督促其正确佩戴和使用。2.在破碎机作业场所设置通风除尘设备，降低粉尘浓度。3.对破碎机设备采取减振措施，减少振动对操作人员的影响。4.定期组织操作人员进行职业健康体检，建立职业健康档案，及时发现和处理职业健康问题。八、应急管理（一）应急救援预案制定1.公司应制定破碎机生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。2.应急救援预案应定期进行修订和演练，确保其有效性和可操作性。（二）应急救援组织机构及职责1.成立应急救援指挥中心，由公司主要负责人担任总指挥，安全管理部门负责人担任副总指挥。2.应急救援指挥中心下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等应急救援工作小组，明确各小组的职责分工。（三）应急响应程序1.发生破碎机生产安全事故后，现场人员应立即报告本部门负责人，并采取必要的应急措施。2.部门负责人接到报告后，应立即报告公司应急救援指挥中心，并组织现场人员进行自救互救。3.应急救援指挥中心接到报告后，应立即启动应急救援预案，组织各应急救援工作小组赶赴事故现