焊接与切割作业安全操作标准手册

焊接与切割作业安全操作标准手册一、作业前安全准备（一）设备与工具检查焊接设备：检查焊机外壳接地/接零装置是否牢固，电缆线绝缘层有无破损、接头是否松动；气焊气割设备需检测气瓶阀门密封性、减压器压力调节功能，胶管连接部位用肥皂水查漏，气瓶防震圈、安全帽等安全附件需齐全。切割工具：等离子切割枪检查喷嘴通畅性、电极磨损程度；火焰切割炬测试射吸能力（关闭氧气阀，开乙炔阀点火后，开氧气阀观察火焰调节是否顺畅），割嘴需无堵塞、变形。（二）作业场地要求清理作业区域5米范围内的易燃易爆物品（如油漆、木材等），无法移除时用不燃材料覆盖隔离。封闭空间作业前，检测空气质量：氧气含量19.5%-23.5%，可燃气体浓度低于爆炸下限25%，有毒气体浓度符合职业接触限值；同时开启强制通风。（三）个人防护装备头部：佩戴符合标准的焊接防护头盔，面罩遮光号根据焊接电流强度选择（如手工电弧焊100-300A时，遮光号选11-13）。身体：穿着阻燃焊接服，袖口、裤脚扎紧；潮湿环境作业穿绝缘鞋（电阻≥1MΩ）。手部：佩戴耐高温焊接手套（手背隔热层≥2mm），避免直接接触高温工件。呼吸防护：烟尘大时戴KN95口罩；焊接不锈钢、镀锌件时，用配备相应滤毒盒的防毒面具。二、作业中安全操作规范（一）焊接作业操作电弧焊：合闸前确认电流调节合理，合闸时戴绝缘手套、侧身操作；焊接时焊条与工件角度30°-45°，运条速度均匀，避免焊机过载；更换焊条戴手套，严禁用金属结构作焊接回路。气焊气割：点火先开乙炔阀（开度1/4-1/3），点燃后调为中性焰，再开氧气阀；熄火先关乙炔阀（防回火），再关氧气阀；回火时立即关乙炔、氧气阀，冷却后检查胶管、割嘴。（二）切割作业操作火焰切割：工件用支架垫起（距地≥10cm），割嘴与工件角度5°-10°，每作业20分钟停顿冷却；切割可燃容器前，需蒸汽置换、检测合格。等离子切割：启动前检查压缩空气压力（≥0.4MPa），切割时喷嘴距工件3-5mm，强光用遮光板隔离。（三）火灾与爆炸防范作业区配备干粉灭火器、灭火砂，专人监护；火花飞溅区铺石棉板或湿麻袋。禁止在带压容器、管道上焊接切割；易燃容器需清洗、置换、检测合格并开具动火证后作业。（四）触电防护焊机空载电压过高时（＞90V），安装空载降压保护器；作业时身体不得同时接触焊钳与工件。电缆线避免浸水、受压，穿越道路套钢管保护；潮湿环境作业铺绝缘垫，设专人监护。三、特殊环境作业要求（一）高处焊接切割搭建牢固作业平台，设1.2m护栏，下方设警戒区；作业人员系双钩安全带，工具入袋。电缆、胶管固定在护栏上，与热源、尖锐物保持≥10cm距离。（二）密闭空间作业作业前检测气体浓度，开启强制通风（风量≥3次/小时）；设专人监护，每15分钟通讯一次。配备应急逃生绳、呼吸器，作业人员每小时轮换。（三）露天作业（大风、雨雪天气）风力≥6级或雨雪天，禁止露天作业；特殊情况需搭防风棚、防雨罩，加强监护。雨天作业时，焊机搭防雨棚，电缆线避免积水；作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。四、应急处置（一）火灾爆炸事故立即停止作业，用灭火器、灭火砂扑救；火势大时拨打火警，组织疏散；受伤人员加压止血、固定送医。（二）触电事故切断电源（或用木棍挑开电缆），移触电者至通风处；呼吸停止时，立即心肺复苏（按压100-120次/分钟，深度5-6cm），拨打急救电话。（三）灼烫与中毒灼烫：轻度烫伤冷水冲15分钟，涂烫伤膏；重度烫伤用纱布覆盖送医。中毒：移中毒者至通风处，吸氧；意识模糊时保持呼吸道通畅，送医。（四）设备故障与回火设备故障：切断电源、气源，挂警示牌，联系专业人员维修。回火：按“关乙炔→关氧气→冷却→检查”流程处理，频繁回火时撤离现场。五、作业后管理（一）设备与工具归位关闭电源、气源，释放减压器压力；电缆、胶管盘放整齐，存放于干燥通风处。清理工具焊渣、油污，检查易损件，损坏的及时更换。（二）场地清理检测工件、地面温度（≤50℃），熄灭火星；清理焊渣、废料，分类存放。开启通风30分钟以上，降低有害气体浓度。（三）记录与总结填写《焊接切割作业记录表》，