2026年8D问题解决法在生产现场应用题库

2026年8D问题解决法在生产现场应用题库一、单选题（每题2分，共20题）（针对制造业生产现场常见质量、安全、效率问题，结合8D核心原则设计）1.在8D问题解决法中，"D0——准备阶段"的核心任务是？A.确定问题是否需要启动8D流程B.收集初步问题数据C.成立8D小组D.制定临时控制措施2.8D问题解决法中，"D3——实施并验证临时围堵措施"的主要目的是？A.永久解决根本原因B.阻止问题发生更多影响C.调整小组人员结构D.评估长期改进方案3.在8D小组会议中，"D7——选择并验证永久纠正措施"环节最关键的活动是？A.召开供应商协调会B.进行小批量试产验证C.更新操作手册D.调整生产排程4.当生产现场发现某零件尺寸超差，但根本原因未明确时，最适合的8D阶段是？A.D1——成立小组B.D4——分析并确定根本原因C.D5——选择并验证临时措施D.D8——实施预防措施5.8D问题解决法中，"D6——选择并验证永久纠正措施"阶段应优先考虑哪种方法？A.头脑风暴法B.5Why分析法C.FMEA风险矩阵D.流程图优化6.某电子厂因焊接不良导致产品报废率上升，此时8D小组应优先分析哪类数据？A.供应商供货记录B.作业员操作频率C.设备维护日志D.原材料检测报告7.在8D流程中，"D2——描述问题"环节需要明确的问题属性包括？（多选）A.问题发生时间、地点B.影响范围、紧急程度C.已采取的措施D.客户投诉内容8.当生产现场突发设备故障，8D小组应优先执行哪个阶段？A.D0——准备阶段B.D4——分析根本原因C.D5——临时围堵D.D8——预防措施9.8D问题解决法中，"D1——成立小组"阶段最有效的团队构成应包含？A.仅生产部门骨干B.质量管理、设备、工艺人员C.客户代表D.全体一线工人10.某汽车零部件厂因材料缺陷导致批量召回，此时8D流程中需重点验证的是？A.供应商资质B.检测标准C.质量追溯体系D.返修流程二、多选题（每题3分，共10题）（针对8D应用中的工具结合与跨部门协作场景）11.在8D问题解决法中，"D4——分析并确定根本原因"阶段常用的分析方法包括？A.鱼骨图B.石川图C.控制图D.5Why分析法12.当生产现场出现重复性质量问题时，8D流程中需重点验证的环节有？A.D3——临时围堵措施有效性B.D6——永久纠正措施可行性C.D7——小批量试产结果D.D8——预防措施标准化13.在8D问题解决法中，"D5——选择并验证临时围堵措施"阶段需考虑的因素包括？A.紧急程度B.成本效益C.范围影响D.长期可行性14.某制药厂因设备参数漂移导致产品批次不稳定，此时8D小组需重点分析的数据有？A.设备运行曲线B.人员操作记录C.维护保养记录D.环境温湿度变化15.在8D问题解决法中，"D8——实施预防措施"阶段需确保的内容包括？A.更新控制计划B.培训相关人员C.修订标准作业程序D.建立新问题升级机制16.当生产现场发现客户投诉集中某个特定批次时，8D流程中需重点验证的环节有？A.D2——问题描述的准确性B.D4——根本原因分析的全面性C.D6——纠正措施的可追溯性D.D7——验证数据的可靠性17.在8D问题解决法中，"D3——实施并验证临时围堵措施"阶段需记录的内容包括？A.措施实施时间B.影响范围评估C.潜在副作用分析D.恢复方案准备18.某机械厂因模具磨损导致产品尺寸超差，此时8D小组需重点验证的环节有？A.模具更换周期合理性B.润滑保养方案有效性C.检测设备精度D.操作员技能培训19.在8D问题解决法中，"D1——成立小组"阶段需明确的内容包括？A.小组职责分工B.问题优先级评估C.资源配置清单D.时间节点规划20.当生产现场出现跨部门协作问题时，8D流程中需重点沟通的环节有？A.D3——临时措施协调B.D6——纠正措施审批C.D7——验证数据共享D.D8——预防措施落地三、简答题（每题5分，共5题）（针对8D流程中的关键工具应用与实际操作场景）21.简述8D问题解决法中"D0——准备阶段"的主要步骤及注意事项。22.某食品厂因原料变质导致产品召回，简述8D流程中"D4——分析并确定根本原因"阶段需重点分析的数据类型。23.在8D问题解决法中，"D5——选择并验证临时围堵措施"阶段如何评估措施的有效性？24.某电子厂因操作员失误导致批量不良，简述8D流程中"D6——选择并验证永久纠正措施"阶段需重点验证的内容。25.在8D问题解决法中，"D8——实施预防措施"阶段如何确保预防措施长期有效性？四、案例分析题（每题10分，共2题）（针对制造业实际生产场景的8D应用）26.案例：某汽车座椅厂因弹簧断裂导致批量召回客户投诉座椅在颠簸路面上出现弹簧断裂现象，导致安全隐患。工厂初步检查发现涉及某供应商提供的批次弹簧。请根据8D问题解决法，分析应优先执行哪些阶段，并说明每个阶段需重点验证的内容。27.案例：某制药厂因胶囊填充重量偏差导致产品不合格质检部门发现某批次胶囊填充重量超出标准范围，客户投诉产品剂量不足。工厂初步怀疑与振动筛设备参数设置有关。请根据8D问题解决法，设计该问题的分析流程，并说明如何验证根本原因。答案与解析一、单选题答案1.A2.B3.B4.B5.B6.C7.A、B8.C9.B10.C二、多选题答案11.A、B、D12.A、B、C13.A、B、C14.A、B、C15.A、B、C16.A、B、C17.A、B、C18.A、B、C19.A、B、C20.A、B、C、D三、简答题解析21.D0——准备阶段-步骤：问题识别、严重性评估、启动8D决策。-注意事项：需明确问题是否需要启动8D，避免资源浪费。22.D4——分析根本原因需重点分析：原料检测数据、供应商批次记录、储存条件、保质期验证等。23.临时措施有效性评估通过小批量测试、影响范围对比、成本效益分析等方法验证。24.D6——永久纠正措施验证需验证：纠正方案与根本原因的匹配度、小批量试产结果、操作可行性等。25.预防措施长期有效性通过更新控制计划、培训、标准化文件、定期审计等方式确保。四、案例分析题解析26.汽车座椅弹簧断裂问题-优先阶段：D0（评估严重性）、D1（成立小组）、D2（描述问题）、D4（分析根本原因）、D5（临时措施）、D6（永久纠正）、D8（预防）。-重点验证：供应商质量协议、弹簧检测标准、设备参数、操作规范。2