装卸工岗位安全操作规程

装卸工岗位安全操作规程一、总则为规范装卸作业行为，防范安全事故、保障人员安全与财产完整，结合装卸岗位作业特点及安全管理要求，制定本规程。本规程适用于企业内部及外包装卸作业人员，凡从事货物装卸、搬运、堆码等作业的人员，须严格遵守本规程要求。二、作业前准备（一）人员状态确认作业人员须确保身体状态良好，禁止在疲劳、饮酒或服用影响精神状态的药物后上岗。若存在感冒发热、肢体伤痛等影响操作灵活性的健康问题，应及时向班组长报备并调整作业安排。（二）作业环境排查1.场地条件：检查作业区域地面是否平整、干燥，有无积水、油污、杂物或障碍物，必要时清理或设置警示标识；露天作业需关注天气变化，大风、暴雨、暴雪等恶劣天气下，原则上暂停露天装卸作业（特殊应急任务除外）。2.周边状况：确认作业区域周边无无关人员逗留，与其他作业（如车辆行驶、机械作业）保持安全距离，必要时设置警戒线或警示灯。3.照明与通风：夜间或封闭空间作业时，检查照明设备是否完好、亮度是否满足需求；仓库、集装箱等封闭环境需确认通风良好，避免有害气体积聚。（三）工具与设备检查1.手动工具：检查手推车、托盘、绳索、吊钩、撬棍等工具的完整性，绳索无断股、吊钩无裂纹、手推车车轮转动灵活；若使用装卸平台，确认平台与车辆衔接牢固、防滑条无脱落。2.机械设备：叉车、起重机、电动搬运车等设备，作业前需检查刹车系统、液压系统、轮胎（或履带）、操作按钮等是否正常；特种设备（如起重机）须由持证人员操作，且设备在检验有效期内。三、装卸作业流程规范（一）货物搬运作业1.人工搬运：搬运重量不超过自身负荷（一般单人搬运≤50kg，多人协作需明确指挥与分工）；搬运时采用“蹲起”姿势，背部挺直，避免弯腰弓背，重物贴近身体重心；多人抬运时，应统一口号、同步起落，禁止急转或突然松手。2.机械辅助搬运：使用叉车、起重机等设备时，需由专人指挥（指挥人员与操作员信号清晰、统一）；货物起吊前，确认吊具与货物连接牢固，货物下方及周边无人员；叉车叉取货物时，货叉应完全进入托盘，起升高度以不遮挡视线、不影响通行为宜，行驶时禁止急刹车、急转弯。（二）货物装卸操作1.装车作业：货物装车时遵循“重下轻上、大下小上”原则，防止重心偏移；散装货物需使用挡板或绳索固定，防止运输中滑落；危险品装车需单独隔离，符合《危险货物运输规则》要求。2.卸车作业：卸车时先观察货物捆扎状态，必要时使用工具缓慢松解，禁止暴力拆解；易碎、精密货物需轻拿轻放，设置缓冲措施（如垫木、气泡膜）；集装箱卸货前，确认箱门开启方向无人员，防止货物突然倾倒。四、设备操作专项规范（一）叉车操作1.叉车操作员须持有效特种设备作业证上岗，作业前绕车检查外观、轮胎、灯光、刹车等；启动后怠速运行2-3分钟，检查仪表盘、操作杆灵敏度。2.叉取货物时，货叉间距适应货物宽度，插入深度≥托盘长度的2/3；起升货物后，门架后倾至极限，防止货物前倾；行驶速度≤5km/h（仓库内）、≤10km/h（厂区道路），转弯时减速、鸣笛。3.禁止叉车载人行驶（除专用载人装置），禁止超载（参照设备额定载荷），禁止用货叉挑、顶、撞击货物。（二）起重机操作1.起重机操作员须持证上岗，作业前检查钢丝绳、吊钩、限位器等关键部件，确认地基或支撑面牢固；风力≥6级时，禁止露天起重作业。2.起吊前试吊（起升10-20cm，检查货物平衡与吊具牢固性）；起吊过程中，吊臂下、货物下方严禁站人；禁止斜拉、斜吊货物，禁止超载或起吊埋压、冻结的物体。（三）手动液压车操作1.检查液压车的液压系统无泄漏、车轮转动灵活；叉取货物时，将叉臂插入托盘底部，调整叉臂间距至托盘宽度的1/2-2/3，缓慢压动手柄起升货物，起升高度以能越过障碍物为宜。2.推行时保持匀速，转弯时减速，避免急停或急转；上下坡时，应倒行（坡下方向为前行方向时，改为拉车），防止货物下滑。五、货物堆码安全要求1.堆码原则：遵循“平稳牢固、便于搬运、分类存放”原则，同一区域堆码货物的品种、规格、包装应相对统一，便于管理与应急处置。2.堆码高度：人工堆码高度≤2m（散装货物≤1.5m），机械堆码高度参照设备与仓库限高要求，且堆垛顶部应平整，防止坍塌；危险品堆码高度严格执行《危险化学品储存通则》。3.堆码方式：箱装货物采用“井”字形或“品”字形堆码，增强稳定性；桶装货物采用直立堆码（底部用垫木固定），禁止横放堆叠过高；散装颗粒货物需使用挡墙或围栏，防止散落。六、安全防护与应急处置（一）个人防护要求作业人员须按规定佩戴个人防护用品：安全帽（防物体打击）、防滑工作鞋（防砸、防滑）、防护手套（防割、防滑）；搬运粉尘、有毒货物时，佩戴防尘口罩或防毒面具；高空作业（如集装箱顶部作业）时，系好安全带并设置安全网。（二）常见事故预防1.物体打击：禁止在货物堆垛下方休息、逗留；堆码货物时，先固定底层，逐层加固；拆解捆扎物时，站在安全区域，防止货物突然倒塌。2.坍塌事故：定期检查堆垛稳定性，发现倾斜、变形及时整改；禁止在堆垛旁进行可能震动堆垛的作业（如叉车碰撞、重型设备碾压）。3.机械伤害：设备运行时，禁止触碰运动部件（如叉车货叉、起重机钢丝绳）；设备故障时，先断电、挂牌，再维修，禁止带病作业。（三）应急处置流程1.受伤急救：发生人员受伤时，立即停止作业，将伤者转移至安全区域；若为轻伤（如擦伤、扭伤），现场简易处理（如止血、冷敷）后送医；若为重伤（如骨折、昏迷），立即拨打急救电话，同时采取心肺复苏、止血等急救措施（需经培训人员操作）。2.火灾/泄漏处置：作业中发生火灾（如货物自燃、设备起火），立即使用附近灭火器、消防栓扑救，同时疏散周边人员；若为危险品泄漏，立即隔离泄漏区域，穿戴防护装备后用沙土、吸附棉等清理，禁止直接接触泄漏物，必要时联系专业应急队伍。3.事故报告：任何安全事故（包括未遂事故）须在1小时内向班组长或安全管理部门报告，如实说明事故经过、原因及损失，配合事故调查与整改。七、作业后收尾工作1.设备归位：作业结束后，将叉车、液压车等设备停放在指定区域，拉手刹、熄火（或断电），整理工具（如吊钩、绳索）并归位，填写设备运行记录。2.场地清理：清理作业区域的杂物、垃圾，归位散落货物；检查货物堆垛是否牢固，必要时加固；关闭水、电、气等设施，锁闭仓库或作业区域门窗。3.交接与记录：与下一班次或相关岗位人员交接作业情况（如未完成工作、设备状态、安全隐患），填写《装卸作业日志》，记录作业量、设备故障、安全事件等信息。八、附则1.本规程由