食品生产责任分工制度

PAGE食品生产责任分工制度一、总则（一）目的为了加强食品生产管理，明确各部门及人员的责任分工，确保食品生产过程的安全、卫生和质量可控，保障消费者的健康和权益，依据相关法律法规和行业标准，制定本责任分工制度。（二）适用范围本制度适用于本公司食品生产的全过程，包括原料采购、生产加工、包装储存、销售等环节涉及的所有部门和人员。（三）基本原则1.依法合规原则：严格遵守国家有关食品生产的法律法规、规章及标准要求，确保各项生产活动合法合规。2.责任明确原则：明确各部门和人员在食品生产过程中的具体职责，避免职责不清导致的管理漏洞和问题。3.风险防控原则：对食品生产过程中的潜在风险进行识别、评估和控制，将风险降低到可接受的水平。4.持续改进原则：不断完善责任分工制度，根据生产实际情况和法律法规要求的变化，持续优化各部门和人员的职责，提高管理水平和生产质量。二、职责分工（一）生产部门1.生产计划制定根据市场需求和销售订单，制定科学合理的生产计划，明确产品品种、数量、生产时间等要求。与采购部门、销售部门等相关部门沟通协调，确保生产计划的顺利执行。2.生产组织实施按照生产计划组织安排生产人员、设备、原材料等资源，确保生产活动有序进行。负责生产现场的管理，包括人员调度、设备操作、环境卫生等，保证生产过程符合规范要求。对生产过程中的关键环节和质量控制点进行监控，及时发现和解决生产中的问题。3.生产记录与统计如实记录生产过程中的各项数据，包括原料投入量、产品产量、生产时间、设备运行参数等。定期对生产记录进行整理和统计分析，为生产管理决策提供数据支持。（二）质量控制部门1.质量标准制定依据国家相关标准和行业规范，结合公司产品特点，制定完善的食品质量标准，明确产品的感官指标、理化指标、微生物指标等要求。确保质量标准的科学性、合理性和可操作性，并及时根据法律法规和市场需求的变化进行修订。2.质量检验与检测负责对原料、半成品、成品进行质量检验和检测，确保产品质量符合标准要求。制定检验检测计划，采用合适的检验检测方法和设备，对产品进行抽样检验和全项检测。对检验检测结果进行记录和分析，及时发现质量问题并采取措施进行处理。3.质量体系维护建立健全质量管理体系，确保质量管理体系的有效运行。组织内部质量审核和管理评审，持续改进质量管理体系，提高质量管理水平。对质量事故进行调查分析，提出处理意见和改进措施，防止类似问题再次发生。（三）采购部门1.供应商管理负责食品原料供应商的开发、评估和选择，建立合格供应商名录。定期对供应商进行实地考察和评估，确保供应商的生产资质、质量管理体系等符合要求。监督供应商的生产过程和产品质量，要求供应商提供合格的产品和相关证明文件。2.原料采购根据生产计划和质量要求，及时采购所需的食品原料。与供应商签订采购合同，明确原料的规格、数量、价格、交货时间、质量标准等条款。对采购的原料进行验收，确保原料质量符合要求，严禁不合格原料进入生产环节。3.采购记录与追溯做好采购记录，包括供应商信息、采购日期、原料名称、规格、数量、价格等内容。建立原料采购追溯体系，确保在需要时能够追溯原料的来源和流向。（四）销售部门1.市场调研与分析关注市场动态和消费者需求变化，收集、分析市场信息，为公司产品研发、生产和销售提供决策依据。了解竞争对手的产品特点、市场份额、销售策略等情况，提出应对措施，提高公司产品的市场竞争力。2.销售计划制定与执行根据公司生产能力和市场需求，制定年度、季度和月度销售计划，并组织实施。通过各种销售渠道，积极推广公司产品，拓展市场份额，完成销售任务。与客户保持良好沟通，及时了解客户需求和反馈，处理客户投诉和售后服务问题。3.销售记录与客户管理做好销售记录，包括销售日期、产品名称、数量、价格、客户信息等内容。建立客户档案，对客户的基本信息、购买记录、信用状况等进行管理，为客户提供个性化的服务。（五）仓储物流部门1.仓库管理负责食品原料、半成品、成品的储存管理，确保货物的安全、完整和质量稳定。按照规定的储存条件和要求，对不同类型的货物进行分类存放，设置明显的标识。定期对仓库进行盘点，核对库存数量与账目是否一致，及时处理盘盈盘亏情况。2.物流配送根据销售订单和客户要求，组织安排产品的物流配送工作。选择合适的物流运输方式，确保产品在运输过程中的安全和质量不受影响。做好物流记录，包括发货日期、产品名称、数量、目的地、运输方式等内容，及时跟踪货物运输状态，确保货物按时、准确送达客户手中。3.库存管理与盘点建立库存管理制度，定期对库存进行检查和清理，防止货物积压、变质或过期。根据市场需求和生产计划，合理控制库存水平，确保库存周转率处于合理范围。定期进行库存盘点，编制盘点报告，对盘点结果进行分析和处理，确保账实相符。（六）设备管理部门1.设备规划与采购根据生产需求和发展规划，制定设备更新、改造和采购计划。负责设备的选型、招标、采购等工作，确保采购的设备符合生产工艺要求和质量标准。2.设备安装与调试组织设备的安装、调试工作，确保设备正常运行。对设备操作人员进行培训，使其熟悉设备的性能、操作规程和维护保养要求。3.设备维护与保养建立设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态。及时处理设备故障，组织维修人员进行抢修，减少设备停机时间，保证生产的连续性。对设备的维护保养情况进行记录，建立设备档案，为设备的全生命周期管理提供依据。（七）人力资源部门1人员招聘与培训根据公司各部门的人员需求，制定招聘计划，组织招聘工作，选拔合适的人才加入公司。负责新员工的入职培训，包括公司规章制度、安全知识、质量管理等方面的培训，使新员工尽快适应工作环境。组织开展各类岗位技能培训和职业发展培训，提高员工的业务能力和综合素质。2.绩效管理与薪酬福利建立科学合理的绩效考核体系，对员工的工作表现进行评估和考核。根据绩效考核结果，实施薪酬调整和奖励分配，激励员工积极工作，提高工作绩效。负责员工的薪酬核算与发放、福利管理等工作，保障员工的合法权益。3.人员档案管理建立员工档案，记录员工的基本信息、工作经历、培训情况、绩效考核结果等内容。对员工档案进行妥善保管，确保档案信息的安全和完整，为公司人力资源管理提供支持。（八）行政部门1.行政管理负责公司的日常行政管理工作，包括办公环境管理、办公用品采购、文件档案管理等。制定和完善公司各项行政管理制度，规范工作流程，提高工作效率。组织公司会议、活动等，协调各部门之间的工作关系，保障公司各项工作的顺利开展。2.安全与环保管理建立健全公司安全管理制度，加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和防范能力。定期组织安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患，确保公司生产经营活动的安全。负责公司的环境保护工作，制定环保措施，减少生产过程中的环境污染，确保公司符合环保要求。3.法务与合规管理负责公司的法律事务处理，包括合同审查、纠纷处理、法律咨询等工作。确保公司的各项经营活动符合法律法规要求，组织开展合规培训和宣传，提高员工的法律意识和合规意识。三、工作流程与规范（一）原料采购流程1.需求确认：生产部门根据生产计划向采购部门提出原料采购需求，明确原料名称、规格、数量、质量要求等。2.供应商选择：采购部门按照供应商管理要求，从合格供应商名录中选择合适的供应商，并向其发送采购询价单。3.采购谈判与合同签订：采购部门与供应商进行采购谈判，确定原料价格、交货时间、质量标准、付款方式等条款，签订采购合同。4.原料验收：原料到货后，仓储物流部门会同质量控制部门按照合同要求和质量标准进行验收，验收合格的原料办理入库手续，不合格的原料及时通知采购部门处理。（二）生产加工流程1.生产准备：生产部门根据生产计划，组织安排生产人员、设备、原料等资源，做好生产前的准备工作。2.生产操作：生产人员按照操作规程进行生产加工，严格控制生产过程中的各项参数和质量控制点。3.质量监控：质量控制部门在生产过程中进行质量监控，对关键环节和质量控制点进行抽样检验，及时发现和反馈质量问题。4.生产记录：生产人员如实记录生产过程中的各项数据，包括原料投入量、产品产量、生产时间、设备运行参数等，生产结束后及时整理归档。（三）产品检验流程1.检验计划制定：质量控制部门根据产品特点和生产批次，制定产品检验计划，明确检验项目、检验方法、检验频次和抽样数量等。2.抽样检验：质量控制部门按照检验计划对原料、半成品、成品进行抽样检验，采用合适的检验检测方法和设备，确保检验结果的准确性和可靠性。3.检验结果判定：质量控制部门根据检验标准对检验结果进行判定，合格的产品出具检验合格报告，不合格的产品按照不合格品管理程序进行处理。4.检验记录与报告：质量控制部门对检验过程和结果进行记录，编制检验报告，存档备查。（四）销售与发货流程1.订单接收与确认：销售部门接收客户订单，核对订单信息，确认订单的有效性和准确性。2.订单审批：销售部门将订单提交给相关部门进行审批，包括生产部门确认生产能力、财务部门审核付款方式等。3.发货安排：订单审批通过后，销售部门通知仓储物流部门安排发货，仓储物流部门根据订单要求准备货物，选择合适的物流运输方式进行配送。4.发货记录与跟踪：仓储物流部门做好发货记录，包括发货日期、产品名称、数量、目的地、运输方式等内容，并及时跟踪货物运输状态，确保货物按时、准确送达客户手中。（五）售后服务流程1.客户投诉受理：销售部门负责受理客户投诉，记录客户投诉的问题、要求和联系方式等信息。2.投诉调查与处理：销售部门将客户投诉信息及时反馈给相关部门，组织调查分析投诉原因，制定处理措施，及时回复客户处理结果。3.客户反馈跟踪：销售部门对客户反馈进行跟踪，确保客户对处理结果满意，同时收集客户意见和建议，为公司产品改进和服务提升提供依据。四、监督与考核（一）监督机制1.内部监督成立内部监督小组，成员包括各部门负责人和相关管理人员，定期对食品生产过程中的各项工作进行监督检查，重点检查各部门责任分工的执行情况、工作流程的合规性、质量控制措施的落实情况等。2.外部监督积极配合政府监管部门的监督检查，及时整改发现的问题。同时关注行业动态和消费者反馈，接受社会监督，不断改进公司的食品生产管理工作。（二）考核制度1.考核指标根据各部门和人员的职责分工，制定相应的考核指标，包括工作任务完成情况、工作质量、工作效率、团队协作等方面。2.考核周期考核周期分为月度考核、季度考核和年度考核，以定期评估各部门和人员的工作表现。3.考核结果应用考核结果与员工的薪酬调整、奖励分配、晋升晋级等挂钩，激励员工积极履行职责，提高工作绩效。对考核不称职的部门和人员，进行诫勉谈话、岗位调整或辞退等处理。五、培训与教育（一）培训计划制定人力资源部门根据公司发展战略和员工实际需求制定年度培训计划，明确培训目标、培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。（二）培训内容1.法律法规培训：组织员工学习国家有关食品生产的法律法规、规章及标准要求，提高员工的法律意识和合规意识。2.质量安全培训：开展食品质量安全知识培训，包括质量标准、检验检测方法、质量控制措施等，确保员工掌握质量安全知识和技能。3.操作技能培训：针对不同岗位的工作特点和要求，进行操作技能培训，使员工熟悉生产设备的操作规程、工艺流程和质量控制点，提高操作技能水平。4.职业素养培训：加强员工的职业素养培训，包括职业道德、团队协作、沟通能力等方面，培养员工的敬业精神和责任感。（三）培训方式1.内部培训：