冲压作业安全生产责任体系操作岗位履职清单

冲压作业安全生产责任体系操作岗位履职清单冲压作业安全生产责任体系操作岗位履职清单一、岗位基本信息1.岗位名称：冲压操作工2.隶属单元：冲压车间—生产班组—机台3.岗位性质：高风险直接生产岗位，人机配合程度高，能量释放集中4.岗位定员：一人一机，特殊连冲线按“主操+副操”双岗配置5.岗位目标：零伤害、零事故、零缺陷、零停机二、岗位安全红线1.严禁手入模区，无论行程是否停止2.严禁擅自屏蔽或短接光电、双手钮、安全栅任何一路信号3.严禁在未挂牌、未断电、未泄压状态下进入机台内部4.严禁酒后、服药后、情绪异常状态下上岗5.严禁私自调快行程、调大压力、调换模具紧固件6.严禁使用开裂、带毛刺、无标识的手工具7.严禁跨越光栅、钻入护栏、踩踏急停开关8.严禁在设备运转时清理下模废屑、调整送料机9.严禁擅自拆除模具内任何安全挡块、侧销、限位柱10.严禁将身体任何部位置于模具闭合投影面内三、班前履职清单（06:50—07:30）1.06:50—06:55个人状态确认1.1自测体温＜37.3℃，无头晕、心悸、视物模糊1.2酒精测试值＜20mg/100mL，测试仪由班长监督吹气1.3穿戴：防静电纯棉工作服（领口、袖口、下摆三紧）、防砸绝缘鞋、防割手套、耳塞、防护眼镜、女工发网1.4检查指甲长度≤1mm，无戒指、手链、钥匙挂件2.06:55—07:00交接班阅读2.1阅读《设备异常留言本》最新三条记录，签字确认已知2.2查看上一班《模具更换记录》确认模具编号、吨位、寿命计数2.3查看《首末件对比样》是否留存，确认质量边界3.07:00—07:10设备点检3.1电源柜：电压380V±5%，相序指示灯全亮3.2急停回路：双手拍急停→滑块立即停→复位需旋拔→记录“急停响应时间≤0.3s”3.3光电保护：遮光→滑块上行程急停→移开→滑块下行禁止自动恢复3.4润滑系统：油标≥1/2，油路无渗漏，分油器每点出油成线状3.5离合制动：听声辨“吸合清脆、释放无拖尾”，用振动笔测制动角≤5°3.6平衡缸气压：0.45MPa，指针不在红区3.7地线：黄绿线无断股，搭铁电阻＜4Ω4.07:10—07:20模具与材料确认4.1核对《冲压工艺卡》与现场模具编号一致4.2检查模具上下刃口崩缺≤0.2mm，镶块螺栓防松线无错位4.3测量材料厚度公差±0.05mm，表面无锈蚀、翘曲、毛刺4.4确认送料机滚轮压力表0.2MPa，送料步距±0.1mm5.07:20—07:255S与应急物品5.1机台周边1m通道线内无杂物，废屑箱≤2/35.2灭火器压力在绿区，铅封完好，检查人签名5.3急救包在位，创可贴、烧伤膏、止血带、剪刀无过期6.07:25—07:30风险预想与互保结对6.1口述当日“最大风险”：材料偏移造成叠片→爆模6.2与副操结成互保对子，明确“我操作、你监护”的呼叫暗号“停”6.3在《班组风险预知卡》签字，拍照上传MES四、班中履职清单（07:30—12:00；13:00—17:30）1.首件自检（07:30—07:40）1.1连续冲三件，游标卡尺测外形±0.1mm，投影仪测孔位±0.05mm1.2目测毛刺高度≤0.05mm，无裂纹、压伤、翘曲1.3填写《首件确认表》，质检员、班长、操作工三方签字后方可批量2.过程巡检（每30min一次）2.1取样5件，检具全检，发现1件超差立即停机隔离2.2观察废料滑道，确认跳屑长度＜料厚1.5倍2.3耳听设备：异常敲击声、摩擦声、漏气声，立即拍急停2.4手摸电机外壳温升＜65℃，轴承座振动值＜4.5mm/s2.5检查光电保护镜头无油雾，每2h用酒精棉球擦一次3.模具润滑与冷却3.1每500冲次，用油枪对导柱、导套注油一次，油量呈“湿润不滴落”3.2厚板冲压时，模面喷雾冷却，水油比10:1，防止刃口退火3.3发现材料粘模，立即停机，用铜棒敲击脱模，禁止钢锤直接击打刃口4.换模作业（计划内换模）4.1提前填写《换模申请单》，班长、设备科、模具科三方审批4.2断电挂牌：主电柜挂“有人工作禁止合闸”，钥匙随身携带4.3泄压：滑块停在下死点，关闭储气罐阀门，排空气路余压4.4吊模：使用2t吊带，角度≤60°，吊环拧到底≥8扣4.5清理模板，用铜铲刀去残胶，抹布蘸煤油擦净，禁止用钢丝刷4.6合模前复查“三销一钉”：导柱销、侧销、防错销、定位键全部到位4.7调模高：每次旋转手轮≤0.5mm，听“咔嗒”声后回半圈防过冲4.8试冲：空打三次，再垫纸试冲，确认无异常方可上料5.异常处置5.1叠片检测器报警→立即拍急停→标记异常件→通知模具工检查刃口5.2材料断裂→关闭送料机→取断裂料→测量厚度硬度→填写《材料异常单》5.3光电失灵→手动模式停机→报修→悬挂“红色禁用牌”→交接班记录5.4人身险肇：手或衣物近光栅→设备急停→当事人写出经过→班组5分钟快会分享6.能耗与成本6.1待料3min以上，主动关闭主电机，节电模式6.2润滑油按“5定”管理：定人、定时、定点、定量、定质，每月节约5%6.3废料分类：铁铝分离，铝屑单独桶，每月返售增收≥3000元五、班后履职清单（17:30—18:00）1.末件对比1.1取最后10件与首件样比对，尺寸漂移≤0.05mm1.2填写《末件确认表》，注明模具磨损状态2.设备保养2.1用气枪吹净离合器、制动器粉尘，粉尘厚度＜0.5mm2.2导轨抹防锈油，油膜均匀，无流淌2.3清理废料滑道，废屑箱吊运至集中区，称重记录3.数据录入3.1当班产量、不良数、停机时间、能耗值录入MES3.2上传首末件照片，系统自动生成质量趋势图4.交接班4.1口头交接“三句话”：今天最大风险、设备遗留问题、明早注意点4.2交接班记录双方签字，钥匙、量具、样件逐一清点5.5S收尾5.1工具归位形迹化，缺失用红标签拍照5.2地面用拖把蘸洗洁精拖净，无油迹、无铝屑5.3关闭照明、风扇、气阀，门窗上锁六、周度深度履职清单（每周三白班后延长30min）1.精度校验1.1用激光角度仪测滑块下死点重复定位精度≤0.02mm1.2用千分表测平衡缸四点高度差≤0.05mm2.安全回路测试2.1急停、光栅、双手钮、安全垫、安全插销全回路串联测试，记录断电延时2.2安全继电器指示灯“双通道”必须同步熄灭，差异≤50ms3.模具寿命评估3.1统计冲次，达寿命80%时，提前申请刃口研磨3.2用放大镜观察刃口圆角，R≥0.1mm时立即停用4.培训与演练4.1现场模拟“手被光栅救下”情景，演练黄金5秒救援4.2学习《冲压事故案例集》最新一章，写200字心得贴看板七、月度系统履职清单（每月最后一个工作日停机4h）1.设备精度大修1.1拆检曲轴、铜套、轴承，测量间隙≥0.15mm时更换1.2更换液压油，清洁油箱磁棒，油品送检NAS8级以内2.电气系统维护2.1紧固所有接线端子，扭矩1.2N·m，打红标记2.2测试绝缘电阻＞1MΩ，接地电阻＜4Ω3.模具库盘点3.1逐套称重，与历史对比，失重≥2%时追查异常磨损3.2拍照建立电子档案，二维码扫码可查寿命、维修记录4.绩效复盘4.1统计个人OEE、报废率、能耗、提案数，排名公布4.2末位员工与班长一对一谈话，制定30天改进计划八、应急履职清单（突发状况立即执行）1.手指压伤1.1立即拍急停→呼叫副操→副操取急救包→压迫止血→抬高手臂→通知车间安全员→120送医→保护现场拍照2.模具爆裂2.1急停→断电→疏散3m外→报告值班长→封锁区域→穿戴护具清理碎片→称重记录→48小时内写事故报告3.设备起火3.1关闭总电源→取CO₂灭火器→站在上风口→对准根部→火灭后冷却10min→申请设备科鉴定4.液压油泄漏4.1停泵→关闭回路→用吸油棉围堵→废油入桶→地面撒木屑→通知环保专员回收九、行为观察与纠正履职清单（班组长及互保人执行）1.观察频次：每班不少于2次，每次10min2.观察重点：手位置、视线方向、工具使用、5S、情绪状态3.记录方式：手机APP拍照+语音描述，自动生成“行为观察卡”4.纠正原则：立即叫停→说明风险→示范正确→员工复述→签字确认5.正向激励：一周内无违章，奖励“安全币”5枚，可兑换生活用品十、持续改进履职清单（全员参与）1.提案改善1.1每人每月至少1条，内容含问题、原因、对策、效果预测1.2采纳后奖励50元，实施后再奖100元2.安全分享2.1班前会“3分钟安全故事”，轮流讲述，录音上传云端2.2月度评选“最佳分享”，奖励200元购物卡3.标杆机台3.1每月评出“零故障、零违章、零报废”机台，挂红旗3.2红旗机台操作工优先推荐年度先进，照片张贴荣誉墙十一、记录与追溯履职清单1.纸质记录：首末件表、点检表、交接班本、行为观察卡，保存3年2.电子记录：MES、ERP、安环系统，云端备份10年3.追溯路径：扫码模具二维码→显示寿命、维修、操作人、冲次、质量4.审计准备：每月自查，每季度公司审，每年第三方审，缺失1项扣绩效5%十二、岗位晋升履职清单1.初级工：入职0—1年，完成1000h无违章，理论考试≥80分2.中级工：1—3年，主导换模≥50次，提案采纳≥5条，带徒1人3.高级工：3年以上，解决重大故障≥3次，授课≥4h，发表技术论文1篇4.技师：高级工满2年，通过市技能鉴定，年薪上浮30%，进入专家库十三、岗位退出履职清单1.离岗1个月以上，重新上岗须重新培训、考试、师带徒1周2.退休或调岗，须完成“经验萃取”访谈2h，形成SOP案例3.违规累计达12分，取消当年晋升资格，重新接受三级安全教育十四、岗位文化履职清单1.安全口号：先确认、再伸手、不侥幸、不返工2.家庭联系：每月给家人写一封安全家书，拍照上传“安全家书墙”3.荣誉仪式：年度“零违章”员工与家人同台领奖，视频循环播放一年十五、岗位知识更新履职清单1.新标准：每季度学习GB/T5226、GB/T2820、ISO13849更新条款2.新技术：每年参加1次伺服冲床、视觉检测、安全激光扫描培训3.新案例：每月研究国内外冲压事故通报，提炼“三措一法”对策十六、岗位心理安全履职清单1.班前“情绪打卡”：用红黄绿三色选择，红色立即由班长谈话2.每月一次匿名心理测评，得分＜70分，安排心理咨询3.设立“冷静室”，员工情绪失控可独处10min，避免带情绪作业十七、岗位环保履职清单1.废润滑油入桶，贴危废标签，称重记录，交由有资质单位2.噪声控制：每半年测一次，超过85dB区域增设隔音罩3.粉尘收集：抛光、喷砂工序接入中央集尘，排放浓度＜10mg/m³十八、岗位节能履职清单1.待机功耗：安装智能电表，待机超过10min自动降频2.照明改造：LED