液体输送设备汇报

液体输送设备汇报目录1液体输送简介2液体输送设备3液体输送设备比较4设备手绘图液体输送介绍概念及原理概念流体输送指的是流体以一定流量沿着管道（或明渠）由一处送到另一处。为满足多种输送任务的要求，泵的型式繁多。根据泵的工作原理划分为：①动力式泵。又称叶片式泵，包括离心泵、轴流泵和旋涡泵等，由这类泵产生的压头随输送流量而变化；②容积式泵。包括往复泵、齿轮泵和螺杆泵等，由这类泵产生的压头几乎与输送流量无关；③流体作用泵。包括以高速射流为动力的喷射泵，以高压气体（通常为压缩空气）为动力的酸蛋（因最初用来输送酸的容器，且呈蛋形而得名）和空气升液器。原理液体输送设备123初力式：离心泵旋涡泵容积式：齿轮泵往复泵隔膜泵计量泵流体作用式：喷射泵

设备概述往复泵1工作原理活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力]增大，由排出阀排出。活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种泵称为单动泵。若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。2主要特点①效率高而且高效区宽。②能达到很高压力，压力变化几乎不影响流量，因而能提供恒定的流量。③具有自吸能力，可输送液、气混合物，特殊设计的还能输送泥浆、混凝土等。④流量和压力有较大的脉动，特别是单作用泵，由于活塞运动的加速度和液体排出的间断性，脉动更大。通常需要在排出管路上（有时还在吸入管路上）设置空气室使流量比较均匀。采用双作用泵和多缸泵还可显著地改善流量的不均匀性。⑤速度低，尺寸大，结构较离心泵复杂，需要有专门的泵阀，制造成本和安装费用都较高齿轮泵1外啮合齿轮泵外啮合齿轮泵是应用最广泛的一种齿轮泵，一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵，主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和安全阀等组成2内啮合齿轮泵它由一对相互啮合的内齿轮及它们中间的月牙形件、泵壳等构成。月牙形件的作用是将吸入室和排出室隔开工作原理齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内外啮合齿轮泵当主动齿轮旋转时，在齿轮脱开啮合的地方形成局部真空，液体被吸入泵内充满吸入室各齿间，然后沿月牙形件的内外两侧分两路进入排出室。在轮齿进入啮合的地方，存在于齿间的液体被挤压而送进排出管。内啮合齿轮泵离心泵离心泵的特点：①当离心泵的工况点确定后，离心泵的流量和扬程是稳定的，而吸入压力一定时，扬程即为离心泵的排出压力；②流量（或扬程）一定时，只能有一个相对应的扬程（或流量）值；③离心泵的流量不是恒定的，而是随其排出管路系统的特性不同而不同；④离心泵的效率因其流量和扬程而异。大流量、低扬程时，效率较高，可达80%；小流量、高扬程时，效率较低，甚至只有百分之几；⑤一般离心泵无自吸能力，启动前需灌泵。⑥可用旁路回流、出口节流或改变转速调节流量；⑦离心泵结构简单，体积小、质量轻、易损件少，安装、维修方便。基本结构：1―叶轮；2―泵壳；3―泵轴；4―吸入口；5―吸入管；6―排出口；7―排出管；8―底阀；9―调节阀离心泵的结构及特点旋涡泵旋涡泵是叶片式泵的一种。在原理和结构方面，它与离心式和轴流式泵不一样，由于它是靠叶轮旋转时使液体产生旋涡运动的作用而吸入和排出液体的，所以称为旋涡泵。旋涡泵主要组成部件有叶轮、泵体、泵盖以及它们所组成的环形流道，旋涡泵叶轮不同于离心泵叶轮，它是一种外轮上带有径向叶片的圆盘。液体由吸入管进入流道，并经过旋转的叶轮获得能量，被输送到排出管，完成泵的工作过程。原理旋涡泵叶轮上铣出许多径向叶片。叶轮端面紧靠泵体，其轴向间隙为0.10～0.15mm。流道由叶轮、泵体、泵盖之间的环形空腔组成。在流道中的吸入口与排出口分开的一段称隔舌。隔舌与叶轮的径向间隙很小，以防排出口高压液体窜漏到吸入口。开式旋涡泵叶片较长，叶片内径小于流道内径，液体从吸入口进入叶轮，后进入流道。闭式旋涡泵叶轮的叶片较短，叶片内径等于流道内径。液体从吸入口进入流道，再从叶轮外周进入叶轮。隔膜泵12346主要特点5无旋转部件，通过性能好。气动泵扬程达50米，电动泵达30米，出口压力最大可达0.6兆帕。不需灌引水，自吸能力强，具有自我保护功能。气动泵可以浸没在介质中工作，无电源通过，安全可靠。无轴封、无泄漏、流道宽敞,所以输送含颗粒，高粘度。气动泵不需电源，更适合易燃、易爆场合的介质输送。计量泵工作原理隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入、排出过程。电动隔膜泵由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当膜片向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出。在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。

主要特点1、能输送高粘度介质，不适于输送腐蚀性浆料及危险性化学品。2、轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调节填料。填料与柱塞易磨损，需对填料环作压力冲洗和排放。3、无安全泄放装置。喷射泵水蒸气喷射泵水蒸气喷射泵是以水蒸气为工作介质，能直接对大气排气的一种射流真空泵。这种泵起动快，占地面积小，工作压力范围宽，抽气量大，能抽除含有灰尘、腐蚀性和易燃易爆气体。空气喷射泵空气喷射泵是利用压缩空气或常压空气作为工作介质。靠气流在喷嘴出口处产生低压来抽吸空气或其他气体，然后把它压缩排出。根据工作介质是高压空气还是常压空气，分为一般空气喷射泵和大气喷射泵。水喷射泵当要求的真空度不太高时，可以用一定压力的水作为工作流体的水喷射泵来产生真空。水喷射的速度常在15-30m/s左右。它属于粗真空设备。由于水喷射泵有产生真空和冷凝蒸汽的双重作用，所以应用极为广泛。设备总结对比表效率低、噪音和振动大、易磨损，主要用来输送无腐蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类速度低，尺寸大，结构较离心泵复杂，需要有专门的泵阀，制造成本和安装费用都较高。1、运行前，必须使泵体内充满液体。2、对于供应小流量、大压头的不适宜、效率低、受到限制。3、遇到设计不完善或操作不当时，如牛奶，则易产生泡沫，影响下一工序生产。4