压铸机上岗培训课件

压铸机上岗培训课件目录01压铸机基础知识02压铸机操作流程03压铸机安全操作04压铸机维护保养05压铸件质量控制06压铸机技术发展压铸机基础知识01压铸机的定义压铸机是一种金属成型设备，通过高压将熔融金属注入模具，快速冷却成型。压铸机概念利用高压与高速，将金属液压射到模具中，经冷却后得到所需形状的零件。工作原理简述压铸机的分类分为热室压铸机与冷室压铸机，冷室又分卧式、立式等。按结构分类分为小型、中型、大型压铸机，锁模力范围各异。按锁模力分类压铸机的工作原理压铸机通过高压将熔融金属注入模具型腔，冷却后形成所需零件。高压注入成型热室压铸机熔炉与压室相连，冷室压铸机熔炉与压室分离，分别适用于不同合金。热室冷室分类压铸机操作流程02开机前的准备01设备检查检查压铸机各部件是否完好，确保无损坏或松动。02安全防护确认安全防护装置到位，如防护罩、急停按钮等。压铸生产过程检查并安装模具，确保其与压铸机匹配且无损坏。模具准备待产品冷却后，从模具中取出并进行质量检验。产品取出与检验将金属原料熔化后，通过压铸机注入模具，形成所需形状。熔料与压铸010203压铸机的停机步骤转为手动操作，复位周边设备，停油泵关电源，工控机正常关机。常规停机流程0102动定模间留间隙，清理头中板等涂防锈油，冲洗喷雾头。模具与设备保养03舀出坩埚内合金液，储能器液压油放回油箱，防积水结冰。坩埚与液压处理压铸机安全操作03安全操作规程检查压铸机各部件是否完好，确保无故障后再启动。操作前检查操作时需佩戴好防护眼镜、手套等，防止意外伤害。个人防护常见安全隐患操作时未关闭安全门或违规伸手入模，易导致肢体被压伤或夹伤。机械伤害风险模具、熔融金属及液压油温度极高，接触或泄漏可能造成严重烫伤。高温烫伤隐患应急处理措施紧急停机操作遇到突发情况，立即按下紧急停机按钮，停止压铸机运行。人员伤害处理若有人员受伤，迅速进行初步急救，并立即联系医疗救援。压铸机维护保养04日常维护要点每日清理压铸机表面及内部残留物，保持设备清洁。清洁保养定期检查并更换润滑油，确保设备运转顺畅。润滑检查定期保养内容01清洁机身定期清理压铸机机身灰尘与油污，保持设备整洁。02润滑部件对压铸机各运动部件进行定期润滑，减少磨损。故障诊断与处理识别压铸机运行中常见的故障，如液压系统泄漏、模具卡滞等。常见故障识别介绍针对不同故障的处理步骤，包括紧急停机、故障排查、部件更换等。故障处理流程压铸件质量控制05质量检验标准检查压铸件表面是否光滑，有无裂纹、气孔、缩松等缺陷。外观检验01测量压铸件的关键尺寸，确保其符合设计图纸的公差要求。尺寸精度02常见质量问题压铸件表面出现气孔、裂纹、冷隔等缺陷，影响外观质量。表面缺陷压铸件尺寸超出设计公差范围，影响装配精度。尺寸偏差质量改进措施调整压铸机的温度、压力和速度参数，确保压铸件质量稳定。优化工艺参数01定期检查和维护压铸机，减少设备故障对压铸件质量的影响。加强设备维护02压铸机技术发展06新技术应用超大型压铸机实现车身部件整体成型，简化流程，降低成本。一体化压铸集成实时传感与自适应控制，降低产品不良率。智能压铸系统伺服驱动系统节能，热回收装置降低碳排放。绿色压铸技术行业发展趋势压铸机技术向智能化发展，提升生产效率与精度。技术智能化压铸机行业注重环保，推动绿色制造技术应用。绿色环保化技术创新方向超大型压铸机普及，实现车身底盘等部件整体成型，提升结构强度。一体化压铸突破采用节能