卧式铣床工作操作规程标准版

一、制定目的为规范卧式铣床操作流程，保障设备安全稳定运行、加工精度达标，同时防范操作风险、保护作业人员安全，特制定本规程。二、适用范围本规程适用于卧式铣床的日常操作、维护保养、故障处置等作业活动，涵盖设备操作人员、维护人员及相关管理人员的作业行为规范。三、操作前准备（一）设备检查1.外观与连接：检查机床本体、工作台、导轨无破损变形；传动部件（皮带、联轴器等）连接牢固，防护罩、防护栏等安全装置完整有效。2.润滑系统：确认主轴轴承、导轨、丝杆等润滑点油位达标，润滑管路无堵塞泄漏；自动润滑系统需提前启动，观察油路循环是否正常。3.电气与动力：检查电源电压稳定，配电箱接线牢固无烧焦痕迹；冷却泵、主轴电机等动力部件外观正常，急停按钮、操作开关灵活可靠。4.刀具与夹具：核查铣刀刃口无崩缺裂纹，装夹后无松动；夹具定位面清洁无损伤，夹紧机构灵活且锁紧可靠。（二）工件与环境准备1.清理工作台面、导轨及周边铁屑、油污、杂物；工件毛坯去除毛刺飞边，尺寸精度符合工艺要求。2.需用切削液时，检查切削液箱液位，点动测试冷却泵运转方向，确认管路无堵塞。四、操作流程（一）开机调试1.合上总电源，待电气系统自检完成后，依次启动润滑泵、冷却泵（如需），空载启动主轴电机，观察运转是否平稳、无异常噪声。2.手动操作工作台（X、Y、Z轴）低速移动，检查导轨灵活度，确认各轴限位开关功能正常。（二）工件装夹与对刀1.装夹工件：根据工件形状尺寸选适配夹具（平口钳、分度头等），平稳放置工件并找正，均匀旋紧夹具螺栓，防止工件变形或夹具滑移。2.刀具安装与对刀：安装铣刀时，清洁刀柄与主轴锥孔，用专用扳手紧固（禁止敲击）；通过对刀仪或试切法确定刀具与工件相对位置，记录参数并输入系统（数控铣床）。（三）加工参数设置根据工艺文件设置主轴转速、进给速度、切削深度等参数；手动铣削时，通过进给手柄（刻度盘）精确控制进给量，避免参数错误。（四）试切与加工1.启动主轴，以极低进给速度试切（切削量≤0.1mm），观察切削状态，验证参数与对刀精度；偏差超限时立即停机调整。2.正式加工时，关注机床状态：主轴温度≤60℃，导轨无异常抖动，切削液喷射均匀；严禁加工中触摸工件、刀具或调整夹具。（五）关机与清理1.加工结束后，移工作台至安全位置，关闭主轴、冷却泵、润滑泵，待设备静止后断开总电源。2.清理铁屑油污，涂抹防锈油保护导轨、丝杆；拆卸刀具夹具时轻拿轻放，妥善归位存放。五、安全注意事项（一）操作防护1.作业时穿戴防护眼镜、工作服（袖口扎紧），严禁戴手套操作旋转部件；长发盘入工作帽，防止卷入。2.装卸工件、刀具时用铜棒或专用工具轻敲，禁止铁锤直接敲击设备或工件。（二）设备安全1.设备运行时，严禁打开防护罩或跨越防护栏；测量尺寸、清理铁屑需停机断电，待设备静止后操作。2.发现异响、振动异常、切削力骤增等故障征兆，立即按急停按钮、切断电源，排查故障后再运行。（三）现场管理1.机床周边严禁堆放易燃物，切削液、润滑油单独存放；作业区域通道畅通，避免杂物阻碍撤离。2.多人协同作业时明确分工，禁止擅自启动他人操作的设备。六、维护保养要求（一）日常保养（班前/班后）1.班前：检查润滑、冷却液位，空载运行3~5分钟，确认部件运转正常。2.班后：清理铁屑油污，擦拭设备表面；导轨、丝杆涂抹防锈油，关闭电源并悬挂“设备已停机”标识。（二）定期维护（每周/每月）1.每周：检查传动皮带张紧度（手指按压挠度≤10mm），紧固螺栓螺母；清理切削液箱，更换过滤芯（如有）。2.每月：检查主轴轴承温升（运行1小时后≤环境温度+40℃），补充或更换润滑油脂；校准轴限位开关位置。七、应急处置（一）设备故障设备突发异响、冒烟或报警时，立即停机断电，记录故障现象，通知维修人员检修，禁止非专业人员拆机。（二）火灾事故切削液、油污起火时，切断电源，用干粉灭火器扑救；火势较大时拨打消防电话，撤离现场等待救援。（三）人员受伤切屑划伤、夹具挤压等伤害发生时，轻微伤口碘伏消毒包扎；伤势较重时拨打急救电话，采取止