电厂锅炉运行维护技术要点

电厂锅炉运行维护技术要点电厂锅炉作为火力发电的核心设备，其运行稳定性与维护质量直接关乎机组发电效率、能源消耗及安全生产。科学的运行维护技术不仅能延长设备使用寿命，更能在保障电网供电可靠性的同时，助力企业实现节能降耗目标。本文结合实践经验，从运行调控与维护管理两个维度，梳理电厂锅炉核心技术要点，为一线运维人员提供实操参考。一、运行技术要点：精准调控，保障高效稳定锅炉运行需围绕“燃烧优化、参数平衡、负荷响应”三大核心，通过动态调整实现能效与安全的统一。1.燃烧系统精准调控：适配煤质，控制火焰中心不同煤种的挥发分、灰分差异显著，需根据入炉煤质实时调整给煤量、配风比：高挥发分烟煤：需适当降低一次风速（控制在25~30m/s），防止煤粉提前着火引发结焦；同时减少二次风早期投入量，避免火焰偏斜。无烟煤/贫煤：需提高一次风温（加热至350~400℃），并增加二次风配比（二次风率提升至45%~50%），确保煤粉燃尽。火焰中心控制是关键：通过调整喷燃器摆角、二次风分层配风，维持火焰中心处于炉膛几何中心区域。运行中需结合炉膛出口烟温（≤1100℃）、屏式过热器壁温（≤设计值-20℃）等参数，动态优化燃烧器倾角（一般控制在±15°范围内），避免局部超温导致水冷壁结焦或过热器爆管。2.热力参数动态监控：平衡烟风，稳定蒸汽品质主蒸汽参数需严格管控：压力偏差超过±0.5MPa、温度偏差超过±10℃时，需通过调整燃料量、减温水量干预。例如，负荷骤增时，先增投燃料（速率≤3%额定负荷/分钟），再逐步调整减温水，防止蒸汽温度大幅下滑。烟风系统需维持参数平衡：关注送风机、引风机电流及风烟压力，确保炉膛负压稳定在-20~-50Pa。若负压波动过大，需排查空预器堵塞、烟道漏风等问题（可通过“关闭单侧送风机，观察负压恢复情况”快速定位漏风点）。3.负荷响应与节能优化：灵活调峰，降低辅机能耗机组深度调峰时，采用“滑压运行+燃料分层投停”模式：低负荷阶段（≤50%额定负荷）：优先调整给煤量，再配合风量调节，避免频繁启停磨煤机；负荷上升速率控制在≤3%额定负荷/分钟，防止汽水系统水击。辅机能耗管控：根据负荷需求优化磨煤机组合（高负荷“大磨+小磨”搭配，低负荷单台大磨运行），同时通过变频调节送引风机转速，降低厂用电率（典型工况下可降低辅机电耗15%~20%）。二、维护技术要点：预防为主，筑牢安全根基锅炉维护需贯穿“日常巡检、定期检修、故障处置”全周期，通过状态监测与预防性措施，提前消除隐患。1.全周期巡检与状态监测：细节入手，捕捉异常趋势日常巡检重点：每班对锅炉本体、管道膨胀节、人孔门等部位红外测温（重点监测焊缝、弯头，温差超过50℃需排查泄漏）；对磨煤机润滑油站、送风机轴承等转动设备，监测振动值（≤4.5mm/s）、油温（≤40℃），发现异常立即记录并追溯趋势。在线监测应用：利用锅炉管壁温度监测系统（TCS）实时跟踪过热器、再热器壁温，当局部温度超温报警时，结合“燃烧调整+吹灰作业”缓解热偏差；通过烟气分析仪定期检测排烟含氧量（控制在3%~5%）、CO浓度（≤100ppm），判断燃烧效率并优化配风。2.预防性检修与隐患治理：闭环管理，消除潜在风险定期检修项目：每季度开展空预器吹灰器功能校验，清理换热元件积灰（积灰厚度超过3mm时，需采用高压水冲洗）；每年利用机组检修机会，对水冷壁管100%测厚（设计壁厚5mm的管道，减薄超0.5mm时安排换管），重点检查折焰角、管屏拼接处等易磨损区域。缺陷闭环管理：建立“发现-分析-处置-验证”流程。例如，省煤器管泄漏时，先通过“烟气湿度上升、给水流量偏差”定位泄漏点，停炉后用内窥镜检查管内结垢（结垢厚度超1mm时需化学清洗），更换泄漏管并对同屏管排涡流探伤。3.结焦与腐蚀防控：靶向治理，延长设备寿命结焦治理：运行中控制炉膛出口烟温≤1100℃，发现水冷壁结焦时，采用“蒸汽吹灰+燃烧调整”组合措施（高负荷时避免单侧燃烧器集中投用）；检修期间对结焦严重区域的喷燃器优化角度（调整至火焰更贴近水冷壁的反方向），或喷涂防结焦涂料（涂层厚度80~120μm）。低温腐蚀防护：冬季加强空预器暖风器投用，维持空预器入口风温≥80℃；定期检查空预器冷端蓄热元件（腐蚀深度超2mm时更换模块），同时优化脱硝喷氨量（氨逃逸率≤8ppm），防止氨逃逸加剧腐蚀。4.技术改造与经验传承：创新驱动，沉淀运维智慧能效提升改造：老旧锅炉可实施“低氮燃烧器改造+烟气余热回收”。例如，将传统旋流燃烧器改为浓淡分离型（NOₓ排放降低30%~40%），配合省煤器出口烟气余热加热凝结水（排烟温度降低5~8℃，发电煤耗下降2~3g/kWh）。运维经验沉淀：建立锅炉典型故障案例库，记录“四管泄漏”“制粉系统堵煤”等故障的现象、处置过程及预防措施，通过班组技术交底、仿真机推演等方式，提升全员应急处置能力。结语电厂锅炉运行维护