设备日常维护操作规程手册

设备日常维护操作规程手册一、前言这份手册的目的，是把设备日常维护的操作流程、责任分工和技术要求说清楚，通过科学系统的维护管理，让设备运行更稳定、用得更久、故障更少，保障生产（或工作）能高效开展。咱们单位里的生产设备、检测设备、辅助设备的日常维护，还有所有操作、维护、管理人员，都得按这个规程来。二、设备分类与维护职责（一）设备分类按照设备的功能和使用场景，咱们把设备分成三类：生产类设备：就是直接参与生产加工的核心设备，比如数控机床、注塑机、流水线设备这些。检测类设备：用来做质量检测、参数监测的仪器，像示波器、硬度计、光谱分析仪都属于这类。辅助类设备：给生产、检测打辅助的设备，比如空压机、冷却塔、运输叉车。（二）维护职责操作人员：得负责设备班前、班中、班后的日常检查、清洁、简单润滑，还有发现异常及时反馈。维护人员：要按照规程做周期性的深度维护，比如季度保养、年度检修，处理复杂故障，更新维护记录。管理人员：得监督维护有没有落实，审核维护计划，协调资源保证维护工作能落地。三、日常维护操作流程（一）日常检查1.检查时机：班前：启动设备前，重点看看设备外观有没有损伤、紧固件松没松，仪表参数（比如电压、压力、温度）是不是在正常范围，润滑状态（油位、油质）达不达标。班中：每隔2-4小时（根据设备特性调整）巡检一次，听听设备运行有没有异响、杂音，摸摸振动幅度有没有变大，测测关键部位温度（用手摸或者测温仪，别烫着），记记运行参数的波动情况。班后：停机后，清理设备表面的杂物、残留物料，检查易损件（比如刀具、传送带、滤芯）的磨损情况，关掉动力源（断电、断气、断液），做好设备状态标识（比如“已停机”“待维护”）。2.异常处理：发现异常（比如仪表报警、有异响、参数超标），马上停设备（紧急情况按“急停”按钮），记下来故障现象（时间、部位、表现），第一时间上报班组长或者维护人员，别自己拆设备修。（二）清洁保养1.清洁范围：设备表面（包括操作面板、散热口）、内部腔体（比如机床导轨、电机风罩）、附属装置（比如料斗、过滤装置）都得清洁。2.清洁工具与方法：表面清洁：用干净软布（或者无尘布）蘸中性清洁剂擦，油污重的地方可以先用专用脱脂剂泡一下再清理，别用钢丝球、尖锐工具刮。内部清洁：小型设备可以拆开防护盖，用软毛刷清理粉尘、碎屑；大型设备用压缩空气（压力别超过0.6MPa）吹，注意躲开电气元件、精密传感器。特殊部件：像光学镜头、电子显示屏，得用专用清洁液（比如镜头纸、屏幕清洁剂）轻轻擦，别划伤。3.保养周期：表面清洁每天班后做，内部深度清洁根据设备说明书，每1-3个月一次（或者按生产班次累计时长）。（三）润滑维护1.润滑原则：得“五定”管理——定点（明确该润滑的地方，比如导轨、轴承、齿轮箱）、定质（用设备说明书指定的润滑油/脂，别混用）、定量（按油位线或者说明书要求加，别多也别少）、定时（班前检查油位，定期换油/脂）、定人（专人负责关键设备润滑）。2.操作步骤：加油前：清理注油口周围的油污、杂物，检查油桶、油枪干不干净，别让杂质混进去。加注时：小型设备用油壶慢慢加，大型设备用油泵、注油器，保证油液顺着油路均匀分布；脂类润滑用黄油枪打进去，直到润滑部位有新油渗出来为止。换油时：先把旧油排空（趁热放效果好），用清洗剂把油路、油箱冲干净，等干了再加新油，记下来换油时间、油品型号。3.注意事项：别把不同品牌、型号的润滑油混着用；高温设备换油得等设备冷到安全温度（别烫着）；润滑后及时清理溢出的油液，别污染设备或者让人滑倒。（四）紧固调整1.紧固部位：设备地脚螺栓、传动部件（比如皮带轮、链轮）的固定螺丝、电气接线端子、管道法兰这些地方都得紧固。2.操作要求：工具选择：用规格匹配的扳手（比如开口扳手、扭矩扳手），别用锤子敲扳手或者用钳子拧螺丝。紧固力度：参考设备说明书的扭矩要求（要是没明确要求，就以“紧固后不松动、不变形”为原则），别太紧把螺纹弄坏、部件变形，也别太松导致振动、异响。调整作业：对皮带张紧度（用手指按皮带中部，下沉量10-20mm合适）、链条松紧度（链条下垂量不超过链节距的2%）、导轨间隙（用塞尺测，符合精度要求）这些进行调整，保证设备运行精度。（五）定期检测1.检测项目：电气设备：用兆欧表测绝缘电阻（比如电机绕组绝缘电阻得≥0.5MΩ）、测接地电阻（≤4Ω）、用红外测温仪测接线端子温升（≤60℃）。机械设备：用百分表测主轴跳动（≤0.02mm）、用水平仪测导轨平行度（≤0.05mm/m）、测液压系统压力（符合设备额定工作压力）。特种设备：像压力容器、起重设备，得按国家法规，委托第三方机构每年检测一次，检测报告存档留着查。2.检测周期：电气、机械类关键参数每月测一次，一般参数每季度测一次，特种设备按法规来。四、典型设备维护要点（一）机械设备（以数控机床为例）日常检查：班前看看导轨油位、主轴油雾器油量，班中观察主轴温度（≤70℃）、切削液压力，班后清理切屑、擦导轨。润滑维护：导轨每周加导轨油，主轴轴承每半年换润滑脂（型号按说明书），丝杠每季度检查润滑情况。紧固调整：每月紧固刀库螺丝、地脚螺栓，每季度调整皮带张紧度、导轨间隙。（二）电气设备（以工业控制柜为例）日常检查：班前看看柜门密封（别让粉尘进去）、指示灯状态，班中监测柜内温度（≤40℃，用散热风扇、空调调），班后清理滤网（每月深度清洁一次）。清洁维护：每年断电后，用压缩空气吹柜内灰尘（躲开电路板），用酒精棉球擦接线端子（防止氧化）。检测维护：每月测绝缘电阻，每季度检查接线端子紧固情况，每年校准仪表精度。（三）特种设备（以叉车为例）日常检查：班前看看轮胎气压、刹车油位、货叉变形情况，班中观察液压系统漏不漏、制动距离（≤3m），班后清洁车身、检查链条润滑。维护要求：每500小时换机油、滤芯，每年做载荷测试（委托第三方），操作人员得有特种设备作业证才能上岗。五、故障应急处理（一）故障预判通过“听、看、摸、测”来预判故障：听：设备运行有没有异响（比如摩擦声、爆裂声）、报警声。看：仪表参数超不超标、有没有烟雾/火花、部件变不变形。摸：电机、轴承这些地方温度高不高（手感烫但能短时间摸的话≤60℃，摸不了的话≥80℃）。测：用万用表测电压、电阻，用测温仪测关键部位温度。（二）应急处置1.立即停机：发现严重故障（比如冒烟、漏电、剧烈振动），第一时间按急停按钮，切断动力源（电、气、液），设警示标识（比如“故障维修，禁止启动”）。2.临时防护：对漏的油液、化学品，用吸附棉、围堵栏处理，别让它扩散；对高温部件，等冷了再盖隔热材料，别烫着。3.信息记录：详细记下来故障发生时间、现象、处置措施，拍故障部位照片（需要的话），给维修当依据。（三）报修流程操作人员：把故障信息（含记录、照片）上报班组长，班组长联系维护人员或者外协维修单位。维护人员：接到报修后，1小时内到场（紧急故障30分钟内），评估故障等级，定维修方案（小故障当班修好，大故障24小时内出维修计划）。六、安全注意事项（一）人员安全维护作业前，必须切断设备动力源，挂“禁止合闸”“有人作业”警示牌，执行“上锁挂牌”制度（多人作业的话，每人一把锁）。戴防护用具：比如高空作业戴安全帽、电气作业戴绝缘手套、清洁/润滑作业戴护目镜、设备周边走穿防滑鞋。别酒后、疲劳作业，身体不舒服（比如头晕、乏力）就立马停作业，报告上去。（二）设备安全别超负载、超参数运行设备（比如机床超转速、叉车超载）。不是维护人员别碰设备内部结构、调参数，别擅自改装设备。维护工具、备件摆整齐，作业后及时清理，别落在设备里引发二次故障。（三）环境安全设备周边保持整洁，通道畅通，没积水、油污、杂物，配灭火器材（比如干粉灭火器），别在设备旁堆易燃物。产生粉尘、有毒气体的设备（比如砂轮机、焊接设备），作业时开通风系统，操作人员戴防毒面具/口罩。七、维护记录与归档（一）记录内容日常维护记录：日期、设备编号、维护项目（检查、清洁、润滑、紧固）、操作人、异常情况及处理结果。故障维修记录：故障现象、原因分析、维修措施、更换备件（型号、数量）、维修时长、维修人。检测校准记录：检测项目、检测数据、合不合格、检测人、下次检测日期。（二）记录要求记录得真实、准确、完整，别涂改（确实需要改的话，划改并签名）。纸质记录用黑色水笔写，电子记录及时录到设备管理系统里，保证能追溯。（三）归档管理日常维护记录按月整