防治瓦斯、煤尘爆炸的安全措施

防治瓦斯、煤尘爆炸的安全措施防治瓦斯、煤尘爆炸的安全措施PAGEPAGE2防治瓦斯、煤尘爆炸的安全措施防治瓦斯、煤尘爆炸综合安全技术措施第一章综合瓦斯管理措施一、加强矿井通风系统管理1、矿井必须有完整独立的通风系统.改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全技术措施,报企业技术负责人审批；改变区域或局部通风系统时，必须编制安全技术措施，报总工程师审批。矿井在安排年、月度生产计划时，同时考虑合理的通风系统。2、矿井生产水平和采区必须实行分区通风。矿井通风系统中不得出现不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风、微风、循环风等不合理通风现象；严禁采区进、回风巷一段为进风，一段为回风。3、准备采区必须在采区内构成通风系统后，方可开掘其它巷道，采煤工作面必须构成全风压通风系统后，方可回采。4、采、掘工作面必须实行独立通风，严禁串联通风.采煤工作面严禁采用局扇通风、扩散通风和采空区通风,供风量必须满足《作业规程》规定要求。5、严格执行矿井测风制度,至少每10天进行一次全面测风，测风报表必须报总工程师审阅.采掘工作面和其它用风地点，根据实际需要及时进行测风，以掌握井下各用风地点的实际风量,根据生产需要，合理调节风量。6、加强巷道贯通管理.技术（地测）部门在巷道贯通相距20m前,综合机械化掘进巷道贯通相距50m前(突出煤层巷道贯通60m前），下达贯通通知书，通风部门提前编制贯通通风系统调整安全技术措施，做好贯通前的各项准备工作。贯通时，带班领导、通风部门要在现场统一指挥,贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作，防止出现风流短路、通风系统紊乱现象。在突出煤层掘进工作面与被贯通巷道距离小于60m的作业期间，被贯通巷道内不得安排作业,并保持正常通风，瓦检工每班对被贯通巷道内的通风、瓦斯情况至少检查一次，且爆破时不得有人，并设置警戒。7、加强通风设施管理.通风设施的构筑标准严格按照通风专业《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（通风专业）》和《防治煤与瓦斯突出规定》及其他相关规定要求执行。井下通风设施纳入到当班瓦检工的检查范围，发现问题，立即汇报处理。任何人和单位严禁擅自移动、破坏通风设施,一经发现，严肃处理.8、按《煤矿安全规程》规定要求进行矿井通风阻力测定、主要通风机性能测定及安全检验工作.矿井每3年进行1次通风阻力测定，主要通风机每年进行1次安全检验、每5年进行1次通风机性能测定。在矿井转入新水平生产、改变一翼或全矿井通风系统后,都必须重新进行矿井通风阻力测定工作。9、每年应进行一次通风能力核定，按实际供风量核定矿井产量,严禁超通风能力生产。10、控制矿井内部和外部漏风，矿井有效风量率不低于85％，主要通风机外部漏风率不得超过5%。11、每旬开展一次“一通三防"隐患排查，查出的隐患按照“五定”原则进行整改。每月由矿长主持召开一次通防例会，总工程师、副矿长、生产线副总及相关科室（区队）负责人参加，对本月“一通三防"工作进行总结,解决本月存在的“一通三防”问题，并对下月重点工作进行安排。12、根据矿井生产计划安排,制订月度风量分配计划，按安全生产实际需要合理分配风量，杜绝无风、微风现象，确保各用风地点满足生产需求。二、加强局部通风管理1、所有掘进工作面必须配备安装同等能力的“双风机、双电源",并实现“自动倒台"“三专两闭锁”，两路电源均接风机专用线，当正常工作的局部通风机断电或故障停止运行时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。2、严禁1台风机向两个正在施工的掘进工作面供风；严禁使用3台以上的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。使用2台局部通风机同时向一个掘进工作面供风的,无论哪一台局部通风机停风，都必须实现风电闭锁。3、每班派专人看管煤巷掘进工作面局部通风机，每天由电工（或风机看管人员）和瓦检工共同对局部通风机进行倒台试验，并做好记录，自动倒台出现异常时,必须立即处理。4、加强局部通风管理。保证风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒不拐死弯，不花接，风筒末端到工作面的距离符合《作业规程》规定要求,风筒破口必须及时粘补,供风量必须满足《作业规程》规定要求.5、临时停工的地点，不得停风，因临时停电或其他原因造成停风的地点,必须切断电源，撤出人员,在巷口设置栅栏,揭示警标。停风区内甲烷浓度达到3.0％时，必须在24h内进行密闭。6、若停电检修、调整风筒等停风时，必须制定专项安全技术措施.恢复通风时必须严格按措施执行，对停风区内进行甲烷等有害气体检查，只有符合《煤矿安全规程》第176条开启条件时,方可启动局部通风机,并严格按《煤矿安全规程》第176条的规定执行分级瓦斯排放工作。三、抓好瓦斯管理工作1、每月编制矿井瓦斯检查计划,并经总工程师批准。瓦检工按照瓦斯检查计划要求的地点和次数进行检查。瓦检工巡回检查中发现问题，必须立即汇报并进行处理.2、瓦检工必须严格执行现场交接班制度、瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，保证井下瓦斯检查牌板、瓦斯检查记录手册、瓦斯班报“三对口"，严禁出现空班、漏检、假检和弄虚作假现象。3、有关入井人员按《煤矿安全规程》第180条的规定要求携带便携式甲烷检测报警仪。4、严格瓦斯排放管理.因各种原因（停电停风、掘进巷道贯通老巷和停风区、启封密闭、盲巷恢复通风等）需排放瓦斯时，都必须编制瓦斯排放安全技术措施。瓦斯排放时,严格执行“撤人、断电、限量"三原则，根据瓦斯浓度情况实施分级排放，严禁“一风吹”，排放时必须控制供风量和排出风流的瓦斯浓度，确保与全风压风流混合处的甲烷和二氧化碳浓度不得超过1。5％。5、加强盲巷管理。因临时停电或其他原因造成掘进工作面临时停风的，必须立即撤出人员，切断电源，设置栅栏、揭示警标;长期停风区应在24小时内进行封闭。6、及时处理局部瓦斯积聚。井下易于积聚瓦斯的地点有：采煤工作面的上隅角、顶板冒落的空洞内、低风速巷道的顶板附近、停风的盲巷以及采煤机机窝、溜子底槽坑、巷道落差处、钻场或躲避硐内等，发现局部瓦斯积聚,及时采取有效措施进行处理。应向瓦斯积聚地点加大风量或提高风速，将瓦斯冲淡排出；采取风障、风袖等措施引导风流将积聚的瓦斯排出;必要时采取抽放瓦斯措施。7、做好瓦斯超限的应急处置工作。井下采掘工作面等所有地点发生瓦斯超限时，现场人员必须立即停止作业、撤出人员、切断电源，并向调度室汇报.四、加强瓦斯抽采及突出防治工作1、严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》《河南省强化煤矿安全生产暂行规定》（豫政〔2014〕63号)和《河南省煤矿防治煤与瓦斯突出十项措施》（豫政办〔2014〕126号）的相关要求，做好矿井突出防治工作。

2、经区域突出危险性预测有突出危险的采掘工作面，严格执行穿层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施，不得采用顺层钻孔预抽煤层瓦斯作为区域防突措施和局部防突措施代替区域防突措施消突.3、采用底抽巷预抽瓦斯措施时，合理设计钻孔数量、角度、长度、间排距等参数,确定有效预抽时间，并利用“水力割缝"增透卸压措施，提高抽采效率，确保抽采达标。4、做到地面永久瓦斯抽放系统和井下移动瓦斯抽放系统相结合的方式，地面瓦斯抽放泵站主要抽采本煤层钻孔和穿层钻孔等未卸压区煤层瓦斯,井下移动瓦斯抽放泵站主要抽采采空区和邻近层瓦斯，做到分源抽放。5、加强矿井的抽采力度，不仅要实现抽采达标，而且尽可能降低工作面风排瓦斯量。6、加强煤层瓦斯参数进行测定工作，掌握吨煤瓦斯含量、煤层瓦斯压力等煤层瓦斯参数，采掘工作面回采或掘进前煤层瓦斯含量和压力低于“双6”指标。7、编制年度瓦斯抽采达标实施计划和年度、季度、月度防突措施计划等,并严格按计划的要求执行，保证矿井“抽、掘、采”计划平衡，实现抽采达标.8、严格遵照《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（通风专业）》和AQ1027—2006规定要求,及时对抽采系统进行检查，测定参数，确保系统参数合理、运行有效。五、其他方面1、加强采掘工作面工程质量、工序管理，防止因冒顶、片帮、集中生产等造成瓦斯超限事故。2、石门揭煤时，必须制定石门揭煤专项防突设计.3、对于井下易于积聚瓦斯的地点，加强瓦斯检查,掌握瓦斯浓度变化情况，发现瓦斯超限，立即处理。4、加强对电气设备的检查力度，杜绝电气设备失爆现象。第二章综合防尘措施一、建立完善的防尘供水管路系统1、矿井地面要建立消防防尘储水池,水池的蓄水量不得小于井下连续2h的用水量且其水量不得小于200m3,并设有备用水池，备用水池的贮水量不得小于储水池的50%.2、矿井必须建立完善的综合防尘管路系统，矿井主要进回风巷、胶带运输巷、采区进回风巷、采面上下顺槽、掘进巷道、运输联巷、煤仓、溜煤眼、运输转载点、装载点、卸载点等处要敷设防尘管路。防尘供水系统干管（井筒、井底车场)的管径不小于Φ158mm，综采工作面上下顺槽、综掘工作面管径不小于Φ108mm,矿井主要进回风大巷、采区进回风巷防尘供水管路管径不小于Φ108mm，掘进工作面的防尘供水管路管径不小于Φ50mm，带式输送机巷道防尘供水管路不小于Φ50mm.防尘供水管路每50m安装一个支管（四通），每100m安装一个阀门.3、井下防尘管路系统中支管、阀门要齐全,冲尘软管的长度能够满足冲尘洒水需要。二、采取有效的防尘、降尘措施1、采面实行煤层注水，割煤机必须使用内外喷雾装置，综采工作面的支架必须安设、使用移架、放煤自动喷雾；综掘机必须使用内外喷雾,推广使用综掘泡沫抑尘设备；炮掘工作面推广使用爆破自动喷雾.2、运煤系统所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置。转载点落差应小于0.5m，若落差超过0.5m，必须安装封闭罩或设置溜槽（导向板）。装、卸载点喷雾应推广使用自动化装置，不能实现的必须安装手动防尘设施。3、矿井主要进回风大巷、采区进回风巷、采面进回风巷、掘进巷道、扩修场及喷浆点下风侧必须安设、使用净化水幕。采面回风巷、掘进工作面回风巷使用自动水幕.水幕必须封闭巷道全断面,灵敏可靠、雾化良好，使用正常。4、坚持采用湿式打眼,如需要干式打眼时,必须有捕尘、降尘措施。5、装药时必须使用水炮泥，爆破前后爆破地点20m范围内全面采取洒水降尘.6、施工抽采钻孔采用压风排粉时，必须使用捕尘器,降低产尘量。7、井巷中风速应当在合理范围内，增大风量或改变通风系统时，必须采取相应的措施，风速符合《煤矿安全规程》规定,防止煤尘飞扬.8、地面筛分装置、带式输送机走廊、转载点等地点,都必须敷设防尘管路、安设喷雾装置或除尘器，作业时喷雾降尘或采用除尘器除尘.防尘喷雾、洒水等设施应指定人员管理和维护，不得拆除。三、定期洒水冲尘，消除煤尘积聚。1、矿井主要进回风巷、采区进回风巷每7天冲洗一次积尘.2、采面及上下顺槽100m范围内必须每班进行冲洗；上下顺槽每3～4天冲洗一次，产尘较大时应随时冲尘,杜绝粉尘堆积和粉尘飞扬。3、煤巷掘进工作面迎头外100m范围内的巷道必须每班冲洗；距掘进迎头100m之外的掘进巷道每3～4天冲洗一次，产尘较大时应随时冲尘，杜绝粉尘堆积和粉尘飞扬。4、开拓掘进工作面迎头外100m范围内的巷道必须每班冲洗；距掘进迎头100m之外的掘进巷道每7天冲洗一次。喷浆作业后，对喷浆机和拌料地点20m范围内的巷道全面进行冲洗、洒水。5、对于炮掘工作面，爆破前后必须对距工作面20m范围内的巷道及煤(岩）进行冲洗、洒水。6、运煤（矸）系统的装载、卸载点前后20m范围内的巷道，每班不定时进行冲洗,杜绝粉尘堆积和粉尘飞扬。7、瓦斯抽采巷、底抽巷等瓦斯治理巷道每7天冲洗一次积尘，每台钻机前后20m范围内，每班经常洒水冲尘，杜绝粉尘积聚。8、井下各运输联巷、车场及其它巷道每7天冲洗一次,杜绝粉尘堆积和飞扬。9、各扩修及落底地点前后20m范围内，每班经常洒水冲尘，并及时清理浮煤，杜绝粉尘积聚。第三章管控、消除井下火源措施一、矿井必须按《煤矿安全规程》要求严格实行明火管制，实行井口验身制度，切实做到：1、严禁携带烟草及点火物品下井；2、工业广场内的进、回风井口20m内严禁烟火;3、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉；4、井下电气设备必须有防过流和防短路的保护装置；5、井下和井口房电焊、气焊作业必须按《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》的要求进行；二、必须按《煤矿安全规程》要求严格实行可燃物管控。1、井下使用的汽油、煤油必须装入铁桶内,由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油必须运回地面,严禁在井下存放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内.2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，也必须存放在盖严的铁桶内，有专人定期送到地面,不得乱扔乱放.严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内.3、井下清洗风动工具，必须在专用硐室内进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。4、井筒与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，带式输送机机头前后各20m范围内，都必须使用不燃性材料支护.5、井下带式输送机必须使用阻燃胶带，电缆必须是阻燃电缆.6、局部通风必须使用抗静电、阻燃风筒。三、井下爆炸材料库、机电硐室、检修硐室、材料库、带式输送机、刮板输送机、绞车、乳化泵站、高压配电点、采掘工作面及扩修地点的料场，应备有灭火器材.所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。四、加强井下电气设备防爆检查，杜绝失爆.五、按章操作、检修电气设备，严禁带电检修.六、按章装药、爆破，杜绝违章爆破。井下爆破严禁使用劣质、变质的爆破物品，严禁用煤粉和其它可燃材料充填炮眼，禁止放糊炮、明炮。七、带式输送机的防跑偏、打滑、过载、堆煤护装置必须齐全、完好可靠，防止摩擦起火.八、打钻施工尽量采用水排粉，如采用压风排粉时，密切注视孔口返风、排粉情况及主油泵系统压力表变化情况，若返风、排粉不正常或主油泵系统压力表突然增大，必须立即停止钻进，回撤钻杆旋转保持排粉畅通，直至处理正常后方可继续钻进，严禁硬顶、强行钻进，防止钻头及钻杆与煤壁长时间摩擦造成发热而着火。第四章隔爆措施1、矿井开拓新水平必须进行煤尘爆炸性能鉴定。一旦经有资质部门鉴定有爆炸危险性，必须按《煤矿安全规程》的有关要求采取隔爆措施。2、矿井必须采取预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井两翼与井筒相连的主要运输大巷、相邻采区间的集中运输巷和回风巷、相邻煤层间的运输石门和回风石门要设置主要隔爆水棚；采面的进回风巷、煤和半煤(岩）掘进巷道、采用独立通风并有爆炸危险的其它巷道要设辅助隔爆水棚.3、按巷道的断面计算，主要隔爆水棚的用水量大于400L／m2，辅助隔爆水棚大于200L／m2。隔爆水棚必须设在直线巷道内,与巷道的交叉口、转弯处的距离要保持50～75m，与风门的距离大于25m.4、水棚排距为：1.2～3.0m，间距不大于0。5m；主要隔爆水棚的区长不小于30m,辅助隔爆水棚的区长不小于20m。采掘工作面的隔爆水棚要及时移动,保持首列水棚距工作面在60～200m范围。水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100mm，水棚距巷道轨面向上不小于1。8m（特殊情况视巷道断面而定），水棚区的巷道断面应与前后各20m长的巷道断面一致。5、隔爆水棚须按规定进行安设，要指定人员负责并实行挂牌管理，保证隔爆水袋无破损、无缺失，水量充足，水质符合要求.隔爆水棚的管理说明牌要标明安设地点、水量标准、水袋容量、需要水量、实际水量、管理人员。6、水袋安装吊挂方式：（1）水袋应被自由地吊挂在挂勾上,不得捆扎绑死。（2）水袋应采用易脱勾方式布置，挂勾位置要对正,每对挂勾的方向应相对布置（勾尖与勾尖相对），挂勾应采用不小于4～8mm圆钢，挂勾角度60°±5°，弯勾长度为25mm。7、每处水袋棚必须使用同一规格的水袋，不得混用.8、在有支护巷道中进行吊挂水棚的操作时,不得破坏原有支护。9、至少每周对井下各地点隔爆水棚的安装地点、数量、水