建筑给排水及采暖工程施工方案

建筑给排水及采暖工程施工方案一、工程概况本工程为[XX商住综合体/XX工业厂房/XX办公楼]项目，给排水及采暖工程涵盖生活给水系统、生活排水系统、雨水排水系统、采暖供水回水系统及配套消防给排水预留预埋。工程建筑面积[XX]㎡，地上[XX]层、地下[XX]层，给水采用变频供水设备供水，排水采用污废合流重力排放，采暖为低温热水地板辐射+散热器复合采暖方式，管道材质主要选用PP-R、PE、焊接钢管、无缝钢管等。工程施工需配合土建主体、装饰装修阶段穿插作业，严格遵循现行给排水及采暖工程施工规范，确保系统运行安全、高效、节能。二、编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2021《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2022《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-2010《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2015本工程施工图纸、设计交底纪要及工程量清单《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013施工现场临时用电、用水管理规定及安全生产相关法规三、施工准备（一）技术准备组织技术人员熟悉施工图纸、设计说明及相关规范，梳理图纸中的节点难点、材料规格及各专业交叉施工要点，形成图纸会审记录，及时解决设计疑问。编制专项施工技术交底文件，明确各工序施工工艺、质量标准、安全注意事项，对施工班组进行层层交底并签字确认。完成施工测量放线工作，根据建筑轴线、标高控制点，标注管道预留预埋位置、支架安装点位，做好放线记录。核对进场材料的规格、型号、材质证明及检测报告，确保与设计要求一致，对关键材料进行见证取样送检。（二）物资准备按施工进度计划分批采购管材、管件、阀门、水泵、散热器、保温材料等物资，建立材料进场验收、储存、发放管理制度，分类堆放并做好标识，防止材料损坏、混用。准备施工所需机具设备，如套丝机、热熔焊机、切割机、打压泵、水准仪、卷尺、电钻等，对机具进行调试、检修，确保性能完好，满足施工需求。配备安全防护用品，如安全帽、安全带、防护手套、护目镜、消防器材等，落实施工现场安全防护保障。（三）现场准备清理施工现场作业面，平整场地，搭建材料加工棚，布置临时用水、用电线路，确保施工通道畅通。配合土建主体施工，完成管道预留孔洞、预埋套管的施工，做好套管固定、密封处理，防止混凝土浇筑时移位、漏浆。划分施工区域，设置安全警示标识，做好临边、洞口防护，搭建必要的操作平台。（四）人员准备组建给排水及采暖工程专项施工班组，配备施工员、质量员、安全员、材料员及持证上岗的管道工、焊工、电工等作业人员，提前进行岗前培训，明确岗位职责，考核合格后方可上岗作业。四、主要施工工艺及操作要点（一）预留预埋工程预留孔洞：根据图纸尺寸制作木质或钢质模具，固定在土建模板上，确保孔洞位置、标高准确，混凝土浇筑后及时拆除模具，清理孔洞周边杂物。预埋套管：穿墙、穿楼板套管采用焊接钢管制作，套管管径比管道管径大2号，穿楼板套管顶部高出地面20mm（卫生间50mm），底部与楼板齐平，穿墙套管两端与墙面齐平，套管与管道之间用阻燃密封材料填充，套管与混凝土之间用细石混凝土捣实密封。（二）管道安装1.给水管道安装PP-R管安装：采用热熔连接，热熔温度控制在260±10℃，热熔时间根据管材管径严格遵循规范要求，连接后待接头自然冷却方可移动，禁止强行掰扯；管道支架采用塑料或金属支架，间距符合规范，直管段每隔10m设置伸缩节，转弯处增设固定支架。焊接钢管/无缝钢管安装：采用焊接或法兰连接，焊接前清理管口毛刺、铁锈，对口间隙符合要求，焊缝饱满、无夹渣、气孔、裂纹等缺陷；法兰连接时密封垫平整，螺栓对称紧固，松紧一致。管道安装从干管到支管、从下到上依次进行，水平管道坡度符合设计要求，给水横管坡度为0.002~0.005，坡向泄水点；管道安装完成后及时封堵管口，防止杂物进入。2.排水管道安装UPVC排水管安装：采用承插粘接连接，粘接前清理承口、插口表面油污、灰尘，均匀涂抹粘接剂，插入后旋转90°并保持固定至粘接剂固化；管道坡度严格遵循设计及规范，生活污水横管坡度不小于0.026，雨水管坡度不小于0.003。排水立管每层设置伸缩节，立管底部设支墩固定，横管与立管连接采用45°三通或90°顺水三通，避免直角连接；排水管道安装完成后，及时做通球试验，通球直径不小于管道管径的2/3，通球率100%。3.采暖管道安装采暖供回水管道采用焊接钢管，焊接连接，管道支架采用滑动支架或固定支架，间距符合规范，伸缩缝设置符合设计要求，补偿管道热胀冷缩。低温热水地板辐射采暖管道采用PE-RT管，采用专用热熔连接，管道铺设时避免死弯，管间距符合设计要求，铺设完成后用细石混凝土填充保护层，填充前做好管道固定，防止浇筑时移位。散热器安装：散热器安装前进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压2min无渗漏；散热器固定支架牢固，安装位置、标高准确，进出水口方向正确，与管道连接严密。（三）设备安装水泵安装：水泵基础采用混凝土浇筑，基础尺寸、标高符合设计要求，预埋地脚螺栓定位准确；水泵安装时进行找平、找正，水平度、垂直度偏差控制在规范允许范围内，联轴器同心度偏差不大于0.1mm；水泵与管道采用柔性连接，减少振动传递，安装完成后做单机试运转，检查水泵转速、扬程、噪音及密封情况。变频供水设备、水箱安装：水箱安装前进行满水试验，保压24h无渗漏；变频供水设备就位后固定牢固，连接管道严密，电气控制系统调试合格，确保设备自动启停、水压稳定。（四）管道保温采暖管道、热水管道及设备均做保温处理，保温材料选用橡塑保温板/管，保温层厚度符合设计要求，保温前确保管道表面干燥、无油污。保温层拼接紧密，接缝处用专用胶带密封，外层做保护层，保护层采用铝箔或镀锌铁皮，固定牢固，搭接顺水流方向，防止雨水、灰尘进入。（五）系统试压、冲洗给水系统试压：管道安装完成后，分段进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，金属管道保压10min，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力保压30min，无渗漏为合格；PP-R管试验压力为工作压力的1.5倍，保压1h，压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力保压2h，无渗漏为合格。采暖系统试压：采暖管道安装完成后，进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压10min，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力保压2h，无渗漏为合格。系统冲洗：试压合格后，对各系统进行水冲洗，冲洗水流速不小于1.5m/s，直至出水口水质与进水口水质一致，无泥沙、杂物为止，冲洗完成后封堵出水口。五、质量控制措施建立三级质量检查制度，施工班组自检、施工员复检、质量员专检，每道工序验收合格后方可进入下一道工序施工，做好质量检查记录。严格控制材料质量，无材质证明、检测报告或检验不合格的材料严禁进场使用，对管材、管件、阀门等关键材料进行进场复验。加强施工过程中的工艺控制，严格遵循施工规范及技术交底要求，对管道连接、焊接、支架安装、试压冲洗等关键工序进行重点监控，做好工序交接记录。控制管道安装的位置、标高、坡度及垂直度，允许偏差符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》要求，如给水横管水平度偏差每米不大于2mm，立管垂直度偏差每米不大于3mm。做好成品保护，管道安装完成后及时封堵管口，防止杂物进入；散热器、水泵等设备安装后做好防护，避免碰撞、损坏；装饰装修阶段做好管道防护，防止油漆、砂浆污染。六、安全生产措施建立安全生产责任制，明确各级人员安全职责，配备专职安全员，定期进行施工现场安全检查，及时消除安全隐患。作业人员上岗前必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗，进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业系好安全带，搭设操作平台，做好临边防护。施工机具设备专人操作，定期检修、保养，严禁违章操作，用电设备做好接地、接零保护，电线架空铺设，避免拖地、碾压，防止触电事故。焊接作业时配备消防器材，清理周边易燃物，设专人监护，防止火灾事故；热熔作业时做好通风，避免有害气体吸入。施工现场设置临时排水设施，保持作业面干燥，防止滑倒摔伤；材料堆放整齐，不得占用消防通道及施工通道。做好交叉作业安全管理，与土建、装饰装修等专业协调配合，设置安全防护隔离层，避免高空坠物伤人。七、文明施工及环境保护措施施工现场实行封闭管理，设置文明施工标识牌，划分材料堆放区、加工区、作业区，做到场地整洁、物料有序。施工产生的建筑垃圾、废料及时清理，分类堆放，统一外运，做到工完场清；严禁随意倾倒建筑垃圾。施工机具设备采取降噪措施，避免夜间施工，如需夜间施工需办理相关手续，公告周边居民，减少施工噪音对周边环境的影响。施工用水、用电合理管控，避免跑、冒、滴、漏，节约用水、用电；焊接、热熔作业产生的废气、废渣及时清理，减少环境污染。作业人员统一着装，言行文明，服从现场管理，严禁酒后作业、违章作业。八、施工进度计划及保证措施（一）施工进度计划本工程给排水及采暖工程施工总工期为[XX]天，配合土建主体施工阶段完成预留预埋工程（约[XX]天）；土建主体完成后进行干管安装（约[XX]天）；装饰装修阶段进行支管安装、设备安装（约[XX]天）；最后进行系统试压、冲洗、保温及调试（约[XX]天）。具体进度计划根据土建、装饰装修工程施工进度动态调整，确保整体工程工期要求。（二）进度保证措施建立进度管理体系，明确各工序施工节点及责任人，制定详细的周、日施工计划，定期检查进度完成情况，发现滞后及时分析原因，采取补救措施。加强与土建、装饰装修、电气等专业的协调配合，提前沟通施工工序衔接时间，避免交叉作业冲突，确保施工顺利进行。合理调配人力、物力、财力资源，根据施工进度需求及时增加作业人员、调配机具设备，保障材料供应及时，避免因材料短缺、人员不足导致工期滞后。优化施工工艺，采用先进的施工机具和施工方法，提高施工效率，缩短施工工期。九、成品保护措施管道安装完成后，及时用管堵、封头封堵管口，防止泥沙、杂物进入管道内部，造成管道堵塞。散热器、水泵、水箱等设备安装后，用塑料薄膜或彩条布包裹保护，避免碰撞、划伤、油漆污染。管道支架、保温层安装完成后，严禁随意踩踏、敲打，装饰装修阶段作业时，对管道做好防护，避免砂浆、油漆附着在管道及设备表面。预留预埋的套管、孔洞做好标识，避免后续施工时被破坏、堵塞；土建浇筑混凝土、抹灰时，安排专人监护，防止管道、设备移位、损坏。系统试压、冲洗完成后，及时将管道内的水排净，冬季施工做好防冻措施，防止管道冻裂。十、调试与验收系统调试：各系统安装完成后，进行单机试运转和系统联合试运转，调试内容包括水泵启停、水压调节、散热器散热效果、排水通畅性等，确保系统运行参数符合