生料制备操作课件

生料制备操作中卸提升循环烘干球磨系统1

立式磨2界面认识31.生料制备系统开机前的准备

硅酸盐水泥的生产过程三个阶段：

两磨一烧生料制备熟料烧成水泥制成1.生料制备系统开机前的准备1.生料制备系统开机前的准备生料磨系统的主要任务石灰质原料粘土质原料合格生料校正原料生料磨配料中卸提升循环烘干磨原料胶带输送机锁风喂料机磨机烘干仓粗磨仓中卸仓细颗粒随气流出磨提升机旋风式选粉机磨头磨尾粗

粉细

粉生料均化库自动取样器工艺流程立式磨生料均化库原料电子皮带秤胶带输送机三道喂料锁风阀立式磨磨盘旋风筒皮带输送机磨机上部选粉机细粉粗粉自动取样器立式磨工艺流程界面认识（球磨机）界面认识（立式磨）生料制备系统正常运行操作开停机的操作磨机正常操作２.生料制备系统正常运行操作

2.1开停机的操作-----球磨机

观察磨仓的备料情况2掌握入磨物料的物理性质1检查磨内各仓研磨体载量是否符合要求3检查喂料装置是否正常4检查磨机各部分的螺栓有无松动5检查选粉机、收尘器、提升机和其它输送备是否正常6检查入磨水管的水压是否正常7开停机的操作

检查磨机及其辅助机的安全装置和联系信号完整良好9检查磨机及其它辅机的传动部分的润滑油是否适量8注意环境卫生，排除可能影响磨机运转的障碍物10及时与上下工序取得联系，做好开机前的准备工作11开停机的操作

开机操作

看界面（球磨机）正常的开车顺序是逆流程开机，即从进生料均化库的最后的输送设备（提升机）起顺序向前开，直至开动磨机后再开喂料机。

停机操作（球磨机）

磨机正常下的停机顺序与开车的顺序相反，看界面（球磨机）先开的设备（提升机）后停，后开的设备（喂料设备）先停。

开停机的操作在回转窑和废气处理系统正常生产时原料磨系统的启动操作启动前的准备磨机润滑系统生料入库组生料输送组系统排风机组烘磨选粉机组出磨输送组磨主电机备妥，脱开辅传离合器调整系统各阀门开度磨主电机入磨输送组设定喂料量自动调节启动顺序开停机的操作磨机出口与磨头入口间压差出磨风温出磨风压选粉机功率、转速选粉机出口风压磨系统排风机电流磨机电流出磨提升机功率磨头入磨风温磨头入磨风压磨尾入磨风温磨尾入磨风压球磨机系统主要控制参数开停机的操作---立式磨

开机前的准备检查系统连锁情况1开机前1ｈ通知巡检人员，做好开机前2通知变电站、自动化、化验员准备开磨3开机前1ｈ通知巡检人员，做好开机前4检查配料站各库（仓）内的物料料面位置5检查仪表各测量点显示正常6检查各风门、阀门处于中集控制位置7开停机的操作---立式磨

将所有控制仪表由输出值调整至初始位置。8检查磨机及其它辅机的传动部分的润滑油是否适量9检查磨机及其它辅机的传动部分的润滑油是否适量10检查磨机及其辅助机的安全装置结合信号完整良好11做好一切开机前的准备工作，保证磨机启动顺利进行12将所有控制仪表由输出值调整至初始位置13开机操作看界面（立式磨）正常的开车顺序是逆流程开机，即从进生料均化库的最后的输送设备（提升机）起顺序向前开，直至开动磨机后再开喂料机。停机操作磨机正常下的停机顺序与开车的顺序相反，看界面（球磨机）先开的设备（提升机）后停，后开的设备（喂料设备）先停。开停机的操作---立式磨

组启动顺序以莱歇磨为例减速机润滑站磨机液压站干油站选粉机润滑磨辊润滑烘磨开选粉机并给一定的转速抬辊入库输送组选风筒下料土渣输送落辊入磨输送加压磨主电机立式磨系统的组操作开停机的操作磨机电流成品提升机功率入磨风温入磨风压出磨风温出磨风压开停机的操作----立式磨系统主要控制参数原料的喂入量；

入磨热风阀门的开度；

入磨冷风阀门开度；

立磨排风阀门开度；

循环风阀门开度；

选粉机的转速。

开停机的操作----立式磨系统主要调节变量入磨物料的种类及配合比入磨物料的粒度硬度水分温度堆积密度及化学成分产品的细度要求磨机的计划产量磨尾卸除物料的温度磨尾排气管的温度及负压值磨机主轴承的温度闭路磨机回料量及循环负荷率工艺管理规程和控制规程的控制指标开停机的操作----球磨机操作控制的依据球磨机正常操作-----稳定磨音磨音的大小反应了生产中的哪些问题磨音的大小反应了磨内存料量的多少和磨内粉磨能力的大小磨音的大小对生产有哪些影响磨音过大：表明磨内物料量过小，即磨空，磨机的产量过低，消耗过大；磨音低沉：表明磨内物料量过多，粉磨能力不足，或饱磨通常根据入磨物料粒度、产品细度等及时调节喂料量，使磨内存料量稳定，确保磨音在要求的范围内。如何调节使磨音控制在要求的范围内出磨提升机功率的

大小反应了生产中

的哪些问题出磨提升机功率的大小反应了

出磨物料量的多少

出磨提升机功率

的大小对生产有

哪些影响出磨提升机功率过大，出磨物料量

过多，磨内粉磨能力不足；反之，

出磨物料过少，这时若磨音大，则

判断是磨机喂料不足造成出磨提升机功率过大时，降低喂料

量；若提升机电流过小，磨音较

大，则应增加喂料量如何调节使提升机

功率控制在要求

的范围内球磨机正常操作----出磨提升机功率入磨负压反应了生产中的哪些问题反应了磨内存料量、通风阻力、通风量的情况等问题入磨负压的大小对生产有哪些影响入磨负压过低，磨内通风阻力大，

通风量少，磨内存料量多；若入

磨负压过大，磨内通风阻力小，通

风量较大，磨内存料量过少通常调节磨内存料量，或根据磨内存料量调节系统排风机入口阀门开度，使入磨负压在要求的围内如何调节使入磨负压控制在要求的范围内球磨机正常操作-----稳定入磨负压中卸磨出、入口压差的大小反应了生产中的哪些问题？中卸磨出、入口压差的大小反映了磨内物料量的多少、磨内是否发生堵塞和磨内通风量的大小情况。中卸磨出、入口压差的大小对生产有哪些影响？压差过大：表明磨内物料量过多或

磨内发生堵塞或磨内通风量过大。通常在各测点工作正常时，依据不同的生产情况，靠调节入磨物料量或系统排风机阀门等。如何调节使中卸磨出入口压差控制在要求的范围内？球磨机正常操作-----稳定入磨出、入口压差选粉机电流的大小反应了生产中的哪些问题？选粉机电流的大小反应了出磨物料量的多少和选粉机上游设备的运转情况选粉机电流的大小对生产有哪些影响？选粉机电流过大：表明入选粉机物

料量过多；反之，入选粉机物料量

过少，其原因可能是出磨物料量

少，也可能是选粉机前的设备出现

堵塞或故障通常根据入磨物料粒度、易磨性等及时调节喂料量，使入磨选粉机物料稳定，确保选粉机电流在要求的范围内，当选粉机电流过低时检查其上游设备情况如何调节选粉机电流控制在要求的范围内？球磨机正常操作-----稳定选粉机电流出磨气体温度的大小反应了生产中的哪些问题出磨气体温度的大小反映了磨内的烘干效果即喂料量的多少、入磨热风温度和热风量等问题出磨气体温度的大小对生产有哪些影响出磨气体温度过低，对磨内物料的

烘干效果差，出磨产品水分大；温

度过高，会影响系统排风机和窑尾

收尘器的安全运转通常根据出磨风温，及时调节喂料量或调节入磨风温和风量，使出磨风温稳定如何调节使出磨气体温度稳定在要求的范围内球磨机正常操作-----稳定出磨气体温度主要反映了选粉机工作情况的好坏或系统通风量的大小。在系统通风一定、各测点压力正常的情况下，生料细度改变，表明选粉机转速发生变化或选粉机内部结构有损坏；若选粉机转速未发生变化，表明磨内通风量改变生料细，利于生料的均化和

熟料的烧成，但磨机产量低，

各种消耗大。反之，磨机产量

高，消耗低，但不利于生料的

均化和熟料的烧成。如何调节使出磨生料细度控制在要求的范围内通常根据产品细度要求调节喂料量、选粉机转速、系统拉风等变量，确保生料细度在要求的范围内球磨机正常操作-----稳定生料细度中卸磨生料细度的大小反应了生产中的哪些问题中卸磨生料细度的大小对生产有哪些影响出磨物料的水分常控制在什么范围内？正常要求当入磨原料水份≦5%时，出磨物料水分为≦0.5%如何调节出磨物料水分的高低水分的高低主要是通过调节

热风用量及温度来控制

球磨机正常操作-----水分的范围及调节控制维持稳定料床合适的料层厚度、稳定的料层是立式磨料床稳定的基础，是正常运转的关键寻求适宜的辊压立式磨是借助于对料床施以高压而粉碎的，压力增加产量增加，但达到一临界值后不再变化立式磨系统主要靠气流带动物料循环，合理的风速可以形成良好的内部循环，使盘上料层适当、稳定，粉磨效率高控制合理的风速调节一定的出磨气温立式磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标立式磨正常操作-----磨操作控制要点立式磨正常操作-----稳定磨内料床的厚度反应入磨物料量、入磨物料的性质与磨机辊压、磨内风速的匹配情况磨内料床过薄，易引起磨机振动；磨内料床过厚，磨内粉磨效率过低，影响磨机产量通常根据入磨物料粒度、易磨性、喂料量，选择适当的辊压和磨内风速，以稳定磨内压实后的料床厚度磨内料床的厚度反应哪些问题？磨内料床的厚度对生产的影响？如何调节？立式磨正常操作-----稳定入磨气体温度反应了入磨冷、热风比例的大小入磨风温高，表明入磨冷风掺量减少，或高温风机出口风温增高，在入料量、入料水分不变时，使出磨风温偏高。反之，出磨风温偏低通常调节器入磨冷风量，使入磨风温控制在要求的范围内入磨气体温度反应哪些问题？入磨气体温度对生产影响？如何处理？立式磨正常操作-----稳定入磨负压反应了磨内存料量、通风阻力、通风量的情况等问题入磨负压过低，磨内通风阻力大，

通风量少，磨内存料量多；若入

磨负压过大，磨内通风阻力小，通

风量较大，磨内存料量过少通常调节磨内存料量，或根据磨内存料量调节系统排风机入口阀门开度，使入磨负压在要求的围内入磨负压反应哪些问题？入磨负压对生产的影响？如何调节？立式磨正常操作-----稳定立磨出、入口压差立磨进、出口压差主要反映了磨内物料量的多少或磨内通风量的大小在立磨通风一定、各测点压力

正常的情况下，出入口压差过大，

表明磨内喂料量过大。若喂料量

变，出入口压差过大，表明磨内通风量过大通常靠调节入磨物料量来稳定出入口压差立磨出、入口压差反应哪些问题？立磨出、入口压差对生产影响？如何处理？立式磨正常操作-----稳定立磨生料细度主要反映了选粉机工作情况的好坏或系统通风量的大小。在系统通风一定、各测点压力正常的情况下，生料细度改变，表明选粉机转速发生变化或选粉机内部结构有损坏；若选粉机转速未发生变化，表明磨内通风量改变。立磨生料细，利于生料的均化的

熟料的烧成，但立磨产量低，

各种消耗大。反之，立磨产量

高，消耗低，但不利于生料的

均化和熟料的烧成。通常根据产品细度要求调节喂料量、选粉机转速、系统拉风等变量，确保立磨生料细度在要求的范围内。立磨生料细度反应哪些问题？立磨生料细度对生产的影响？如何调节？立式磨正常操作-----稳定窑尾高温风机出口负压窑尾高温风机出口负压的大小反应了生料磨系统、窑尾电收尘系统稳定运行的情况窑尾高温风机出口负压过大，表明

生料磨系统、窑尾收尘系统的通风

量过大，影响系统的稳定生产和收

尘效率；反之，系统风量减小当窑尾高温风机出口负压过大时，应关小窑尾收尘器后风机入口阀门开度；反之，开大窑尾收尘器后风机入口阀门开度，以稳定窑尾高温风出口负压在要求的范围内窑尾高温风机出口负压反应哪些问题？窑尾高温风机出口负压对生产影响？如何处理？生料粉磨系统常见故障处理--磨音过低故障原因造成这种现象的原因是：磨机喂料量过大。故障处理降低喂料或止料，并在该状态下运转一段时间，注意观察各测点参数显示磨内较空时，再缓慢加料，至各参数正常后稳定喂料量。故障现象当磨音过低时，会同时伴随有磨机电流过大、磨尾提升机电流过大、进出磨气体压差增大等现象生料粉磨系统常见故障处理--出磨提升机电流过大故障原因原因有二：一是喂料量过大；二是喂料量没变，而回磨粗粉量增大。故障处理一、伴随磨音低，说明喂料量大，应减料；二、伴随细磨仓出、入口气体压差较大，说明粗粉回料量大，应检查选粉机转速、系统拉风大小入磨物料情况，分别处理故障现象伴随现象：磨音低、磨机电流变大、磨机出入口气体压差增大等。生料粉磨系统常见故障处理--入磨气体温度过高故障原因造成这种现象的原因是：从煅烧系统引来的热风过多。故障处理打开冷风阀或关小热风阀门。故障现象中控画面显示值高于正常控制范围。生料粉磨系统常见故障处理--出磨负压偏高故障原因有两种可能：一种是磨尾拉风大；另一种是磨内通风阻力大。通风阻力大的原因可能是磨内料多或发生故障处理一种是降低磨尾拉风；另一种是降低喂料量或停止喂料。故障现象有两种表现：一种是入磨负压增大；另一种是入磨负压不变生料粉磨系统常见故障处理--生料细度粗故障原因一、选粉机的原因；二、系统通风过大；三、磨机喂料量过大。故障处理一、调节选粉机；二、关小排风机阀门；三、减少喂料，降低产量。故障现象化验室检验报告显示细度粗生料粉磨系统常见故障处理--生料细度细故障原因一、选粉机的原因；二、系统通风过小；三、磨机喂料量过小。故障处理一、调节选粉机；二、开大排风机阀门；三、增加喂料。故障现象化验室检验报告显示细度细

“饱磨”又称闷磨、满磨。它的征象是磨机进料和出料失去平衡，磨内存料过多，磨音发闷，磨尾下料少，磨头可能出现返料现象。产生原因可能是：

①

喂料过多或入磨物料粒度过大、硬度大。

②入磨物料水分过大，通风不良，造成隔仓板堵塞，物料

流速降低，使磨内存料过多。

③

钢球级配不恰当。

④

闭路磨机的选粉效率低，回料过多，增加了磨机的负荷。

当磨机出现“饱磨”时，应查清原因，分别解决。一般是先减少喂料量，如果效果不明显，则需停止喂料，待磨音正常后，

再逐渐加料至正常操作。生料粉磨系统常见故障处理---“饱磨”

它的征象是磨音低沉，有时发出“呜呜”的响声，出磨气体水汽大，物料较潮湿，研磨体表面粘上一层细粉，磨机粉磨能力减弱，以致造成磨尾排出大量粗颗粒物料。

产生“包球”的原因：①入磨物料水分太大，使细粉粘附在研磨体的表面。②通风不良，磨内水汽不能及时排出，导致磨内物料过湿。③在粉磨水泥时，若入磨物料水分不大，可能是研磨体表面也被细粉粘糊而包球。生料粉磨系统常见故障处理---“包球”

生料粉磨系统常见故障处理---“包球”

造成这种状况的原因可能是：入磨熟料温度高，磨内无喷水或磨体未用淋水冷却，通风又不良，致使磨内温度过高，引起研磨体静电吸附现象加剧。此时，如果减少喂料，可能会使磨内温度更高。解决办法是降低熟料温度和加强磨内通风。也可以向磨内喷入少量雾状水。

④

研磨体串仓

研磨体串仓的原因，有以下几种：隔仓板固定不良，篦板脱落；篦孔磨大,篦板没有及时更换；研磨体磨损直径太小等。研磨体串仓以后磨内声音混杂，产量降低。出现这种情况必须立即停磨处理，更换篦板或临时焊补，以维持到检修或定检时再行处理。生料粉磨系统常见故障处理生料粉磨系统常见故障处理----立磨进出口压差过高故障原因主要原因有喂料量过多,工作压力过低,分离器转速过高,物料水分大等。故障处理减少喂料量，加压，降低分离器转速，控制好入磨物料水分，提高出磨温度等。故障现象磨机进出口压差指示值高,现场有排渣溢出。生料粉磨系