锅炉运行安全操作手册

锅炉运行安全操作手册一、总则本手册旨在规范锅炉运行操作流程，明确安全管理要求，防范运行过程中各类安全事故，保障设备稳定运行及人员生命财产安全。适用于承压蒸汽锅炉、热水锅炉等常规工业及民用锅炉的运行操作与安全管理，各使用单位应结合设备实际参数、工艺要求及相关法规标准（如《锅炉安全技术规程》TSG11-2020）细化执行。二、锅炉启动前安全检查（一）本体及附属设备检查1.锅炉本体：检查锅筒、集箱、受热面管道等受压元件有无变形、泄漏痕迹，炉墙、保温层是否完好，人孔、手孔密封是否严密。2.辅机设备：风机、给水泵、油泵等转动设备外观无损坏，地脚螺栓紧固，润滑油位正常、油质合格；风机入口挡板、烟道挡板开关灵活，位置指示准确。3.燃烧系统：燃油锅炉检查油嘴雾化状况、油路阀门开关状态及密封性；燃气锅炉确认燃气管道压力正常、阀门无泄漏，点火装置完好；燃煤锅炉检查炉排传动系统、煤闸板位置，炉排无变形、卡涩。（二）安全附件及仪表检查1.安全阀：铅封完好，弹簧式安全阀调整螺丝无松动，杠杆式安全阀重锤位置正确；手动轻抬安全阀扳手，阀芯应能灵活动作，泄压后自动回座。2.压力表：表盘清晰，量程适配（宜为工作压力的1.5-3倍），封印完好且在有效期内；压力表三通旋塞开关灵活，存水弯管畅通。3.水位表：汽、水连管阀门开启，放水阀关闭；水位表玻璃板（管）无裂纹，水位显示清晰，与远程水位计（如有）示数一致；低水位报警装置功能正常。4.温度计：烟道、介质进出口温度计安装牢固，显示准确，量程覆盖工作温度范围。（三）水质与燃料检查1.水质：软化水或除盐水硬度、酸碱度、溶解氧等指标符合《工业锅炉水质》GB/T1576要求，锅水含盐量、碱度在允许范围内；给水系统无泄漏，水箱水位充足。2.燃料：燃煤热值、粒度满足燃烧要求，无杂质、结块；燃油、燃气品质符合设备设计要求，储存、输送系统无泄漏，燃气压力稳定在额定范围。三、锅炉启动操作流程（一）冷态启动（以燃煤蒸汽锅炉为例）1.通风与吹扫：启动引风机、送风机，保持炉膛负压（-50~-100Pa），通风时间≥5分钟，排除炉膛内可燃气体；燃油/燃气锅炉需开启烟道挡板，对炉膛、烟道进行吹扫，吹扫时间≥3分钟（具体按设备说明书）。2.点火准备：燃煤锅炉调整煤闸板高度，启动炉排低速运转，向炉膛铺一层薄煤（厚度50~100mm），在煤上铺柴、引燃物；燃油锅炉开启油泵，调整油压至正常范围，油嘴前油压稳定；燃气锅炉开启燃气调节阀前阀门，确认燃气压力正常。3.点火与升压：燃煤锅炉：点燃引燃物，待煤层引燃后，调整送、引风量，使火焰稳定；随温度升高，逐渐增加给煤量、风量，控制升温速率≤100℃/h，升压速率≤0.05MPa/min（后期可适当加快，但需避免超压）。燃油/燃气锅炉：按下点火按钮，点火枪（或电火花）点燃燃料，观察火焰颜色（正常为蓝色或橙红色），火焰不稳定时立即切断燃料，重新吹扫后点火；升压过程中，定期冲洗水位表、压力表存水弯管，检查各受热面膨胀情况。（二）热态启动若锅炉停运时间≤24小时且压力未降为零，可进行热态启动：1.检查锅水温度、压力，确认水位正常；若水位低于正常水位，缓慢补水至正常（严禁大量补水引发汽水共腾）。2.启动辅机设备，确认无异常后，按冷态启动点火升压流程调整负荷，注意升温升压速率可适当提高，但需避免参数突变。四、锅炉运行安全操作（一）参数监控与调整1.压力与水位：保持工作压力稳定，波动范围≤±0.05MPa；水位控制在水位表正常水位线±50mm内，高/低水位报警时立即查明原因并调整。2.温度与燃烧：蒸汽温度偏差≤±10℃，热水锅炉出口水温偏差≤±5℃；根据负荷调整燃烧，燃煤锅炉控制煤层厚度80~150mm、炉排速度1~3m/min，保持火焰充满度良好；燃油/燃气锅炉调整风量、燃料量，使过剩空气系数维持在1.2~1.5（具体按设备设计）。3.排污操作：定期排污：在低负荷、高水位时进行，每次排污时间≤30秒，间隔时间根据水质确定（一般每班1~2次）；先开慢开阀，再开快开阀，排污后先关快开阀，再关慢开阀，防止汽水共腾。连续排污：根据锅水含盐量调整排污量，保持锅水品质合格；排污管严禁加装阀门以外的装置，排污时专人监护，防止烫伤。（二）运行巡检要求1.每小时对锅炉本体、辅机、安全附件进行一次巡检，检查内容包括：受压元件有无泄漏、变形，辅机轴承温度（≤75℃）、振动（≤0.1mm），安全阀、压力表、水位表工作状态，烟道温度（排烟温度≤设计值+50℃）等。2.巡检中发现异常（如压力骤升、水位异常、辅机异响），立即记录并报告，必要时采取降压、减负荷等措施，严禁带故障强行运行。五、故障与事故处理（一）常见故障处理1.超压事故：现象：压力表指针超过工作压力上限，安全阀拒动，蒸汽温度异常升高。处理：立即减少燃料量、送风量，减弱燃烧；开启向空排汽阀或过热器疏水阀（蒸汽锅炉），缓慢降压；查明超压原因（如安全阀失灵、负荷骤减），消除故障后恢复运行。2.缺水事故：现象：水位表看不见水位，低水位报警，过热蒸汽温度升高。处理：立即停炉，关闭燃料、送风，严禁向锅炉进水；待锅炉冷却至70℃以下，检查受热面有无变形、泄漏，确认无损坏后，缓慢补水至正常水位，重新启动。3.满水事故：现象：水位表看不见水位（高水位），蒸汽带水，管道发生水击。处理：关闭给水阀，开启排污阀、事故放水阀，降低水位；开启蒸汽管道疏水阀，放净积水；水位恢复正常后，检查蒸汽品质，确认无异常后恢复运行。4.汽水共腾：现象：水位表水位剧烈波动，蒸汽带水，锅水含盐量超标。处理：减弱燃烧，降低负荷；开启连续排污、事故放水阀，加强给水换水；待水位稳定、蒸汽品质合格后，恢复正常运行。（二）紧急停炉条件出现以下情况之一，应立即停炉并切断燃料、送风：1.锅炉水位低于最低安全水位或高于最高安全水位，经放水、补水仍无法恢复正常。2.安全阀全部失效，压力表损坏，无法监视压力。3.受压元件泄漏，危及人身或设备安全。4.炉墙倒塌、钢架变形，严重威胁锅炉安全。5.电源中断（电动辅机无法运行）或燃料供应系统爆炸、泄漏。六、锅炉停炉操作（一）正常停炉1.压火停炉（临时停炉）：燃煤锅炉：减少给煤量，待煤层燃尽后，关闭送、引风机，关闭煤闸板，炉排停止运转；开启省煤器再循环阀（如无旁通烟道），防止省煤器干烧。燃油/燃气锅炉：关闭燃料供应阀，待炉膛内燃料燃尽后，停止送、引风机；热水锅炉需保持循环水泵运行，直至水温降至50℃以下。2.正常停炉（长期停运）：按压火停炉步骤操作后，待锅炉压力降至0.1~0.2MPa时，开启空气阀，缓慢放水；水温降至70℃以下后，打开人孔、手孔，进行内部检查、保养。（二）紧急停炉后处理紧急停炉后，立即关闭燃料、送风，开启向空排汽阀（蒸汽锅炉）或放水阀（热水锅炉）降压降温；待压力、温度降至安全范围后，检查故障原因，必要时联系专业人员检修。七、锅炉维护与保养（一）日常维护1.保持锅炉房清洁干燥，通道畅通，照明充足；设备表面无积灰、油污，安全附件定期擦拭，确保显示清晰。2.辅机设备定期加注润滑油，轴承温度、振动超标时及时检修；阀门、法兰等密封部位无泄漏，发现渗漏立即处理。（二）定期检修1.每月对安全阀手动排放试验一次，每年校验一次；压力表每半年校验一次，水位表每周冲洗一次。2.每年进行一次内部检验（承压部件、水垢、腐蚀情况），每两年进行一次外部检验，每六年进行一次水压试验（具体按《锅炉安全技术规程》）。（三）停炉保养1.干法保养：停炉后彻底放水，清除水垢、烟灰，在锅筒内放置生石灰（2~3kg/m³）或无水氯化钙，关闭人孔、手孔，每月检查干燥剂，失效后更换。2.湿法保养：停炉后将锅水放净，用软化水配制碱性保护液（NaOH浓度20~30kg/m³），注入锅炉至满水，关闭所有阀门；每月检测保护液浓度，不足时补充。八、安全管理要求（一）制度建设建立《锅炉安全操作规程》《岗位责任制》《设备维护制度》《事故应急预案》等，明确各岗位职责，操作规程上墙公示。（二）人员资质司炉工、水质化验人员必须持有效《特种设备作业人员证》上岗，每年参加安全培训，培训内容包括法规、操作技能、应急处置等。（三）记录管理如实填写《锅炉运行记录》《水质化验记录》《设备检修记录