生产计划制定及执行考核题库

生产计划制定及执行考核题库引言生产计划是企业运营的“神经中枢”，串联起订单、采购、生产、交付全流程，其制定的科学性与执行的有效性直接决定企业的交付能力、成本控制与市场竞争力。本题库围绕生产计划制定、执行管控、考核改进三大核心环节设计，涵盖单选、多选、判断、简答、案例分析等题型，既可供生产管理人员自我提升，也可作为企业内部考核、培训的工具，助力从业者系统掌握生产计划管理的理论与实务。第一章生产计划基础理论一、单项选择题1.生产计划的核心目标不包括以下哪项？A.满足订单需求B.最大化设备利用率C.降低库存成本D.提升产品创新率答案：D解析：生产计划聚焦于订单交付、资源效率、成本优化，产品创新属于研发体系的核心目标，与生产计划的直接关联较弱。2.下列属于长期生产计划周期的是？A.月度B.季度C.年度D.三年答案：D解析：长期生产计划通常周期为3-5年，用于规划产能布局、战略资源配置；年度计划属中期，月度、季度属短期执行计划。二、多项选择题1.生产计划制定需遵循的原则包括（）。A.以销定产B.均衡生产C.柔性调整D.成本优先答案：ABC解析：“成本优先”易导致质量、交期失控，违背系统管理逻辑；以销定产匹配市场需求，均衡生产保障资源稳定利用，柔性调整应对需求波动，三者是生产计划的核心原则。2.影响生产计划的外部因素有（）。A.市场需求波动B.供应商交货周期C.设备故障D.政策法规变化答案：ABD解析：设备故障属于企业内部生产要素（人、机、料、法、环）的异常，市场需求、供应商、政策法规均为外部环境因素。三、判断题1.生产计划与物料需求计划（MRP）是完全独立的两个体系。（×）解析：MRP是生产计划的子模块，通过拆解主生产计划（MPS）生成物料采购、生产指令，二者在逻辑上紧密关联、数据上相互支撑。2.滚动计划法能有效解决生产计划的静态刚性问题。（√）解析：滚动计划以“近细远粗”为原则，按周期（如月、季）调整计划，结合实际执行数据优化后续安排，增强了计划对市场变化、内部异常的适应性。第二章生产计划制定实务一、单项选择题1.采用JIT（准时制）生产方式制定计划时，核心是控制（）。A.安全库存B.生产批量C.交货周期D.在制品数量答案：D解析：JIT的核心是“零库存”，通过看板管理、工序同步化控制在制品数量，消除等待、搬运等浪费，而非依赖安全库存或固定批量。2.编制主生产计划（MPS）时，需平衡的关键要素是（）。A.市场需求与生产能力B.原材料价格与质量C.员工技能与设备数量D.仓储面积与运输成本答案：A解析：MPS是连接销售需求与生产执行的桥梁，需确保计划产量既匹配订单需求，又不超出设备、人力、物料的产能上限，避免欠产或产能闲置。二、多项选择题1.生产计划制定的流程包括（）。A.需求预测B.产能核算C.排程优化D.订单插队答案：ABC解析：“订单插队”属于生产执行阶段的异常调整，而非计划制定的标准化流程；计划制定需经过需求预测（明确“做多少”）、产能核算（明确“能做多少”）、排程优化（明确“怎么做、何时做”）三个核心环节。2.产能核算需考虑的因素有（）。A.设备有效工作时间B.人员班次配置C.工艺良品率D.客户付款周期答案：ABC解析：客户付款周期属于财务与销售范畴，产能核算聚焦生产要素：设备有效时间（如开机时长、故障停机）、人员班次（如单班/三班）、工艺良品率（如焊接、组装的合格产出比）共同决定实际产能。三、简答题1.简述“以销定产”与“以产定销”两种模式的适用场景。参考答案：以销定产：适用于订单驱动型（如定制家具、高端装备）、需求个性化/波动大（如时尚服装、电子新品）的行业。通过“订单→计划→生产”的逻辑，按需生产降低库存风险，但对交付周期要求高。以产定销：适用于需求稳定、标准化产品（如日用品、基础建材），依赖精准的市场预测，通过规模生产降低单位成本，但需承担需求偏差导致的库存积压风险。2.生产计划中如何平衡“交货期”与“生产成本”的矛盾？参考答案：①排程优化：用关键路径法（CPM）识别生产瓶颈，压缩非关键工序时间，优先保障交货期；②批量调整：用经济批量法（EOQ）平衡“生产次数（成本）”与“库存持有成本”，避免为赶交期盲目增加批量；③资源柔性：跨产线调配设备/人员、启用临时工/外协资源，在不显著增加成本的前提下提速；④客户协商：与客户沟通分批交货、适度延长交期，或通过增值服务（如定制化包装）换取交期弹性。第三章生产计划执行与管控一、单项选择题1.生产过程中出现设备故障导致进度延迟，首选的应对措施是（）。A.调整生产顺序B.启用备用设备C.申请延期交货D.紧急采购新设备答案：B解析：备用设备可快速恢复产能，最小化对交期的影响；调整顺序易引发连锁延误，延期损害信誉，新设备采购周期长（通常超7天），无法解决“紧急进度”问题。2.生产调度的核心职责是（）。A.记录生产数据B.协调资源保障计划执行C.制定绩效考核方案D.优化生产工艺答案：B解析：调度的本质是“资源协调者”，通过动态调配人、机、料、法，保障生产计划落地；数据记录属统计岗位，考核方案属HR，工艺优化属技术部门。二、多项选择题1.生产计划执行中的异常处理原则包括（）。A.快速响应B.最小化影响C.事后追责D.根源解决答案：ABD解析：“事后追责”易引发团队推诿，偏离“解决问题、预防复发”的目标；快速响应控制损失扩大，最小化影响保障交付，根源解决（如5Why分析）避免问题重复发生。2.保障物料供应的有效措施有（）。A.安全库存设置B.供应商分级管理C.看板拉动补货D.月度集中采购答案：ABC解析：月度集中采购易导致库存积压（尤其是需求波动大的产品），安全库存应对供应波动，供应商分级（如战略级、常规级）保障优先级，看板拉动（JIT）实现“按需补货”，三者结合更灵活高效。三、判断题1.生产计划执行过程中，应严格按原计划执行，禁止任何调整。（×）解析：生产计划是动态管理工具，需根据订单变更、设备故障、物料延迟等异常灵活调整（如滚动计划法），“禁止调整”会导致计划脱离实际，加剧交付风险。2.看板管理是实现生产计划可视化执行的有效工具。（√）解析：看板（如生产看板、物料看板）通过“信号传递”可视化生产进度、物料需求，使各工序同步化，是JIT、精益生产中保障计划执行的核心工具。第四章生产计划考核与改进一、单项选择题1.生产计划考核中，“准时交货率”的计算公式是（）。A.按时交货订单数/总订单数×100%B.按时交货量/总计划量×100%C.（1-延期交货天数/计划天数）×100%D.按时交货金额/总订单金额×100%答案：A解析：准时交货率通常按订单数统计（而非量/金额），避免大订单“掩盖”小订单的交付问题；“延期天数占比”适用于周期类考核（如项目型生产）。2.以下属于生产计划执行效率类指标的是（）。A.产品合格率B.设备稼动率C.客户满意度D.库存周转率答案：B解析：设备稼动率反映设备有效工作时间占比，直接体现生产计划的执行效率；合格率属质量维度，满意度属服务维度，周转率属库存管理维度。二、多项选择题1.生产计划考核的维度包括（）。A.交付维度（交期、数量）B.质量维度（良品率、客诉）C.成本维度（制造成本、损耗率）D.创新维度（新产品占比）答案：ABC解析：生产计划考核聚焦执行结果（交付是否准时/足量、质量是否达标、成本是否可控）；新产品占比属于企业战略/研发层考核，与生产计划的“执行效率”关联较弱。2.生产计划持续改进的方法有（）。A.PDCA循环B.5Why分析C.标杆管理D.经验固化答案：ABCD解析：PDCA（计划-执行-检查-处理）实现迭代优化，5Why深挖问题根源，标杆管理学习行业先进经验，经验固化（如SOP标准化）避免重复犯错，四者结合构建“问题解决-能力沉淀”的改进闭环。三、案例分析题1.案例背景：某电子厂月度生产计划为手机主板5000块，实际生产4800块，其中300块因焊接不良返工，最终按时交货4500块。客户投诉延期交付5单（总订单50单）。问题：①计算该厂的计划完成率、良品率、准时交货率；②分析问题根源并提出改进措施。参考答案：①计划完成率=实际产量/计划产量=4800/5000=96%；良品率=（实际产量-返工量）/实际产量=(4800-300)/4800≈93.75%；准时交货率=按时交货订单数/总订单数=(50-5)/50=90%。②根源：焊接工艺不稳定（返工多）导致有效产出不足，进而引发交期延误。措施：技术端：优化焊接工艺（如开展员工技能培训、升级焊接设备参数），增加首件检验、巡检环节，提前拦截不良品；计划端：调整生产计划时预留10%左右的“缓冲时间”，应对返工、设备故障等异常；协同端：与客户协商分批交货，或在订单评审阶段明确“返工导致的交期风险”。2.案例背景：某家具厂采用“以产定销”模式，季度计划生产沙发2000套，实际销售1800套，库存积压200套，资金占用严重。问题：①该模式为何失效？②提出生产计划优化方案。参考答案：①失效原因：市场需求预测偏差（实际需求低于计划产量），“以产定销”依赖精准的市场预测，但当市场竞争加剧、需求波动增大时，预测偏差会直接导致库存积压。②优化方案：模式切换：从“以产定销”转为“以销定产+安全库存”，按历史销售数据（如近6个月平均销量）+在手订单制定计划，安全库存设置为“15天销量”；库存盘活：对滞销沙发启动“定制化改造”（如更换面料、配色），或联合经销商开展促销活动；预测升级：与经销商