鞋厂生产部规章制度范本

PAGE鞋厂生产部规章制度范本一、总则（一）目的为了规范鞋厂生产部的工作流程，确保生产活动的高效、有序进行，保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本规章制度。（二）适用范围本规章制度适用于鞋厂生产部全体员工，包括生产管理人员、生产工人、辅助人员等。（三）基本原则1.遵守国家法律法规，依法经营，照章纳税。2.以质量为核心，树立良好的品牌形象，满足客户需求。3.注重安全生产，保障员工生命健康和企业财产安全。4.倡导团队合作，鼓励员工积极进取，共同推动企业发展。二、生产计划与调度（一）生产计划制定1.市场部根据订单情况和市场预测，提前向生产部下达月度生产计划。生产部应根据月度生产计划，制定详细的周生产计划和日生产计划。2.生产计划应明确产品型号、数量、交货日期、生产批次等内容，并确保计划的合理性和可行性。3.在制定生产计划时，应充分考虑原材料供应、设备状况、人员配置等因素，避免计划过于紧张或不合理。（二）生产调度1.生产调度员负责根据生产计划，合理安排生产任务，确保各生产环节的协调配合。2.生产调度员应密切关注生产进度，及时解决生产过程中出现的问题，如设备故障、人员短缺、原材料供应不足等。3.对于紧急订单或临时变更的生产任务，生产调度员应及时调整生产计划，确保订单按时完成。三、生产现场管理（一）工作环境1.生产车间应保持整洁、卫生，地面无杂物，设备、工具摆放整齐。2.车间应配备必要的通风、照明、消防等设施，确保员工的工作环境安全、舒适。定期对车间环境进行检查和维护，确保各项设施正常运行。3.生产现场应设置明显的标识牌，如设备操作规程、安全警示标志、物料存放区域等，便于员工操作和管理。（二）物料管理1.原材料、半成品、成品应分类存放，并有明显的标识。物料存放应符合安全、卫生要求，避免物料损坏、变质。2.建立物料出入库管理制度，严格执行物料出入库手续。物料出入库时，应进行详细的登记，包括物料名称、规格、数量、出入库时间、经手人等信息。3.定期对物料进行盘点，确保账物相符。对于盘盈、盘亏的物料，应及时查明原因，并进行相应的处理。（三）设备管理1.建立设备台账，详细记录设备的型号、规格、购置时间、维修记录等信息。2.制定设备操作规程，员工应严格按照操作规程操作设备。设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，取得相应的操作资格证书。3.定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。设备维护保养应包括日常保养、一级保养、二级保养等，保养内容应符合设备说明书的要求。4.对于设备故障，应及时组织维修人员进行维修。维修人员应具备专业的维修技能，能够及时排除设备故障。维修后，应填写维修记录，包括故障原因、维修方法、维修时间等信息。（四）人员管理1.员工应遵守公司的考勤制度和劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。2.员工应严格遵守生产操作规程，不得违规操作。在工作过程中，应注意安全，避免发生安全事故。3.员工应保持良好的工作态度，积极主动地完成工作任务。对于工作中出现的问题，应及时向上级汇报，不得隐瞒或拖延。4.生产部应定期组织员工培训，提高员工的业务素质和操作技能。培训内容应包括生产工艺、质量控制、安全生产等方面。四、质量管理（一）质量方针与目标1.公司制定明确的质量方针和质量目标，并确保全体员工理解和贯彻执行。质量方针应体现公司的质量宗旨和质量承诺；质量目标应具体、可衡量、可实现、有时限，并与质量方针保持一致。2.生产部应将质量目标分解到各个生产环节，确保每个员工都明确自己的质量责任。（二）质量控制1.建立质量管理体系，从原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节进行全面的质量控制。2.原材料采购应严格按照质量标准进行，选择合格的供应商。采购的原材料应具有质量合格证明文件，并经过检验合格后方可投入使用。生产过程中，应严格执行工艺文件和操作规程，确保产品质量符合标准要求。每道工序完成后，应进行质量检验，合格后方可转入下一道工序。成品检验应按照相关标准和检验规范进行，确保出厂产品质量合格。成品检验应包括外观检验、尺寸检验、性能检验等项目。3.建立质量检验记录制度，对原材料检验、过程检验、成品检验等记录进行详细、准确的记录。质量检验记录应保存一定期限，以便追溯和查询。（三）质量改进1.定期对产品质量进行统计分析，找出质量问题的原因和规律。对于质量问题，应及时采取措施进行改进，不断提高产品质量。2.鼓励员工提出质量改进建议，对于提出有效改进建议的员工，应给予相应的奖励。3.积极开展质量管理活动，如质量月活动、QC小组活动等，提高员工的质量意识和质量管理水平。五、安全生产管理（一）安全方针与目标1.公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，确保安全生产。制定明确的安全目标，并将安全目标分解到各个部门和岗位。2.生产部应将安全目标纳入绩效考核体系，确保安全目标的实现。（二）安全管理制度与措施1.建立健全安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全事故应急预案等。2.明确各级管理人员和员工的安全职责，签订安全生产责任书，确保安全生产责任落实到每个岗位和每个人。3.定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。安全教育培训应包括新员工入职培训、岗位技能培训、安全事故案例分析等内容。4.加强安全检查，及时发现和消除安全隐患。安全检查应包括日常检查、定期检查、专项检查等。对于检查中发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，确保安全生产。5.制定安全事故应急预案，定期组织演练。安全事故应急预案应包括火灾事故应急预案、触电事故应急预案、机械伤害事故应急预案等内容。在发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援，减少事故损失。（三）安全设施与防护用品1.生产车间应配备必要的安全设施，如消防器材、通风设备、防护栏杆等。安全设施应定期进行检查和维护，确保其正常运行。2.为员工配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。员工应正确佩戴和使用个人防护用品，确保自身安全。六、成本控制管理（一）成本控制目标1.明确生产部的成本控制目标，包括原材料成本、人工成本、设备维修成本、能源消耗成本等方面的控制目标。2.成本控制目标应具有可衡量性和可操作性，并与公司的经营目标相一致。（二）成本控制措施1.优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。通过改进生产工艺、合理安排生产任务等方式，减少生产过程中的浪费和损耗。2.加强原材料采购管理，降低原材料采购成本。选择合适的供应商，签订合理的采购合同，控制原材料采购价格和采购数量。3.合理控制人工成本，提高劳动生产率。通过优化人员配置、加强绩效考核等方式，提高员工的工作效率和工作质量，减少人工成本的浪费。4.加强设备管理，降低设备维修成本。定期对设备进行维护保养，及时排除设备故障，延长设备使用寿命。合理安排设备维修计划，降低设备维修费用。5.加强能源管理，降低能源消耗成本。采用节能设备和节能技术，优化生产工艺，减少能源消耗。加强对能源消耗的统计和分析，及时发现和解决能源浪费问题。（三）成本核算与分析1.建立成本核算制度，定期对生产成本进行核算。成本核算应包括原材料成本、人工成本、设备维修成本、能源消耗成本等方面的核算。2.定期对成本核算结果进行分析，找出成本控制的薄弱环节和存在的问题。针对成本控制中存在的问题，及时采取措施进行改进，不断降低生产成本。七、员工培训与发展（一）培训计划制定1.根据公司的发展战略和生产部的实际需求，制定年度员工培训计划。培训计划应包括培训目标、培训内容、培训方式、培训时间、培训师资等方面的内容。2.培训计划应具有针对性和实用性，能够满足员工的岗位需求和职业发展需求。（二）培训内容与方式1.培训内容应包括生产工艺、质量控制、安全生产、设备操作、管理技能等方面的知识和技能。2.培训方式应多样化，包括内部培训、外部培训、现场培训、在线培训等。内部培训由公司内部的培训师进行授课；外部培训可邀请专业培训机构或专家进行授课；现场培训可在生产现场进行实际操作培训；在线培训可通过网络平台进行学习。（三）培训效果评估1.建立培训效果评估制度，对培训效果进行评估。培训效果评估应包括培训内容掌握程度、技能提升情况、工作绩效改善等方面的评