热力工程运行规程及故障排查手册

热力工程运行规程及故障排查手册一、手册概述本手册面向热力工程（含锅炉、换热器、热力管网等系统）的运行、维护人员，提供系统操作规范与故障处理指引，适用于工业锅炉房、区域热力站、化工热工系统等场景，旨在保障热力系统安全、高效、稳定运行。二、运行规程篇（一）运行前准备工作1.设备全面检查锅炉系统：检查承压部件（锅筒、集箱、水冷壁）有无变形、渗漏；炉墙保温层是否完好；燃烧器点火系统、风门调节是否灵活，燃料供应管道无堵塞。换热设备：换热器壳体、换热管（管束）的密封面无渗漏；管程、壳程进出口阀门开关灵活；换热介质进出口管道无积灰、结垢。管网与阀门：管道支吊架无松动、变形；阀门（截止阀、调节阀、安全阀）的阀芯、阀杆无卡涩，压力表、温度计接口无泄漏。仪表与控制系统：压力表、温度计、流量计、液位计经校验且在有效期内；PLC/DCS控制系统逻辑测试正常，传感器（压力、温度、液位）信号传输稳定。2.介质准备与确认水介质：软化水硬度≤0.03mmol/L，pH值（锅炉水）控制在9~11，储存水箱液位≥80%设计容量，输送泵无空转隐患。蒸汽介质：蒸汽母管压力、温度符合工艺要求，蒸汽品质（含湿量≤3%）达标，疏水系统通畅。导热油：导热油粘度（40℃）≤30mm²/s，闪点≥200℃，膨胀槽液位在1/3~2/3区间，系统无泄漏。3.安全防护与应急准备配备耐高温手套、防烫工作服、护目镜等劳保用品；在高温、高压设备区域设置“高温危险”“禁止触碰”警示标识。检查应急物资：灭火器（适用高温火灾）、急救箱（含烫伤药膏）、管道堵漏夹具、临时排污泵等处于可用状态。（二）运行操作规范1.启动流程与参数监控分步启动：按设备联动逻辑启动（如循环泵→引风机→燃烧器点火），锅炉升温速率≤50℃/h，升压速率≤0.1MPa/min；换热器启动时先通冷介质、后通热介质，避免热冲击。参数控制：温度：锅炉出口温度波动≤±5℃，换热器进出口温差稳定（如设计温差20℃，实际偏差≤3℃）；压力：工作压力波动≤±0.05MPa，超压报警值设定为工作压力的1.05倍；流量：循环泵流量偏差≤10%设计值，管网分支流量均匀；液位：锅炉水位控制在±50mm范围内，换热器液位稳定无大幅波动。2.日常巡检与记录每小时开展巡回检查：重点观察设备振动（≤0.1mm/s）、异响（无尖锐摩擦声）、介质泄漏（管道、阀门、法兰无湿迹）、仪表波动（参数偏离正常范围≤5%）。记录要求：填写《热力系统运行日志》，包含参数（温度、压力、流量、液位）、设备状态（振动、异响、启停次数）、异常情况（标记时间、现象、初步判断），便于趋势分析。3.停机操作规范正常停机：逐步降低燃烧负荷（或热介质流量），锅炉降温速率≤60℃/h，降压速率≤0.15MPa/min；换热器先停热介质、后停冷介质，保持循环泵运行至设备温度≤80℃后停运，关闭进出口阀门。紧急停机：遇超压（压力超工作压力1.1倍）、介质泄漏（威胁人员安全）、火灾等突发情况，立即切断燃料供应（或热介质源），启动紧急泄压/补水装置，通知相关人员撤离并上报。三、故障排查篇（一）故障排查原则与安全要求1.排查原则先外后内：优先检查外部可见故障（如管道泄漏、仪表显示），再拆解设备检查内部（如换热器管程结垢）。先易后难：先处理简单故障（如阀门卡涩），再排查复杂故障（如PLC程序错误）。先停后动：非紧急故障禁止带压、带温操作，需断电、泄压、降温后再检修。2.安全防护要求检修前断电挂牌：在控制柜悬挂“检修中，禁止合闸”标识；介质系统泄压至≤0.05MPa，温度降至≤60℃。双人监护：检修作业时至少2人在场，一人操作、一人监护，配备防毒面具（处理导热油等介质时）、防滑鞋等防护装备。（二）常见故障及处理方案1.热力设备故障锅炉超压现象：压力表指针超量程，安全阀未自动开启，蒸汽母管压力骤升。原因：安全阀阀芯粘连、负荷突增（如用户端用汽量骤减）、压力调节滞后。处理：①打开放空阀（或向空排汽阀）紧急降压，控制降压速率≤0.2MPa/min；②手动抬起安全阀阀芯（戴防护手套，避免烫伤）；③检查负荷，关闭部分用汽设备，优化燃烧器负荷调节逻辑。预防：每月手动试验安全阀，每季度校验压力传感器，优化负荷联动调节程序。换热器换热效率低现象：进出口温差减小（如设计温差25℃，实际仅15℃），热介质出口温度不达标。原因：换热管结垢（水垢、油垢）、冷介质流量不足、壳体泄漏（热介质短路）。处理：①化学清洗（如柠檬酸清洗水垢，导热油用专用清洗剂）或机械通炮（换热器管束）；②检查冷介质泵、调节阀开度，清理过滤器；③打压检测壳体（试验压力为工作压力的1.25倍），补焊泄漏点。预防：每半年化学清洗一次，每周清理过滤器，定期检测换热管壁厚。循环泵振动异常现象：泵体振幅＞0.1mm，轴承部位异响（“嗡嗡”或“咯吱”声）。原因：联轴器对中偏差（径向偏差＞0.1mm，轴向偏差＞0.2mm）、轴承磨损（游隙＞0.15mm）、叶轮堵塞（介质含杂质）。处理：①重新找正联轴器（使用百分表，径向、轴向偏差≤0.05mm）；②更换轴承（记录型号，确保游隙符合要求）；③拆泵清理叶轮，加装入口过滤器（精度≥50μm）。预防：每月检查联轴器对中，每季度更换润滑油，入口管道加装过滤器。2.管道及阀门故障管道泄漏现象：蒸汽（或热水）喷出，压力骤降，地面有湿迹（热水）或白汽（蒸汽）。原因：管道腐蚀（壁厚≤设计值80%）、焊接缺陷（气孔、未焊透）、振动疲劳（支吊架失效）。处理：①紧急停泵/停炉，降压至0.05MPa以下；②用堵漏夹具（带压堵漏工具）临时封堵，或打卡子焊接（需动火审批）；③事后更换泄漏段管道，做射线探伤。预防：每年检测管道壁厚，每季度检查支吊架，焊接后做100%探伤。阀门失灵（无法开关/调节）现象：电动阀门指令与动作不符，手动阀门扳手打滑，调节阀开度与流量不匹配。原因：阀芯卡涩（介质结垢）、执行机构故障（电机烧毁、气源中断）、密封面损坏（冲刷、腐蚀）。处理：①手动操作应急（如调节阀切手动，用扳手开关）；②检查执行机构（电机绝缘、气源压力），更换损坏部件；③拆解阀门，清理阀芯结垢，研磨密封面（或更换密封件）。预防：每月手动操作阀门，每半年清理阀芯，每年更换密封件。管道堵塞现象：流量骤降（≤设计值50%），管道压差增大（＞设计值2倍），用户端无热介质。原因：杂质沉积（过滤器失效）、结垢（水质未软化）、阀门误关（电动阀故障）。处理：①分段关闭阀门，排查堵塞段（用听针听水流声，或测温差）；②高压水冲洗（压力≤10MPa）或化学疏通（如盐酸清洗水垢，需中和）；③检查阀门状态，修复电动阀控制回路。预防：每周清理过滤器，每月检测水质，电动阀加装位置反馈装置。3.控制系统故障仪表显示异常现象：压力表/温度计数值跳变、无显示，流量计累计值异常。原因：传感器故障（如压力变送器膜片破损）、线路松动（端子排氧化）、电磁干扰（变频器附近无屏蔽）。处理：①更换同型号传感器（如压力变送器，量程匹配）；②紧固接线端子，用砂纸打磨氧化层；③加装屏蔽线（仪表线与动力线间距≥30cm），变频器接地。预防：每月检查接线，每季度校验仪表，仪表线穿镀锌管屏蔽。自动化逻辑失灵现象：设备不按程序启动（如循环泵未启动，燃烧器已点火），报警误触发（无故障却报警）。原因：PLC程序错误（逻辑冲突）、模块故障（IO模块指示灯灭）、信号干扰（模拟量信号波动）。处理：①切手动操作，恢复系统基本功能；②上传备份程序（需确认版本一致），更换故障IO模块；③排查干扰源（如变频器、电焊机），加装信号隔离器。预防：每月备份PLC程序，每半年检测IO模块，模拟量信号加隔离器。四、预防与维护建议（一）定期维护计划周维护：清理过滤器（水、蒸汽、导热油系统），检查阀门灵活性，测试安全阀手动功能。月维护：校验关键仪表（压力、温度、液位），检查联轴器对中，更换泵润滑油。季维护：化学清洗换热器（水垢类），检测管道壁厚，模拟故障演练（如超压、泄漏）。年维护：锅炉/换热器大修（更换密封件、管束），控制系统升级（优化逻辑），应急预案评审。（二）人员培训与考核每季度开展操作规范培训：含启动/停机流程、参数调节、应急操作，采用“理论+实操”考核（实操占比≥60%）。每年组织故障模拟演练：设置“锅炉超压”“管道泄漏”等场景，考核响应速度、处理流程合规性。（三）应急预案优化制定《热力系统应急处置卡》，明确超压、泄漏