生产材料使用与管理制度

PAGE生产材料使用与管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产材料的使用管理，规范材料使用行为，提高材料使用效率，降低生产成本，确保生产活动的顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产材料使用的部门和人员。（三）基本原则1.按需使用原则：根据生产计划和实际需求，合理领用和使用生产材料，避免浪费。2.节约高效原则：鼓励采用先进的生产技术和工艺，提高材料利用率，降低消耗。3.规范管理原则：建立健全材料使用管理制度，明确各部门和人员的职责，加强过程控制。4.监督考核原则：对材料使用情况进行监督检查，对违规行为进行考核处理。二、生产材料的分类与管理职责（一）生产材料分类1.主要原材料：构成产品实体的各种基本原料，如钢材、木材、塑料颗粒等。2.辅助材料：有助于产品形成，但不构成产品实体的材料，如润滑油、包装材料等。3.周转材料：多次使用的材料，如模具、托盘等。4.低值易耗品：价值较低、使用期限较短的劳动资料，如工具、量具等。（二）管理职责1.采购部门负责根据生产计划和库存情况，及时采购所需的生产材料，确保材料供应的及时性和稳定性。对采购的材料质量负责，严格按照采购合同要求进行验收，确保所采购材料符合质量标准。建立供应商评估机制，定期对供应商进行评估和管理，确保供应商的供货能力和质量。2.仓库管理部门负责生产材料的入库、存储、保管和发放工作，确保材料的安全和完整。建立健全材料库存管理制度，定期进行盘点，做到账实相符。根据生产部门的领料单，及时、准确地发放材料，并做好发放记录。对库存材料进行分类存放，标识清晰，便于识别和管理。3.生产部门根据生产计划和工艺要求，合理安排生产任务，准确核算材料用量，提出材料需求计划。负责生产现场材料的使用管理，指导员工正确使用材料，避免浪费和损坏。对生产过程中产生的废料、边角料等进行回收和处理，提高材料利用率。定期对生产材料的使用情况进行统计和分析，及时发现问题并采取措施加以解决。4.质量控制部门负责对生产材料的质量进行检验和监督，确保投入生产的材料符合质量标准。对生产过程中的产品质量进行检验，发现因材料质量问题导致的产品不合格，及时反馈给相关部门。参与对不合格材料的评审和处理，提出改进建议，防止不合格材料再次投入生产。5.财务部门负责制定生产材料的核算办法，对材料采购、使用等成本进行核算和控制。审核材料采购发票和付款申请，确保资金支付的合理性和准确性。定期对生产材料成本进行分析，为公司成本控制提供决策依据。三、生产材料的采购与入库（一）采购计划1.生产部门应根据生产计划和库存情况，提前制定材料需求计划，并提交给采购部门。2.采购部门接到材料需求计划后，应进行审核和汇总，结合库存情况，制定采购计划。采购计划应明确材料的名称、规格、型号、数量、交货时间等内容。3.采购计划应报经公司领导审批后执行。如遇生产计划变更或其他特殊情况，采购部门应及时调整采购计划。（二）采购实施1.采购部门应按照采购计划，选择合格的供应商进行采购。在采购过程中，应与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。2.采购合同应包括材料的名称、规格、型号、数量、价格、交货时间、质量标准、验收方式、付款方式等内容。采购部门应严格按照合同要求进行采购，确保合同的有效履行。3.对于重要的生产材料，采购部门应组织相关部门进行实地考察，评估供应商的生产能力、质量控制水平、信誉等情况，确保所采购材料的质量和供应稳定性。（三）入库验收1.材料到货后，仓库管理部门应及时组织验收。验收人员应根据采购合同和质量标准，对材料的数量、规格、型号、质量等进行检验。2.对于验收合格的材料，仓库管理部门应办理入库手续，填写入库单，并将材料分类存放。入库单应注明材料的名称、规格、型号、数量、供应商等信息。3.对于验收不合格的材料，仓库管理部门应及时通知采购部门，并按照合同约定进行处理。如因供应商原因导致材料不合格，采购部门应与供应商协商解决，要求供应商更换合格材料或承担相应的违约责任。四、生产材料的领用与发放（一）领用申请1.生产部门根据生产计划和实际需求，填写领料单，注明材料的名称、规格、型号、数量、用途等信息。2.领料单应经生产部门负责人审核签字后，提交给仓库管理部门。（二）发放审批1.仓库管理部门接到领料单后，应进行审核。审核内容包括领料单的填写是否规范、材料需求是否合理、库存是否充足等。2.对于审核通过的领料单，仓库管理部门应办理发放手续，并在领料单上签字确认。如库存不足，仓库管理部门应及时通知采购部门补货。3.对于贵重材料或限量领用的材料，领料单还应经公司领导审批后发放。（三）发放方式1.仓库管理部门应根据领料单的要求，及时、准确地发放材料。发放方式可采用直接发放、限额发放、定量发放等方式。2.对于直接发放的材料，仓库管理部门应将材料直接交给领料人员，并办理交接手续。3.对于限额发放的材料，仓库管理部门应按照规定的限额进行发放，并做好记录。领料人员应在规定的限额内使用材料，如有超支，应办理追加手续。4.对于定量发放的材料，仓库管理部门应按照规定的定量进行发放，并做好记录。领料人员应按照规定的定量使用材料，不得随意更改。五、生产材料的使用与现场管理（一）使用规范1.生产部门应组织员工学习材料使用规范，确保员工熟悉材料的性能、用途和使用方法。2.员工在使用材料时，应严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致材料浪费或损坏。3.对于贵重材料或关键工序使用的材料，生产部门应制定专门的使用管理制度，加强监控和管理。（二）现场管理1.生产现场应保持整洁、有序，材料应分类存放，标识清晰。2.生产过程中产生的废料、边角料等应及时清理，集中存放，并按照规定进行回收和处理。3.仓库管理部门应定期对生产现场的材料进行检查，确保材料的安全和完整，防止丢失和损坏。（三）盘点与清查1.仓库管理部门应定期对库存材料进行盘点，确保账实相符。盘点周期可根据实际情况确定，一般为每月或每季度进行一次。2.生产部门应定期对生产现场的材料进行清查，核实材料的使用情况和库存情况。清查结果应及时上报公司领导。3.对于盘点和清查中发现的问题，应及时查明原因，并采取相应的措施进行处理。如因人为原因导致材料损失，应追究相关人员的责任。六、生产材料的成本控制（一）成本核算1.财务部门应建立健全生产材料成本核算制度，对材料采购、使用等成本进行准确核算。2.材料成本核算应包括材料采购成本、运输成本、仓储成本、损耗成本等内容。财务部门应定期对材料成本进行分析，为公司成本控制提供决策依据。（二）成本控制措施1.采购部门应通过招标、询价等方式，降低材料采购成本。同时，应合理控制采购批量，避免因库存积压导致成本增加。2.生产部门应加强材料使用管理，提高材料利用率，降低材料损耗。通过优化生产工艺、改进生产设备等方式，减少材料浪费。3.仓库管理部门应加强库存管理，合理控制库存水平，降低仓储成本。同时，应做好库存盘点工作，防止库存丢失和损坏。4.公司应建立成本考核机制，对各部门的材料成本控制情况进行考核。对于成本控制效果好的部门，给予奖励；对于成本控制不力的部门，进行处罚。七、生产材料的报废与处置（一）报废鉴定1.对于已损坏、无法使用或不符合质量标准的生产材料，由使用部门填写报废申请单，注明材料的名称、规格、型号、数量、报废原因等信息。2.报废申请单应经生产部门负责人审核签字后，提交给质量控制部门进行鉴定。质量控制部门应组织相关人员对报废材料进行鉴定，确认是否符合报废条件。3.对于符合报废条件的材料，质量控制部门应在报废申请单上签字确认，并报经公司领导审批。（二）报废处置1.经公司领导审批同意报废的材料，由仓库管理部门负责组织处置。处置方式可采用出售、回收、销毁等方式。2.对于有回收价值的报废材料，仓库管理部门应联系相关回收单位进行回收，并做好记录。回收款项应及时上缴公司财务。3.对于无回收价值的报废材料，仓库管理部门应组织销毁，并做好销毁记录。销毁过程应符合环保要求，防止对环境造成污染。（三）账务处理1.财务部门应根据报废申请单和相关审批文件，及时进行账务处理，冲减库存材料账面价值。2.对于报废材料的处置收入，财务部门应按照规定进行核算，计入公司收入或冲减相关成本费用。八、监督与考核（一）监督检查1.公司应建立生产材料使用监督检查机制，定期对各部门的材料使用情况进行检查。检查内容包括材料采购、入库、领用、使用、库存等环节。2.监督检查可采用定期检查、不定期抽查、专项检查等方式进行。检查人员应认真填写检查记录，对发现的问题及时提出整改意见。3.各部门应积极配合监督检查工作，如实提供相关资料和信息。对于拒绝检查或提供虚假资料的部门和人员，公司将给予严肃处理。（二）考核评价1.公司应建立生产材料使用考核评价制度，对各部门的材料使用管理情况进行考核评价。考核评价指标包括材料利用率、成本控制、库存管理等