贵金属加工行业安全生产责任体系锻造岗位履职清单

贵金属加工行业安全生产责任体系锻造岗位履职清单一、岗位基本信息锻造岗隶属贵金属熔炼与成型工段，直接上级为工段长，横向对接熔炼、轧制、精整、检测、维修、安环六大模块。岗位定员每班3人，实行“主操—副操—巡检”三级互保，24小时连续生产。岗位核心资产：3t电液锤1台、1t空气锤2台、感应加热炉3套、模具工装库1间、氩气保护箱2套、应急氮气柜1组、铂铑热电偶及红外测温仪各2套。二、安全生产责任总纲1.零火灾、零爆炸、零中毒、零放射、零重大设备损坏、零百人重伤，年度轻伤≤1人次。2.贵金属损耗率≤0.3‰，工艺安全合格率100%，隐患整改闭环率100%。3.岗位员工持证率100%，三级安全教育覆盖率100%，应急演练参与率100%。4.安全绩效占个人绩效权重40%，实行“一票否决”。三、履职清单（一）班前准备1.提前30分钟到岗，对照“贵金属锻造岗十交五不接”清单完成交接：交工艺、交设备、交安全、交质量、交记录、交工具、交贵金属存量、交气氛指标、交应急物资、交现场卫生；不接疲劳、不接情绪异常、不接酒后者、不接防护不全、不接隐患未整改。2.检查个人PPE：阻燃工作服、防砸绝缘鞋、耐高温手套、防紫外护目镜、便携式CO报警仪、铂铑丝防割手套、防静电腕带、N95口罩、耳塞、反光背心。任何一件失效立即更换并登记。3.校验电子秤、红外测温仪、氩气纯度仪、氧含量仪、氢气报警仪，偏差>1%立即停用并挂“禁用”标识。4.核对当班贵金属领料单：金锭批号、重量、纯度、表面质量、放射性水平、密封完好性，拍照上传MES系统，发现异常立即冻结物料并通知保卫科。5.开启设备点检模块，逐项确认：电液锤油路压力18±0.5MPa、锤头润滑滴油频率3滴/分钟、冷却水流量≥80L/min、氮气瓶压力≥12MPa、氩气露点≤-60℃、感应炉循环水电导率≤50μS/cm。点检结果蓝牙上传，未上传不得启动加热。（二）启动与预热1.启动前双人确认“能量隔离”四步骤：断电—上锁—挂牌—测试；确认LOTO锁具编号与作业票一致。2.感应炉预热程序：以200℃/h梯度升温至850℃，保温30min，红外测温三点校准，温差≤5℃方可投料。3.氩气保护箱置换：抽真空至-0.08MPa，充氩至0.02MPa，重复3次，最终氧含量≤50ppm，氢含量≤5ppm，数据自动记录并打印贴箱。4.模具预热：采用丙烷火焰枪均匀加热至250℃，刷ZrO₂基脱模剂三遍，厚度0.05mm，避免铂族元素黏模造成贵金属损耗。（三）锻造过程控制1.锭料进炉：使用碳化钨夹钳，双人夹持，轻放居中，严禁碰撞炉衬；进炉后关闭炉门，启动氩气幕帘，防止空气侵入。2.温度窗口：Pt-950合金最佳塑性区间1150±10℃，Rh-900合金1180±10℃，每10秒红外测温一次，超温立即停炉通氮降温。3.开锻节奏：首锤轻击30mm/s，观察表面无裂纹后提速至60mm/s，单道次压下量≤15%，总变形量≥60%，避免临界变形区产生混晶。4.润滑冷却：电液锤导轨每30分钟手动注油一次，使用680#高温合成油，油量5mL，防止“干磨”引发火花；锻件表面喷淋纯水+0.5%高分子淬火剂，温度降至600℃以下停止，防止氢脆。5.气氛监控：炉膛氧含量>100ppm或氢含量>10ppm立即触发声光报警，自动切断感应电源，启动紧急充氮，岗位人员30秒内撤离至防爆墙后。（四）异常处置1.锭料开裂：立即停锤，标记裂纹位置，拍照上传，隔离锭料，填写《贵金属异常品追踪单》，由技术部判定回炉或报废。2.模具崩缺：停机断电，使用铜制撬棍清理模具碎片，严禁用手直接拾取；碎片全部收集称重，误差≤0.01g，缺失部分按“贵金属事故”启动调查。3.氩气中断：第一时间切换氮气，关闭炉门，启动应急电源维持循环水，岗位主操记录中断时间、流量、压力，通知动力站30分钟内恢复，否则终止当班生产。4.人员灼伤：立即用大量纯水冲洗15分钟，脱下污染衣物，用无菌纱布覆盖，启动“贵金属皮肤粘附”专项预案，保卫科同步封锁通道，防止带金粉尘扩散。（五）班中巡检1.每60分钟巡检一次，路线：电源柜→感应炉→电液锤→油路→水冷塔→氩气瓶→应急氮气→消防栓→应急药箱→贵金属暂存柜→模具库→吸尘口→防爆墙。2.使用Fluke红外热像仪扫描电缆接头，温度≤55℃；使用超声波测厚仪检测锤头磨损量，磨损>2mm立即更换。3.检查应急物资：3M6800全面罩2套、A级防化服2套、3%硼酸溶液20L、0.5%硝酸银中和液5L、医用葡萄糖酸钙凝胶10支、负压担架1副，缺失立即补库。（六）班后收尾1.锻件称重：使用十万分之一精密天平，数据自动上传，损耗率实时计算；若>0.3‰，立即复盘每道工序，填写《贵金属损耗分析报告》。2.模具维护：用铜刷清理模腔，喷涂氮化硼保护层，放入恒温80℃烘箱干燥2小时，防止铂族元素低温氧化。3.现场清洁：采用“湿式清扫+负压吸尘”双模式，地面残留金粉≤0.1mg/m²，使用手持XRF扫描仪验证；废布分类封袋，标签注明重量、日期、班次，送回收站熔炼。4.能源关闭：感应炉降温至200℃以下停循环水，电液锤锤头降至下止点，关闭主电源，上锁挂牌；氩气瓶总阀关闭，余压保持0.2MPa，防止回吸。5.交接班：主操、副操、巡检三人同时在场，逐项签字确认，MES系统生成电子交接单，自动推送至下班次手机端。（七）培训与能力提升1.每月第一周周三进行“贵金属火灾”专项演练：使用1kg金粉模拟爆燃，90秒内完成灭火、收集、称重、记录，误差≤0.05g。2.每季度邀请消防队联合开展“氩气窒息”救援演练：佩戴正压式呼吸器进入炉区，3分钟救出模拟伤员，心率≤120次/分。3.年度外训：选派骨干参加中国有色金属协会“贵金属绿色制造”高级研修班，取得结业证书，回岗后编制《锻造岗新技术安全风险控制清单》并分享。（八）隐患排查与治理1.岗位级：每班填写《隐患随手拍》，上传照片+描述+定位，限时24小时整改；逾期未整改，系统自动升级至工段级。2.工段级：每周二由工段长带队，使用“PHA+LEC”法评估风险，得分>160分列入红色隐患，停产整顿。3.公司级：每月末由安环部组织，采用“六西格玛”DMAIC模式，对重复隐患进行根因分析，输出《贵金属加工行业FMEA库》，锻造岗对应失效模式15条，措施落地率100%。（九）应急职责1.火灾：主操立即按下“一键急停”，副操启动二氧化碳局部淹没系统，巡检拨打119并切断总电源，使用铂专用灭火毯覆盖火源，防止金粉飞扬。2.氩气泄漏：巡检佩戴便携氧含量仪，确认O2<19.5%时，立即开启防爆风机，30秒内完成人员清点，启动应急广播：“氩气泄漏，请向东南紧急集合点撤离”。3.放射性超标：发现Ir-192探伤源裸露，岗位人员立即撤离30米外，使用长杆钳将源放入钨合金屏蔽罐，通知保卫科启动放射源专项预案，2小时内向市生态环境局报告。（十）绩效考核1.安全指标：占比40%，其中违章-5分/次、隐患未整改-10分/次、轻伤-30分/次、重伤-100分。2.质量指标：占比30%，贵金属损耗率每超0.1‰扣5分，客户投诉每次扣20分。3.效率指标：占比20%，班产定额30kg，每±1kg对应±2分。4.6S与改善：占比10%，每提报1条有效合理化建议+2分，被公司采纳+10分；月度得分<80分，强制脱产培训3天。（十一）持续改进1.建立“贵金属锻造岗安全经验库”，每季度更新一次，内容包括：事故案例、未遂事件、优秀做法、新技术风险、法规变更。2.引入AI热像识别系统，对锤头温度、锻件裂纹进行实时比对，异常3秒内推送至智能手环，减少人为误判。3.试点“数字孪生”锻造线，模拟不同合金、不同温度下的应力场，提前预测缺陷，降低试制阶段贵金属损耗50%。4.推行“安全积分商城”，员工可用安全积分兑换生活用品，1积分=1元，年度积分前3名另行奖励10g投资金条，激发主动管理热情。（十二）岗位红线1.严禁单人作业，违反者立即停岗，扣除当月安全绩效100%。2.严禁在未置换合格气氛下开炉，氧含量>100ppm仍强行加热者，视为严重违章，解除劳动合同。3.严禁私自携带任何贵金属及含贵金属物料出厂，一经发现移交公安机关。4.严禁伪造、篡改安全数据，包括温度、压力、流量、称重、成分，违者按“破坏计算机信息系统罪”处理。5.严禁在未取得“贵金属辐射安全操作证”情况下接触放射源，违者调离岗位并罚款5000元。（十三）记录与追溯1.电子记录：MES、LIMS、EHS三大系统实时同步，数据保存15年，支持一键追溯至每一克贵金属去向。2.纸质记录：《锻造岗原始记录表》《PPE领用登记表》《应急演练签字表》《贵金属损耗分析报告》使用无酸纸打印，存放于防火文件柜，温度18℃、湿度45%，保存10年。3.影像记录：关键作业点安装4K防爆摄像头，视频保存3年，支持人脸识别与行为分析，确保事后倒查无死角。（十四）沟通与协作1.每日07:45召开“贵金属晨会”，限时15分钟，使用“三明治”反馈法：表扬—问题—建议，记录于《晨会纪要》。2.建立“锻造岗—设备—安环”三方微信群，仅用于隐患曝光、知识分享，禁止聊天，违规者第一次警告，第二次退群并通报。3.每月最后一个周五举办“家属开放日”，邀请员工家属参观安全体验区，签署《家庭安全联保协议》，形成“企业+家庭”双保险。（十