电焊工岗位安全操作规程范本

电焊工岗位安全操作规程范本一、规程目的与适用范围为规范电焊作业流程，防范触电、火灾、爆炸及职业健康伤害，保障作业人员生命安全与设备设施完好，本规程适用于企业内从事手工电弧焊、气体保护焊等电焊作业的岗位人员，涵盖常规车间、户外及特殊环境下的焊接作业场景。二、作业前安全准备（一）资质与责任确认电焊工须持有效《特种作业操作证》上岗，作业前应熟悉焊接工艺文件，明确本次作业的工件材质、焊缝要求及安全风险点。班组长或现场安全员需核查作业人员资质，确认其掌握本岗位安全操作技能。（二）设备与工具检查1.电焊机检查：开机前检查焊机外壳接地（接零）是否牢固，电源电缆无破损、老化，焊机内部无受潮、积尘；调节电流、电压旋钮时应灵活无卡滞，冷却风扇运转正常（风冷焊机适用）。2.焊接器具检查：焊钳绝缘层无开裂、脱落，电缆与焊钳连接牢固；氩弧焊枪（若涉及）的气路、水路（水冷型）需畅通，喷嘴无堵塞；接地线夹应与工件可靠连接，严禁用管道、设备本体作为接地线。3.防护用具检查：绝缘手套无破损、漏气，绝缘鞋鞋底无开裂、刺穿；焊接面罩镜片清晰无划伤，滤光片遮光号与焊接电流匹配；防护服（阻燃型）无破损，领口、袖口应扎紧以防火星溅入。（三）作业环境排查1.作业区域10米范围内，需清除易燃易爆物品（如汽油、油漆、木屑等）；若无法清除，应采用不燃材料（如石棉板、铁板）隔离，并配备2具及以上适用的灭火器（如干粉、二氧化碳灭火器）。2.密闭空间（如容器、管道内部）作业前，应检测氧气浓度（≥19.5%且≤23.5%）、可燃气体浓度（≤爆炸下限的10%），并持续通风；户外作业遇雨雪、大风（风力≥6级）天气，应停止露天焊接。三、作业过程安全操作（一）开机与参数调节接通焊机电源时，需确认电源电压与焊机额定电压匹配，严禁超压使用；调节焊接电流、电压时，应在空载状态下进行，避免带负荷调整引发电弧灼伤或设备损坏。（二）焊接操作规范1.引弧与运条：引弧时保持焊钳与工件夹角30°~45°，采用敲击法或划擦法引弧，禁止在非焊接部位（如设备铭牌、防腐层表面）引弧；运条过程中，焊钳电缆应避免拖拽、碾压，防止绝缘层破损。2.触电防护：焊接时严禁用手触摸电极、焊枪喷嘴，身体任何部位不得同时接触工件与焊机输出端；更换焊条时必须戴绝缘手套，雨天或潮湿环境作业应站在干燥木板或绝缘垫上。3.火灾与爆炸防控：焊接过程中实时监控作业区域，火星飞溅方向需避开易燃易爆物；若焊接有油污、漆层的工件，应提前清除污染物；焊接盛装过可燃液体的容器时，需经蒸汽吹扫、氮气置换并打开人孔、手孔后方可作业。（三）协同作业要求多人同时作业时，应保持安全间距（≥1.5米），避免电弧相互干扰或烫伤他人；交叉作业需设置警戒区域，明确专人监护，下方作业人员应佩戴安全帽并避开焊渣坠落范围。四、特殊环境作业补充要求（一）高空焊接作业登高作业前检查脚手架、登高梯的稳定性，系好双钩安全带（高挂低用），工具放入工具袋内；焊接电缆应使用绝缘绳固定，防止电缆晃动引发电弧或触电；作业下方应设置警戒线，严禁无关人员进入。（二）密闭空间作业除满足常规通风、检测要求外，作业人员需携带应急救援绳，外部安排专人监护，每隔30分钟轮换作业人员；焊接过程中若出现头晕、恶心等不适，应立即撤离现场并就医。（三）潮湿环境作业作业前需对焊机进行防潮处理（如覆盖防水布），作业人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套，焊机二次侧空载电压不得超过80V；若工件表面潮湿，需用干燥布擦拭后方可焊接。五、应急处置措施（一）触电急救发现人员触电，应立即切断焊机电源或用干燥木棍、绝缘杆挑开电缆，严禁直接拖拽触电者；若伤者呼吸、心跳停止，应立即进行心肺复苏，并拨打急救电话。（二）火灾处置焊接引发火灾时，应立即停止作业，使用现场灭火器扑救（电气火灾禁用泡沫灭火器）；若火势较大，应撤离现场并拨打火警电话，同时组织人员疏散。（三）烫伤与中毒处理1.轻度烫伤（Ⅰ度、浅Ⅱ度）可立即用冷水冲洗15~30分钟，涂抹烫伤膏；重度烫伤需用干净纱布覆盖伤口，送医治疗。2.焊接过程中若吸入有毒气体（如臭氧、一氧化碳），应立即转移至通风良好处，解开衣领，吸氧并送医。六、作业后收尾工作1.关闭焊机电源，断开总闸，待焊机冷却后清理表面灰尘、焊渣，整理电缆并盘放整齐。2.清理作业区域，收集焊条头、焊渣，确认无残留火星、火灾隐患后，方可离开现场。3.归位防护用具，检查绝缘手套、面罩等是否损坏，及时更换或报修。4.填写