压铸品质培训课件

压铸品质培训课件单击此处添加副标题有限公司汇报人：XX01压铸工艺概述02压铸品质标准03压铸材料特性04压铸设备与模具05压铸生产流程06品质管理与提升目录压铸工艺概述01压铸技术起源19世纪中叶，压铸技术用于铅字印刷模具制造，实现快速复制。早期应用1872年首台手动压铸机问世，推动压铸从手工向机械化转型。技术革新压铸工艺原理熔融金属在高压下高速充填模具型腔，实现精密成型。高压充型原理金属在高压下结晶凝固，提升铸件致密度与强度。压力凝固原理常见压铸方法金属液手工或自动浇入压室，压射冲头推进型腔，适用于高熔点合金。冷室压铸压室置于坩埚内，金属液自动流入，压射冲头推动成型，多用于低熔点合金。热室压铸压铸品质标准02国内外品质标准01国际标准ISO、ASTM等标准对压铸件尺寸、性能、成分有严格规定02国内标准GB/T系列标准涵盖尺寸公差、表面质量、机械性能等要求品质检测方法外观检测目视检查压铸件表面，确保无裂纹、气孔、变形等缺陷。尺寸测量使用精密量具测量压铸件尺寸，确保符合设计图纸要求。常见品质问题01尺寸偏差压铸件尺寸超出公差范围，影响装配与使用性能。02表面缺陷压铸件表面出现裂纹、气孔、缩松等缺陷，降低美观与强度。压铸材料特性03常用压铸合金熔点低易压铸，表面易镀金属，但抗腐蚀性弱且易老化。锌合金特性0102密度小强度高，耐磨导热好，但易粘模且体收缩大。铝合金特性03密度小强度高，减震抗冲击，但抗蚀性低且易自燃。镁合金特性材料性能要求材料需具备足够强度承受压力，同时保持韧性防止开裂。强度与韧性材料需有良好的耐热性，以应对压铸过程中的高温环境。耐热性材料选择对品质影响材料韧性韧性好的材料能吸收更多能量，降低压铸件开裂风险。材料强度高强度材料可提升压铸件抗压性，减少变形与断裂。0102压铸设备与模具04主要压铸设备压铸机分热室与冷室，冷室又含立式、卧式、全立式，适用不同合金。压铸机类型01压铸模具是铸造液态模锻工具，型腔精度影响铸件质量。压铸模具02模具设计要点确保模具结构简单合理，便于加工与维修，提升压铸效率。结构合理性01优化冷却水道布局，确保模具均匀冷却，减少产品变形与缺陷。冷却系统设计02设备与模具维护日常清洁保养定期检查维修01定期对压铸设备与模具进行清洁，去除残留物，防止腐蚀和磨损。02定期检查设备与模具的各个部件，及时发现并修复潜在问题，确保正常运行。压铸生产流程05生产前准备确保压铸机及相关设备状态良好，无故障隐患。设备检查核对并准备所需压铸材料，确保质量与数量达标。物料准备压铸操作流程检查并清洁模具，确保无杂质，预热至适宜温度。模具准备将金属原料熔化，通过高压注入模具，形成所需形状。熔料与压铸待铸件冷却后，从模具中取出，进行后续处理。冷却与脱模后处理与检验去除压铸件边缘毛刺，进行表面打磨，确保产品外观平整光滑。去毛刺与打磨01对压铸件进行尺寸、外观及性能检验，确保产品符合质量标准。检验与测试02品质管理与提升06品质管理体系建立完善的品质管理框架，确保各环节有章可循。体系构建对压铸生产过程进行严格监控，及时纠正偏差。过程控制品质控制方法对压铸生产过程进行实时监控，确保各环节符合品质标准。过程监控通过严格的检验和测试程序，及时发现并纠正品质问题。检验测试持续改进策略定期开展品质管理培训，提