2026年机械维修技能实操模拟题

2026年机械维修技能实操模拟题一、选择题（共10题，每题3分，合计30分）说明：选择最符合题意的选项。1.某设备液压系统压力不稳定，可能的原因是（）。A.液压泵磨损严重B.液压油温过高C.溢流阀堵塞D.液压管路泄漏2.在进行电机轴承润滑时，应优先选用哪种润滑脂？（）A.钙基润滑脂B.钠基润滑脂C.锂基润滑脂D.二硫化钼润滑脂3.某机床主轴出现轴向窜动，可能的原因是（）。A.轴承间隙过大B.导轨磨损C.传动皮带松弛D.液压缸内油液不足4.气压传动系统中，常用哪种元件进行速度调节？（）A.单向阀B.溢流阀C.节流阀D.压力继电器5.某设备齿轮箱出现异响，可能的原因是（）。A.齿轮啮合间隙过小B.齿轮磨损C.齿轮轴弯曲D.齿轮润滑不良6.在进行设备紧固件检查时，发现螺栓螺纹损坏，应采取哪种处理方法？（）A.继续使用B.更换同规格螺栓C.加装垫片D.焊接修复7.某机床液压系统压力无法建立，可能的原因是（）。A.液压泵转向错误B.液压油滤芯堵塞C.液压泵内部损坏D.液压缸密封不良8.在进行设备电气接线时，应注意哪种颜色电线通常用于零线？（）A.红色B.黄色C.蓝色D.白色9.某设备振动异常，可能的原因是（）。A.电机不平衡B.轴承损坏C.传动带松弛D.基础不牢固10.在进行设备拆卸时，应优先拆卸哪个部件？（）A.电机B.液压泵C.控制阀D.传感器二、判断题（共10题，每题2分，合计20分）说明：判断下列说法的正误。1.润滑油黏度越高，润滑效果越好。（×）2.气压传动系统比液压系统响应速度更快。（√）3.螺栓拧紧时，应从中间向两端对称进行。（√）4.设备轴承发热可能是由于润滑不良引起的。（√）5.液压系统中的油温过高会导致油液变质。（√）6.电机绝缘电阻低于0.5MΩ时，应立即停机检查。（√）7.设备导轨磨损会导致主轴窜动。（√）8.齿轮箱异响一定是由于齿轮损坏引起的。（×）9.气压系统中的空气过滤器应定期清洗。（√）10.设备电气接线时，红色电线通常用于火线。（√）三、简答题（共5题，每题6分，合计30分）说明：简述操作要点或故障排查步骤。1.简述液压系统压力调整的操作步骤。答：（1）确认液压系统已卸压，关闭系统进出口阀门；（2）打开压力表开关，启动液压泵；（3）缓慢调节溢流阀，使压力表显示目标压力；（4）确认压力稳定后，关闭压力表开关，完成调整。2.简述电机轴承润滑的操作要点。答：（1）断电并拆除电机接线，做好安全防护；（2）使用专用工具拆卸轴承端盖；（3）清洁轴承及润滑腔，去除旧润滑脂；（4）加入适量新润滑脂（一般为轴承腔容积的1/3～2/3）；（5）重新安装轴承端盖，紧固螺丝，恢复接线。3.简述设备振动异常的排查步骤。答：（1）检查电机是否不平衡，可通过动平衡测试仪检测；（2）检查轴承是否损坏，用听针检测异响；（3）检查传动带是否松弛或损坏；（4）检查设备基础是否牢固，是否存在地脚螺栓松动；（5）必要时进行整机动平衡校正。4.简述气压系统中的空气过滤器清洗步骤。答：（1）关闭气源，释放系统压力；（2）拆卸空气过滤器滤芯，检查滤芯是否堵塞；（3）用压缩空气吹净滤芯表面杂质；（4）重新安装滤芯，确保密封良好；（5）缓慢开启气源，检查过滤器是否正常工作。5.简述设备导轨磨损的修复方法。答：（1）用直尺检测导轨直线度，确定磨损位置；（2）使用磨床或砂轮机对磨损部位进行研磨；（3）研磨后涂抹导轨油，用塞尺检查间隙是否均匀；（4）必要时进行导轨补强或更换导轨滑块。四、实操题（共4题，每题12分，合计48分）说明：描述具体操作流程或故障排除方案。1.某机床液压系统压力不稳定，请描述排查步骤及处理方法。答：排查步骤：（1）检查液压泵是否磨损严重，可通过听针检测泵轴振动；（2）检查溢流阀是否堵塞，用压缩空气吹净阀芯；（3）检查液压油滤芯是否堵塞，更换滤芯后测试压力；（4）检查液压管路是否存在泄漏，用肥皂水检测管路接口；（5）检查液压油温是否过高，必要时安装冷却器。处理方法：（1）若液压泵磨损，应更换同规格新泵；（2）若溢流阀堵塞，清洁或更换阀芯；（3）若管路泄漏，紧固接头或更换密封件；（4）若油温过高，调整冷却器流量或检查冷却风扇。2.某设备电机轴承异响，请描述拆卸、检查及修复步骤。答：拆卸步骤：（1）断电并拆除电机接线，做好安全防护；（2）拆卸电机端盖，用扭力扳手均匀拧紧螺丝；（3）用拉马拆卸轴承，避免使用蛮力损伤轴承；（4）清洁轴承及润滑腔，用压缩空气吹净杂质。检查及修复：（1）用游标卡尺测量轴承内外径，检查是否超差；（2）用磁铁检测轴承是否生锈，必要时用汽油清洗；（3）若轴承损坏，更换同规格新轴承，并涂抹锂基润滑脂；（4）重新安装轴承，确保轴肩与轴承座对齐，用扭力扳手紧固端盖螺丝。3.某气压系统中的气缸动作无力，请描述排查步骤及处理方法。答：排查步骤：（1）检查气源压力是否不足，用压力表检测气源压力；（2）检查气缸活塞杆是否卡滞，用手动推拉测试气缸运动；（3）检查气缸密封圈是否老化，用塞尺检测间隙；（4）检查电磁阀是否堵塞，用压缩空气吹净阀芯；（5）检查管路是否存在泄漏，用肥皂水检测管路接口。处理方法：（1）若气源压力不足，调整减压阀至额定压力；（2）若活塞杆卡滞，清洁气缸内部，必要时更换密封圈；（3）若电磁阀堵塞，更换同规格新阀；（4）若管路泄漏，紧固接头或更换密封件。4.某机床齿轮箱出现异响，请描述排查步骤及处理方法。答：排查步骤：（1）用听针检测齿轮啮合部位，确定异响位置；（2）检查齿轮是否磨损，用游标卡尺测量齿厚；（3）检查齿轮轴是否弯曲，用百分表检测轴径；（4）检查齿轮润滑是否不良，用油壶补充润滑油；（5）检查齿轮箱壳体是否松动，用扳手紧固螺丝。处理方法：（1）若齿轮磨损，更换同规格新齿轮；（2）若齿轮轴弯曲，校正轴径或更换齿轮箱；（3）若润滑不良，补充润滑油并调整油位；（4）若壳体松动，紧固螺丝并涂抹密封胶。答案及解析一、选择题1.A（液压泵磨损会导致压力下降，其他选项与压力不稳定关系较小）2.C（锂基润滑脂适用于-20℃～120℃环境，其他润滑脂适用范围较窄）3.A（轴承间隙过大会导致主轴窜动，其他选项与轴向窜动关系较小）4.C（节流阀用于调节流量，其他选项与速度调节无关）5.B（齿轮磨损会导致异响，其他选项可能引起不同故障）6.B（螺栓螺纹损坏应更换，其他选项无法修复螺纹损坏）7.A（液压泵转向错误会导致压力无法建立，其他选项与压力建立无关）8.D（白色电线通常用于零线，其他颜色电线用于火线或接地线）9.A（电机不平衡会导致振动异常，其他选项可能引起不同振动）10.C（应优先拆卸控制阀，避免拆卸过程中损坏其他部件）二、判断题1.×（润滑油黏度过高会导致油膜过厚，润滑效果下降）2.√（气压系统响应速度比液压系统快，无油液传递延迟）3.√（对称拧紧可避免螺栓预紧力不均）4.√（润滑不良会导致轴承摩擦增大，温度升高）5.√（油温过高会加速油液氧化变质）6.√（绝缘电阻低于0.5MΩ存在漏电风险）7.√（导轨磨损会导致主轴窜动）8.×（异响原因可能包括齿轮磨损、润滑不良等）9.√（空气过滤器堵塞会影响气源纯净度）10.√（红色电线通常用于火线，白色或蓝色用于零线）三、简答题1.液压系统压力调整操作步骤：卸压→启动泵→调节溢流阀→确认压力稳定→关闭表开。2.电机轴承润滑要点：断电防护→拆卸端盖→清洁轴承腔→加注锂基润滑脂→重新安装。3.设备振动异常排查步骤：检查电机不平衡→轴承异响→传动带松弛→基础牢固度→动平衡校正。4.气压系统空气过滤器清洗步骤：断气→拆卸滤芯→吹净滤芯→重新安装→缓慢通气测试。5.设备导轨磨损修复方法：检测磨损位置→研磨导轨→涂抹导轨油→检查间隙→必要时补强。四、实操题1.液压系统压力不稳定排查及处理：检查泵、溢流阀、