锂离子电池用高性能气凝胶隔热材料产品技术要求-征求意见稿

3T/TMACXXX—2026锂离子电池用高性能气凝胶隔热材料产品技术要求本文件规定了锂离子电池用高性能气凝胶隔热材料（以下简称“气凝胶材料”）的工作要求、技术要求、试验方法。本文件适用于锂离子电池单体、模块及系统用高性能气凝胶隔热材料，包括气凝胶毡、气凝胶板等形态产品，其他类似用途的气凝胶隔热材料可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1347钠钙硅玻璃化学分析方法GB/T5486无机硬质绝热制品试验方法GB/T5990耐火材料导热系数、比热容和热扩散系数试验方法（热线法）GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T14402建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定GB/T34336纳米孔气凝胶复合绝热制品3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1气凝胶隔热材料aerogelinsulationmaterial以气凝胶为核心成分，辅以增强骨架、粘结剂等制备而成，具有超低导热系数、优异隔热性能的多孔材料。3.2表观密度apparentdensity单位体积气凝胶材料的质量，包括材料内部的孔隙和开口孔隙的体积。3.3热导率thermalconductivity在稳态条件下，单位时间内通过单位面积气凝胶材料的热量与材料两侧温度差及厚度的比值，又称导热系数。3.4线收缩率linearshrinkagerate气凝胶材料在规定温度下保温一定时间后，长度方向的收缩量与原始长度的百分比。3.5体积电阻率volumeresistivity表征气凝胶材料抵抗电流通过的能力，是材料内部体积对电流的阻碍作用，单位为Ω·m。3.6燃烧性能combustionperformanceT/TMACXXX—20264气凝胶材料在遇火或高温作用下所表现出的燃烧特性，包括燃烧等级、热值等指标。4工作要求4.1原材料要求气凝胶材料原材料应符合下列规定。a）气凝胶粉体：纯度应不低于95%，比表面积应大于600m2/g，孔径分布范围为2nm～50nm，参考GB/T34336中相关要求。b）增强骨架材料：采用玻璃纤维、陶瓷纤维等无机纤维时，纤维直径应在3μm～10μm，抗拉强度不低于100MPa，其中玻璃纤维应符合GB/T1347中S30408牌号的相关要求。c）粘结剂：应选用无机粘结剂，如硅溶胶、铝溶胶等，其固含量应不低于30%，pH值范围为6～8，且不应含有对锂离子电池性能产生不利影响的重金属离子（铅、汞、镉含量均不超过10mg/kg）。d）其他添加剂：如分散剂、消泡剂等，应符合国家相关环保标准，有害物质释放量应满足GB/T18587中E1级要求。4.2生产工艺要求气凝胶材料生产工艺应符合下列规定。a）配料：应按照预设配方精确计量各原材料，计量误差应控制在±1%以内。配料过程中应进行均匀搅拌，搅拌时间不少于30min，确保气凝胶粉体与其他组分充分混合。b）成型：根据产品形态（毡状、板状）选择合适的成型工艺。毡状产品采用连续卷绕成型，成型压力控制在0.5MPa～1.0MPa；板状产品采用模压成型，成型压力为1.0MPa～2.0MPa，成型温度为室温～80℃,保压时间不少于10min。c）干燥：采用热风循环干燥或真空干燥工艺，干燥温度应控制在100℃~150℃,干燥时间为2h~4h，确保产品含水率不超过1.0%。真空干燥时，真空度应不低于0.09MPa。d）烧结：对于需要烧结的产品，烧结温度应根据材料组分确定，一般为600℃~1000℃,升温速率为5℃/min～10℃/min，保温时间为1h～3h，随后随炉冷却至室温。4.3生产环境要求气凝胶材料生产环境应符合下列规定。a）生产车间应保持清洁、干燥，空气洁净度应达到10万级，温度控制在20℃~28℃,相对湿度不超过60%。b）原材料和成品仓库应通风良好，避免阳光直射和雨淋，温度控制在5℃~35℃,相对湿度不超过70%，并做好防潮、防火、防腐蚀措施。c）生产过程中产生的粉尘应配备有效的收集和处理装置，粉尘排放浓度应符合GB16297中二级标准要求（排放浓度≤120mg/m3）。5技术要求锂离子电池用高性能气凝胶隔热材料的技术要求应符合表1的规定。表1技术要求T/TMACXXX—202656试验方法气凝胶隔热材料各技术指标的试验方法应符合表2的规定。表2试验方法），），高温）），平均温