管道保温施工方案(有书签)

管道保温施工方案

目录

1.编制依据.....................................................................2

2.施工范围.....................................................................2

3.技术要求.....................................................................3

3.1.主要材料要求..............................3

3.2.施工方法..................................................................3

3.3.施工要求..................................4

3.3.1.保温钩钉及龙骨安装：.................4

3.3.2.管道保温..............................4

3.3.2.1.保温层的制作安装................................................4

3.3.2.2.管道保护层安装：................5

3.3.2.3.金属板施T注意事项：............................................6

3.3.3.除尘器及烟道、脱硫塔、粉仓保温施工..................................6

3.3.3.1.保温材料安装...................................................6

3.3.3.2.矩形大截面烟风道保温结构的施工...............................7

3.3.3.3.外护板的敷设...................................................7

4.施工准备.......................................................................8

4.1.技术准备..................................8

4.2.工程材料准备.............................8

4.3.劳动力准备及人员进场....................................................8

4.4.安全及技术资料准备.......................9

4.5.现场组织准备.............................9

4.5.1.管理人员和劳动力准备................9

4.5.2.机械设备、工具组织准备.............................................9

4.5.3.临时道路、暂设组织准备..............10

4.5.4.技术管理工作准备....................10

4.5.5.物资组织措枪.........................10

4.5.6.资金准备.............................11

4.6.管理机构设置............................................................11

4.7.机械设备准备.............................11

5.施工方案......................................................................11

5.1.施工工艺..................................11

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5.2.保温施工技术要求........................................................12

5.3.金属外护层安装..........................................................12

5.4.弯管.....................................................................13

5.6.加工安装注意事项.......................................................14

6.防腐层、保温、保护层检查...................................................14

6.1.外观检查................................................................14

6.2.涂层厚度检查............................................................14

6.3.涂层附着力检查.........................................................14

6.4.安装牢固度检查.........................................................14

6.5.检查保温方式和保温层厚度...............................................14

6.6.质量检查的方法.........................................................14

6.7.保护层外观检查.........................................................15

7.确保质量的技术措施..........................................................15

8.确保安全的技术措施.........................................................16

9.确保工期的技术措施及工期安排进度..........................................18

9.1.施工准备.................................................................18

9.2.施工统筹.................................................................18

9.3.机械应用...............................................................19

9.4.工期安排进度............................................................19

10.文明环境保护措施...........................................................19

11.材料传热系数...............................................................19

1.编制依据

1、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126

2、《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185

3、《设备及管道保温技术通则》GB4272

4、《管道及设备保温》98R419图集

5、《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194

2.施工范围

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该项目保温施工部位主要有脱硫塔、粉仓、预电除尘器、布袋除尘器、烟

道、各类系统管道、预电除尘器及布袋除尘器的紧身封闭施工、脱硫除尘系统

区域支架的紧身封闭施工。提供保温施工过程中所需的全部脚手架搭设，提供

全部保温施工所需的工程材料及工程整体项目竣工移交前的成品保护等工作。

3.技术要求

3.1.主要材料要求

所有在本工程中采用的材料应是全新的和符合施工图纸及设计要求的，禁

止采用国家明令禁止和淘汰的产品和材料。本工程中所采用的保温施工材料应

是全新的、符合施工图纸及设计要求的。禁止采用国家明令禁止和淘汰的产品

和材料。主材为硅酸铝棉，保温外护板采用压形彩钢板和铝皮。现场应选择合

适的材料，并承担相应责任。通过在施工期间的取样品，根据设计标准对相关

技术标准进行检查。

当环境温度（指距保温结构外表面1m处测得的空气温度）不高于27℃时，

设备及管道保温结构外表面温度不超过50C,环境温度高于27c时，可比环

境温度高25℃。对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过60℃。

管道保温不允许使用石棉制品，主材使用硅酸铝棉，外护板采用铝皮。

余料的回收及废料的处理：为了保证现场的安全，每个施工班组完工后必

须将剩余材料返回仓库；为了减少环境污染，施工过程中所产生的废料应在指

定地点进行处理。

3.2.施工方法

布袋除尘器、预电除尘器、烟道施工工艺流程：电动吊篮安装检验（见专

项施工方案）一保温钩钉及龙骨焊接一硅酸铝棉保温层安装一镀锌铁丝网安装

一自锁压片安装一外护板安装一检查验收一电动吊篮拆除

脱硫塔、粉仓施工工艺流程：脚手架搭设（见专项施工方案）一保温钩钉及

龙骨焊接一硅酸铝棉保温层安装一镀锌铁丝网安装一自锁压片安装一外护板安

装一检查验收一脚手架拆除

管道施工工艺流程：脚手架搭设一硅酸铝棉保温层安装一镀锌铁丝网安装

（如有）一外护板安装一检查验收一脚手架拆除

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3.3.施工要求

3.3.1.保温钩钉及龙骨安装：

1）以纵向1.5m,横向1m的间距弹线并将交汇点60mm见方的范围用磨光

机将油漆膜打磨掉，然后以此间距焊接龙骨支腿，支腿为L40*4,支腿长度根

据位置的不同而不同，无论横向纵向均须将两种不同类型的支腿间隔布置：在

人孔门处，应以孔门垂直中心线为对称中心线，以900mm为边长，用角钢焊

一矩形框架，用以固定外护板，在某些特殊部位也应提前焊接角钢以起到固定

外护板的作用（应根据现场具体情况确定位置以横向300mm、纵向300mm

的间距弹线并将交汇点10mm见方范围内的漆膜除掉，然后以此间距焊接保温

钩钉。保温钩钉应错列布•置（立面9-12个/nf,底面14-16个/肝）。应注意加固

肋（工字钢、角钢、槽钢）上因为要求保温，所以也应在这些部位焊接钩钉。

2）应特别注意此部分施工的顺序应为：弹线、打磨、焊接龙骨支腿、焊接

钩钉，龙骨的切割应使用联合冲剪机或电动无齿锯，龙骨的焊接工作应在保温

层施工完成以后进行。骨龙材料如有弯曲现象，应调直后再用，由于电除尘器

表面的平整度欠佳，要求在焊接龙骨时必须吊线，以确保龙骨端面在一个平面

内。

3.3.2.管道保温

3.3.2.1.保温层的制作安装

1）直管主保温层施工

采用管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，并且

其纵缝应尽量避免留在管道的顶部。

管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错开15。环向错缝大于100mm。水

平管道外层纵向保温接缝亦应避免留在管道顶部。

每层保温制品每段至少应有两道双股镀锌铁丝环形捆扎，铁丝距保温材料端头

大于100mm,拧紧后铁丝头要嵌入保温层，纵缝中。

镀锌铁丝规格按保温外径面定

保温外径（mm）镀锌铁丝直径d（mm）

D<2000.7-0.8

200WDW10001.2-1.6

D>10002.0-2.5

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垂直管道每隔2-3m左右安装一个承重环，承重环装间距可根据管道上测

试装置，吊架等各类附件的位置适当调整。

高温管道每隔3-5m设置一道膨胀逢，垂直管道可在承重环或吊架下部，

水平管道可在支吊架两侧设置膨胀缝的冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般

为30-40mm，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料，其他温度的管道，膨胀缝之间的

距离可适当增大，但应保证每条膨胀缝的宽度不大于50mmo

弯管主保温层施工：曲弯点开始，将保温管壳按弯管角度和R大小等分成

若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确，高温管道应根据弯管展

开长度，设置1-3个膨胀缝，宽度为1()-15mm，缠以矿纤绳，用镀锌铁丝绑扎扇

形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。

三通保温层安装：按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，

然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。

3.3.2.2.管道保护层安装：

直管：

(1)确定下料长度：用钢支尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保

温层外圆周长加工45mm搭接尺寸(插接和咬接)，确定下料数值。

(2)加工接缝：在手动扳边机上做好靠山(大头12mm，小头15mm),并将大

头端做好记号。

(3)加工卷圆：将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注

意直径不能卷得太小。

(4)筒体摇线：放在手动或电动摇线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大

头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：

保温层外径D(mm)镀锌铁线直径d(mm)

D<1003.2

100CDC1504.5

150<D<3006

D23009

(5)现场安装：把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在交

起，敲打咬接。对于软质保温材料需用搭接和插接，用手提电钻钻孔、抽芯拉

钾钉固定、拉钾钉间距约为200mm,对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭

接也应加工圆线凸筋，拉饰钉间距可为250mm.钻头直径为中5.1mm.严禁用冲

孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整，并处于隐敝位置，环向套接一般为50

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大直径高温蒸汽管道及露天管道为75〜100mm.环向搭接宜顺管路坡向，即环

向搭口应向下。

靠近法兰处直管保温端部的金属护壳应用菊形钳加工成菊纹（锯齿形）保护

保温材料。保温外径大，锯齿的间距也大，反之则小些。

弯管：角尺弯管金属保护层下料长度根据保温外圆周长加上45mm拉缝

尺，与直管套接不小于100mm,加工安装方法同直管，剖面线处用菊形钳加工

菊纹。

（1）三通：加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层拉钾钉固定。

（2）法兰：测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保尹层

端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手

机扳边机上加工。将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上

加工接缝，与端板直接咬接后再把插口插入圆筒部分的插缝处。

3.3.2.3.金属板施工注意事项：

1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀

痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。金属保

护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。

2）加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。

3）所有金属层的搭接、插接、套接处均应考虑防雨防水的要求。

4）凡可用机械吊装的地方，金属保护层加工成品不得用钢丝绳直接绑扎起

吊：不能用机械起吊的地方，采用软质纱绳绑扎牢固轻轻提拉，防止成品变

动。

5）禁止在装好金属保护层的设备和管道上踩踏、行走或堆放物品。

3.3.3.除尘器及烟道、脱硫塔、粉仓保温施工

3.3.3.1.保温材料安装

1）以由下向上、由左向右的顺序逐层敷设硅酸铝，要求同层错缝、异层压

缝，然后用自锁压片将保温层压紧并回弯钩钉的露出部分。

2）所有加固肋都须进行单层保温，灰斗加热器部位需来用特殊结构进行保温，

即先于此区域内相临加固肋上表面铺设并焊接（点焊）一层25*25mm-#16六角

铁丝网，然后用两片自锁压片采用内外双夹的形式固定在保温钩钉上，然后再

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按正规程序进行施工。

3）保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温。应在晴天施工做到

主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。对露天设备的保温层外装板应

能防止雨水入侵保温层。

4）设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。

设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外伸出短管的保温同与其相连管

道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出,并在其周围作好防水处理。对维护

时需要拆卸的设备，要求其保温也能拆卸，并便于重复利用。

5）流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆式结构,

以满足运行检查和检修需要。

6）膨胀伸缩缝和膨胀间隙：法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓

为准，一般为螺栓长度加20〜30mm。间隙中应添满软质保温材料・；管道补偿器

和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙,使得管道热胀冷缩时不致破坏保温

结构；两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温

层之间留10〜20mm的间隙；弯头部位保温设二处伸缩缝，缝宽10〜15mm,

间隙用软质保温材料填满。

3.3.3.2.矩形大截面烟风道保温结构的施工

矩形大截面烟风道的保温结构由保温厂家确定，只给出所需材料量。对于

加固肋规格较大的烟风道，可利用加固肋焊接保温外保护层龙骨及橡条，保温

施工中，在加固肋腹板两侧应填充保温材料以减少散热面积。

3.3.3.3.外护板的敷设

1）施工顺序应由下向上、由左向右进行，搭接应为顺水搭接，搭接量纵向

不得小于100mm,横向为一个波。以6X12mm自攻螺钉进行固定，应使用中

5mm的钻头打孔。螺钉横向间距自角部外护板边缘向内侧2m以内为

150mm.（临波固定），2m以外为300mm（隔波固定），纵向间距为1500mm.拐

角处应使用1mm平铝板压制的角板进行过渡装饰，且应做防雨考虑。

2）应特别注意：安装护板（尤其是各层第一块护板）时应吊线施工（如有必要

应将每一块护板吊线安装），以确保外护板整体平、正。

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4.施工准备

4.1.技术准备

3）组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质

量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。

4）配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工

作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备

和地面不受损害和污染。

5）准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆

盖保护。

6）施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程v

或施工方案,和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊

部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准

确、进度的顺利进行。

7）对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊

工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。

4.2.工程材料准备

组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所

在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。

保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要

内容有：

1）保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；

2）保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水；

3〕保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。

4.3.劳动力准备及人员进场

1）根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工

队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进

度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。

工种人数

保温_E2

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白铁工__________________________________10

辅助工4

2）对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面

的教育。做到文明施工、遵章守纪。

4.4.安全及技术资料准备

1）对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会

甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必

要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。

2）保温工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工

图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工

程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

3）准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记

录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。

4.5.现场组织准备

4.5.1.管理人员和劳动力准备

施工现场由公司派技术业务素质较高的项目经理、工长、技术人员组建项

目经理部班子成员。目前，大批专业班组正处于待命状态，公司培训中心正在

分期分批对他们进行上岗前专业培训，保证每个施工人员持证上岗。根据施工

总体安排，本工程主要专业均选用公司专业队伍，不进行外包。公司劳动部门

与专业队伍或专业班组签订用工合同，保证施工中劳动力的供应。

4.5.2.机械设备、工具组织准备

公司拥有各类施工机械设备，其性能优良，运行状况良好。经过我们认真

比较选择，现已将搅拌机、振捣机械、钢筋加工机械、木工机械、电焊设备、

龙门架等机械设备全常按机械设备计划准备就绪，可随时进场。

本工程采用的大型机械设备有：搅拌机1台，钢筋加工设备1套（包括调

直机、弯曲机、切断机），木工加工设备1套（包括电锯、压刨、平刨）。本工程

所选用的机械设备在施工前两天可保证进行安装，调试完毕后，投入正常使

用。

工程正式施工前，生产、生活区暂设搭设完毕。按施工平面布置图，机械

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设备、脚手架、模板工具等就位。平整场地、水通、电通、线路高架、道路通

畅，满足开工需要。

4.5.3.临时道路、暂设组织准备

(1)现场作业区设水泥罐、砂石堆场以及钢筋、模板加工棚、脚手工具堆

放、水、电管线线路等。施工现场实现硬铺装，各种松散材料用砖砌体分隔，

上面覆盖五彩布，以防污染现场.

(2)各阶段平面布置与该阶段的施工重点相适应。各种机械的设置，要处

于安全环境中，避开高空物体打击的范围。临时电源、电线敷设避开人员流量

大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线采用暗敷方式。

(3)认真、仔细地做好施工场地控制网的及“三通一平”工作，组织施工

机具和建筑材料进场，建造临时设施，拟定有关试验项目计戈”，按季节做好季

节性施工准备O

4.5.4.技术管理工作准备

(1)认真查阅技术档案资料，测量放线，建立坐标控制点和水准控制点。

(2)组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料，认真做好图纸

会审和技术交底工作，并编制主要分部分项的施工方案和施工技术措施。把问

题消灭在图纸会审中，不能因技术问题影响工程进度。编制施工预算，详细提

出各种材料计划和工料分析。

(3)组建测量放线组，由专业工程师负责全面施工测量放线工作。

(4)安排一名送样员，负责现场原材料试验及送验工作。

(5)在施工中拟采用的新技术、新工艺、新材料等，组织学习进行交底，

并做好施工前准备，提出各项技术资料。

(6)按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的物理、化学性能检

验，按照施工图纸的设计要求，做好性和砂浆的配合比试验。

4.5.5.物资组织措施

材料物资已经基本落实。近年来，由于我单位始终有较多的工程任务，对

建筑材料市场批发、采购了如指掌。与多家建材供货单建立了良好的长期供货

关系。通过我们前期市场调查和与供货单位的沟通，对大宗材料的供应完全可

以保证各T序施T的需要C

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根据材料需用量计划，做好大宗材料的订购工作，组织材料按计划进场，

对一些日常用材料，落实好产地和货源，以便按时按计划进场。（后附主要材

料计划表）

4.5.6.资金准备

为了保证施工进度和质量，我公司已经筹措充足资金，以保证工程顺利进

行。

4.6.管理机构设置

1）该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理

部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职

能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施

工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、

劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程

的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完

全实现。

2）项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术

人员和管理干部组成。

3）作业层由我单位的项目经理部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队

伍施工。

4.7.机械设备准备

准备适应于本工程的施工机械，在开工前必须到达施工现场，并进行电源

布置及设备安装调试。准备足够的施工设备易损件，所有机械设备要及时保养

和维护。施工机械装备表

名称数量进场计划

起线机2

滚圆机2

开工前3天所有施工机械没备全部进入施工现场

压筋机2

联合角咬口机2

5.施工方案

5.1.施工工艺

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1）管道保温：

拆除原保护层保温层一中间检查一安装岩棉管壳50mm-中间检查一安装

镀锌铁皮0.5mmf竣工验收；

2）伴热管线的绝热施工，每隔1000〜1500mm,用镀锌铁丝捆扎牢固。无

局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；

有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。

3）水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在

水平中心线的下方15。〜45°处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向

接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。直管段其纵缝各节一般连接成直

线。

4）管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除

设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉

固定时,固定间距约为200mm。

设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内

的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。1.6设备封头与管线弯头上

的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。

5.2.保温施工技术要求

1）笫一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm,大于5mm时要

在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。

2）保温层遇加强筋板部分要敷设严密。

3）保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不

宜小于50mm。

5.3.金属外护层安装

1）直管（1）确定下料长度

用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上

45mm接缝尺寸（搭接〕，确定下料数值。

2）加工接缝

在手动折边机上做好接缝（大头12mm，小头15mm）,并在大头端做好记

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3）加工卷圆

将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷

得太小。

4）筒体摇线

放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm-

端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值:

保温层外径D（mm）镀锌铁线直径d（mm）

D<1003.2

100WDW1504.5

150<D<3006

D23009

5）现场安装

把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电

钻钻孔，抽芯拉钾钉固定，拉钾钉间距约为200mm,对于保温外径较大的金

属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉钾钉间距可为250mm。钻头直径

为①5.1mm,禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位

置。环向套接一般为50mm,大直径高温蒸汽管道及露天管道为

75〜100mm,环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。

6）靠近法兰处直管保温端部的金属护壳，应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形），

保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。

5.4.弯管

1）弯管金属保护层

下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于

100mm,加工安装方法同直管。

2）虾米弯金属保护层

可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长

加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12,剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。

高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至

15〜250mm,不加拉钾钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。

5.5.三通

加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉钾钉固定。

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5.6.加工安装注意事项

1)不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀

痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。

2)金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。

3)加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。

6.防腐层、保温、保护层检查

6.1.外观检查

涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放

大镜检查，无微孔者合格。

6.2.涂层厚度检查

采用磁性(或超声波)测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应

符合设计要求。具体要求如下：

(1)采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。

(2)检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。

(3)涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为土

5%o

6.3.涂层附着力检查

用打叉划格法检查涂层附着力。

6.4.安装牢固度检查

检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得露在保温层

外。

6.5.检查保温方式和保温层厚度

检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可采用针

形厚度计，也可采用钢探针。检查时将钢探针垂直刺入，直达到设备或管道壁

上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到±lmm。

6.6.质量检查的方法

质量检查的取样布点为，设备每30m2应抽查三处，管道每20m抽查一

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处。其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定

该处为不合格。

6.7.保护层外观检查

保护层外观检查，应符合下列规定：

(1)管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直

线。

(2)管道镀锌铁皮安装的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。

(3)金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。

(4)在已安装的金属护壳上，严禁踏踩或堆放物品。

对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。

7.确保质量的技术措施

1、认真贯彻和树立质量第一的思想。

2、认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各

尽其职，各负其责。

3、拆除的记录和施工安装记录要认真填写，真实可靠，完全准确。

4、工序交接手续要清楚，关键部位应同质检部门共同验收。

5、抓好新设备新工艺的施工技术学习工作，井备好施工机具。

6、加强原材料管理，不合格产品不得用于工程中。

7、成立施工现场质量保证体系，质量检查由专人负责，配合监理工程

师，严格保证工程质量。

8、严格按规定的施工程序施工，严格执行规定的规程、规范、努力创优

质工程。

9、材料的保管按规格、批号分类堆放。

10、严格执行按标准实行处、队、组三级自检制度。

1、把好各工序质量关，定人、定岗、有纪录、奖罚严明。

2、严格按国家规范，说明书要求施工，任何人未经技术、检验部门批

准，不得私自降低标准。

3、精心施工，消灭通病，不但各项要求达标，而且要在工程感观上下功

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夫。

8.确保安全的技术措施

1、实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全管理体系。

2、防范重点：

l）2m以上的高处坠落事故

2）触电事故

3）物体打击事故

4）设备机具伤害事故

5）制度健全无漏洞

6）检查无差错

7）设备无故障

8）人员无违章

3、安全措施

1）施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行

施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。

2）施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建

筑安装工程安全技术操作规程》.

3）施工现场临时电线路，设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工

临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求用电线路必须按临时用电施工组织设

计架设，严禁任意拉线接电：

3.1）配电系统必须设置漏电保护器。应符合GB6829-86标准；

3.2）电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技

术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。

3.3）施工现场必须设置防护措施，并符合JGJ80-91《建筑施工高处作业

安全技术规范》的要求。按照GB3608-83《高处作业分级标准》实行三级管

理：

3.3.1）2〜5m为一级管理，由专业工长负责；

3.3.2）5〜15m为二级管理，由施工负责人负责；

3.3.3）15m以上为三级管理，由项目经理负责；

第16页共26页

3.3.4）施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责。安全防护设置

应由负责人组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须

经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。

3.3.5）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操

作。

3.3.6）脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。并经有关技术人

员检杳合格后方可投入使用。脚手架拆除时，下方不得有其他人员。

3.3.7）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防

冻措施。

3.4）现场的特种作业人员必须按GB5036《特种作业人员安全技术考核管

理规定》经专门培训，考核合格后，持证上岗。

3.5）每月进行一次安全检查和安全评价，检查按建设部JGJ59《建筑施工

安全检查评分标准》的要求进行。

3.6）施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，

高处作业必须拴安全带。严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违

章指挥和违章作业。

3.7）严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火责任制和义务消

防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用

3.8）建立完整的安全保证体系，组织职工认真学习有关安全法令及操作

规程，制定安全措施，成立安全领导小组，配备专职安全员，定期检查学

习、教育，将一切不安全因素消灭在萌芽中。

3.9）分项工程开工前，要进行严格要求的安全交底，对各施工点进行定

期，不定期的安全检查，发现问题及时解决。

3.10）在放工现场设立安全警示牌，在重要施工区中设立禁止标志，防止

事故发生。

3.11）现场设置1-2名专职安全员，每天跟班巡回检查，重点是：

3.11.1）安全帽、安全带、安全网是否正确使用。

3.11.2）安全标志和警示牌是否按要求设置。

3.11.3）临时用电是否可靠的接地保护，接地保护电阻要小于4。。

3.11.4）易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。

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3.11.5）登高作业的扶梯与地面的倾斜角度为60°-70°,人字梯是否

有限制开关的保险，根部是否有防滑措施。

3.11.6）脚手架是否按操作规程搭设，是否设置防护网。

3.12）在高度2m以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全

带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作

业。

9.确保工期的技术措施及工期安排进度

9.1.施工准备

1）在规定时间内签订施工合同及其他相关文件资料。

2）在合同签订期间即准备工程施工材料与机械，且到场就位调试，以高

标准满足施工要求。

3）开工前进行人员岗前技术及安全培训，同时熟悉施工要求及工艺，制

订施工计划。

4）原材料进场验收检测，并出具报告，发现技术质量问题会同有关单位

和部门及时解决。

5）制订施工流程图。

6）标定施工区域，持牌施工。

9.2.施工统筹

1）按施工进度表及施工流程图进行分区作业，避免生产力的浪费

2）施工作业自上而下，先难后易

3）若保温施工与厂方生产发生交叉，则以甲方生产为重

4）基础清理每完成一个区段，应及时进行检测验收，并出具质量报告，

当质检合格时，即进行下一程序施工

5）当施工电力、照明及安全符合施工要求时，应加班追赶进度，提高生

产率

6）当施工不以人为意志而发生停窝工时，必须按施工进度计划及流程图

把工程进度追赶，使之符合计划表

7）施工员提前提交材料计划材料员，由材料员按计划配料，当材料不能

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满足施工时度要求时，要及时领购材料，保证进度计划。

9.3.机械应用

1）施工机械应每班前进行例行安全及运行状况检查。

2）施工机械每班后应进行维护检修，发现问题及时修整。

3）施工机械备品及备件必须满足检修配件更换。

4）配备专职检修人员跟班施工，及时修整损环机械.

5）机械运行必须满足安全要求。

9.4.工期安排进度

根据甲方的工期要求，随时增调人员,按甲方要求的竣工日期完工

10.文明环境保护措施

施工过程中不可避免地会产生施工垃圾、污水以及噪音等污染环境，而现

场环境保护工作的效果不仅仅影响到施工现场内部，而且影响到工现场的环境

保护，因此施工现场的环境保护工作是整个城市环境保护工作的一部分，施工

现场必须满足城市环境保护工作的要求。施工现场环境保护工作的主要内容涉

及到防止大气污染、防止水污染、防止噪音污染等。

1、施工现场垃圾要及时清运，适量泗水，减少扬尘。

2、施工现场要制定洒水降尘制度，配备专人负责现场洒水降尘和及时清

理浮土。

3、施工现场要设置专用的料房，地面和墙面要做防水、防渗的处理。

4、禁止将有毒有害等废弃物埋在地下，以防污染地下水和环境。

5、施工现场应遵照《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪的

相应制度和措施。

6、加强施工现场的管理，特别要杜绝人为敲打、尖叫、野蛮装卸噪声等

现象，最大限度地减少噪声扰民。

7、每班作业后及时清理现场和机械设备的留物，并运到指定地点。

8、工程结束后，认真清理现场，恢复场地的原来面目，达到甲方验收的

标准。

11.材料传热系数

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密度导热系数比热容表面蓄热系

Nfl类别名称

/(kg/m、)(W/m・K)0/kg•K)数(W/m?K)

1墙体材料煤肝石多孔砖1400.541051.67.604

2墙体材料粘上多孔砖KP1-1901400.581062.37.92

3墙体材料粘土多孔砖KP1-2401400.581062.37.92

4墙体材料粘土多孔砖KM1-1901400.581062.37.92

5墙体材料粘土多孔砖KM1-2401400.581062.37.92

6墙体材料灰砂砖24019001.11064.512.72

7墙体材料炉渣砖2401700.811086.310.43

8墙体材料煤肝石烧结砖1700.631051.69.05

9墙体材料粉煤灰烧结砖1600.51051.17.82

10墙体材料粉煤灰蒸养砖1600.621051.68.71

混凝土双排孔砌块

11墙体材料1300.68537.85.88

190

混凝土单排孔砌块

12墙体材料12001.02388.45.88

190

混凝土砌块内加气碎

13墙体材料1300.3318717.64

碎块190

煤砰石砌块内填膨胀

14墙体材料1300.27413.83.25

珍珠岩190

ALC加气混凝土砌块

15墙体材料500.21782.13.6

190

ALC加气混凝土砌块

16墙体材料500.21782.13.6

240

17墙体材料加气混凝土砌块250700.221150.83.59

18墙体材料普通淤泥烧结砖1901700.5989.37.82

19墙体材料普通淤泥烧结砖2401700.5989.37.82

淤泥烧结节能砖(S

20墙体材料1100.414913.45.5

型)190

淤泥烧结节能砖(S

21墙体材料1100.414913.45.5

型)240

22墙体材料页岩模数烧结砖1901300.3688795.53

23墙体材料页岩模数烧结砖2401300.3688795.53

24保温材料保温砂浆(W型)400.081045.81.56

25保温材料保温砂浆(L型)250.061049.61.07

26保温材料水泥基内保温砂浆450.0851164.81.8

挤塑聚苯板(XPS)(P

27保温材料25.035346.4.54

=25)

膨胀聚苯板(EPS)(P

28保温材料18.0412414.8.36

=18)

29保温材料聚氨酯(外墙外保温)30.0242475.2.36

30保温材料聚氨酯(屋面保温)35.0244773.6.54

31保温材料保温装饰板(XPS)25.032376.2.36

32保温材料聚氨酯合成板_____30.02424.0.036

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密度导热系数比热容表面蓄热系

Ne类别名称

/（kg/m、）（W/m・K）0/kg•K)数（W/m?K）

普通混凝

33钢筋混凝土25001.7492017.06

土

普通混凝碎石、卵石混凝土

3423001.5192015.243

土（P=2300）

普通混凝碎石、卵石混凝土

3521001.2892013.41

土（P=2100）

轻骨料混自然煤肝石、炉渣混

3617UU11U5U11.393

凝土凝土（P=1700）

轻骨料混自然煤秆石、炉渣混

371500.7610509.33

凝土凝土（P=1500）

轻骨料混自然煤砰石、炉渣混

381300.5610507.456

凝土凝土（P=1300）

轻骨料混粉煤灰陶粒混凝土

391700.95105011.105

凝土（P=1700）

轻骨料混粉煤灰陶粒混凝土

401500.710508.954

凝土（P=1500）

轻骨料混粉煤灰陶粒混凝土

411300.5710507.522

凝土（P=1300）

轻骨料混粉煤灰陶粒混凝土

421100.4410506.079

凝土（P=1100）

轻骨料混粘土陶粒混凝土（P

431600.84105010.13

凝土=1600）

轻骨料混粘土陶粒混凝土（P

441400.710508.65

凝土=1400）

轻骨料混粘土陶粒混凝土（P

451200.5310506.969

凝土=1200）

轻骨料混页岩渣、石灰、水泥

461300.529806.941

凝土混凝土

轻骨料混页岩陶粒混凝土（P

471500.7710509.391

凝土=1500）

轻骨料混页岩陶粒混凝土（P

481300.6310507.908

凝土=1300）

轻骨料混页岩陶粒混凝土（P

491100.510506.481

凝土=1100）

轻骨料混火山灰渣、沙、水泥

501700.575706.338

凝土混凝土

轻骨料混浮石混凝土（P

511500.6710508.76

凝士=1500）（水泥焦渣）

轻骨料混浮石混凝土（P

521300.5310507.253

凝土=1300）（水泥焦渣）

轻骨料混浮石混凝土（P

531100.4210505.939

凝土=1100）（水泥焦渣）

54轻混凝土加气混凝土、泡沫混700.2210503.429

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密度导热系数比热容表面蓄热系

Ne类别名称

/（kg/m、）（W/m・K）0/kg•K)数（W/m?K）

凝土（P=700）

加气混凝土、泡沫混

55轻混凝土500.1910502.693

凝土（P=500）

56砂浆水泥砂浆1800.93105011.306

石灰水泥砂浆（混合

57砂浆1700.87105010.627

砂浆）

50砂浆石灰砂浆1600.0110509.948

59砂浆石灰石膏砂浆1500.