注塑生产回收料管理制度

PAGE注塑生产回收料管理制度一、总则（一）目的为加强公司注塑生产回收料的管理，规范回收料的回收、储存、使用等流程，确保产品质量稳定，降低生产成本，提高资源利用率，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司注塑生产过程中产生的回收料的管理，包括但不限于水口料、边角料等。（三）基本原则1.合法合规原则：严格遵守国家相关法律法规及行业标准，确保回收料管理活动合法合规。2.质量可控原则：在回收料的回收、储存、使用过程中，采取有效措施保证产品质量不受影响。3.节约资源原则：充分利用回收料，提高资源利用率，减少原材料浪费。4.责任明确原则：明确各部门及人员在回收料管理中的职责，确保管理工作有序开展。二、职责分工（一）生产部门1.负责注塑生产过程中回收料的收集、整理，并及时转运至指定的回收料储存区域。2.按照规定的工艺要求，合理使用回收料进行生产，确保产品质量符合标准。3.协助质量部门对使用回收料生产的产品进行质量检验。（二）质量部门1.制定回收料的质量检验标准和检验流程。2.对回收料进行质量检验，确保回收料符合使用要求。3.对使用回收料生产的产品进行质量抽检，及时发现并解决质量问题。（三）仓库管理部门1.负责回收料的储存管理，确保回收料分类存放、标识清晰、环境适宜。2.建立回收料出入库台账，详细记录回收料的出入库时间、数量、来源、去向等信息。3.定期对回收料进行盘点，确保账实相符。（四）采购部门1.根据生产需求和回收料库存情况，合理安排原材料采购计划。2.负责与供应商沟通协调，确保原材料的质量和供应稳定性。3.在采购原材料时，充分考虑回收料的使用情况，尽量减少新原材料的采购量。（五）研发部门1.研究回收料在产品中的应用技术，不断优化产品配方和生产工艺，提高回收料的使用比例和产品性能。2.协助生产部门解决使用回收料过程中出现的技术问题。（六）管理部门1.负责本管理制度的制定、修订和监督执行。2.对各部门回收料管理工作进行考核评价，确保制度有效落实。三、回收料的回收（一）回收范围确定1.根据产品特点和生产工艺，明确注塑生产过程中可回收的料型，如水口料、边角料等。2.对于不符合质量要求、已受污染或无法正常回收利用的物料，不得纳入回收范围。（二）回收流程1.生产操作人员在生产过程中，应及时将产生的回收料清理出来，放置在指定的回收容器内。2.回收容器应定期清理，确保回收料的分类存放。不同类型、不同规格的回收料应分别存放，避免混淆。3.生产班次结束后，生产人员应将本班次收集的回收料集中转运至回收料储存区域，并与仓库管理人员办理交接手续。（三）回收记录1.生产部门应建立回收料回收记录台账，详细记录回收料的名称、规格、数量、回收时间、生产批次等信息。2.回收记录应妥善保存，保存期限不少于[X]年，以便追溯和查询。四、回收料的储存（一）储存环境要求1.回收料储存区域应保持干燥、通风良好，温度、湿度应符合回收料的储存要求。2.储存区域应设置防火、防潮、防虫鼠等设施，确保回收料的质量不受影响。（二）分类存放1.回收料应按照不同的材质、规格、颜色等进行分类存放，并设置明显的标识牌。2.对于易受潮、易氧化的回收料（如某些特殊塑料材质的回收料），应采取密封包装或特殊防护措施进行储存。（三）库存管理1.仓库管理人员应定期对回收料进行盘点，核实库存数量，并与回收料出入库台账进行核对。2.如发现库存数量与台账记录不符，应及时查明原因，并进行相应的处理。3.根据生产需求和回收料库存情况，仓库管理人员应及时向采购部门反馈信息，以便合理安排原材料采购计划。五、回收料的质量检验（一）检验标准制定质量部门应根据产品质量要求和回收料的特性，制定详细的回收料质量检验标准。检验标准应包括外观、尺寸、物理性能、化学性能等方面的要求。（二）检验流程1.回收料入库前，仓库管理人员应通知质量部门进行质量检验。质量检验人员应按照检验标准对回收料进行抽样检验。2.检验合格的回收料，质量检验人员应出具质量检验报告，并在回收料上粘贴合格标识。检验不合格的回收料，应及时隔离存放，并通知相关部门进行处理。新采购的回收料或对回收料质量有疑问时，应增加检验频次和检验项目，确保回收料质量符合要求。3.在使用回收料生产过程中，质量部门应定期对产品进行质量抽检，以验证回收料对产品质量的影响。如发现产品质量问题与回收料有关，应立即停止使用，并对回收料进行重新检验。（三）检验记录质量部门应建立回收料质量检验记录档案，详细记录检验时间、检验人员、检验项目、检验结果等信息。检验记录档案应妥善保存，保存期限不少于[X]年。六、回收料的使用（一）使用计划制定1.生产部门应根据产品生产计划和回收料库存情况，制定回收料使用计划。使用计划应明确回收料的使用品种、规格、数量、使用时间等信息。2.在制定使用计划时，应充分考虑回收料的质量状况和产品质量要求，合理安排回收料的使用比例。（二）使用审批1.生产部门使用回收料前，应填写回收料使用申请表，详细说明使用回收料的原因、品种、规格、数量、使用产品批次等信息，并提交至管理部门审批。对于重要产品或特殊订单使用回收料，还需经研发部门审核同意。2.管理部门应根据回收料管理制度和生产实际情况，对回收料使用申请表进行审批。审批通过后，生产部门方可按照使用计划使用回收料。使用过程控制1.生产操作人员应严格按照工艺要求和回收料使用说明使用回收料，确保产品质量稳定。2.在使用回收料过程中，如发现回收料质量异常或对产品质量有影响，应立即停止使用，并及时报告相关部门。3.生产部门应做好回收料使用过程中的记录工作，包括使用时间、使用数量、产品生产批次等信息，以便追溯和查询。七、不合格回收料的处理（一）不合格判定质量部门在对回收料进行质量检验时，如发现回收料不符合质量检验标准，应判定为不合格回收料。（二）处理方式1.对于轻微不合格的回收料，经质量部门评估后，可采取返工、筛选等方式进行处理，使其符合质量要求后再行使用。2.对于严重不合格的回收料，如已受污染无法清洗、物理性能严重下降等，应及时清理出回收料储存区域，并按照相关规定进行报废处理。3.对于不合格回收料的报废处理，应填写报废申请单，注明报废原因、品种、规格、数量等信息，并提交至管理部门审批。管理部门审批通过后，仓库管理人员应按照规定的程序进行报废处理，并做好记录。（三）处理记录质量部门和仓库管理部门应分别建立不合格回收料处理记录档案，详细记录不合格回收料的名称、规格、数量、不合格原因、处理方式、处理时间等信息。处理记录档案应妥善保存，保存期限不少于[X]年。八、监督与考核（一）监督检查1.管理部门应定期对各部门回收料管理工作进行监督检查，确保回收料管理制度的有效执行。2.监督检查内容包括回收料的回收、储存、质量检验、使用、不合格处理等环节的工作情况。3.对于监督检查中发现的问题，管理部门应及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改，并跟踪整改落实情况。（二）考核评价1.管理部门应建立回收料管理工作考核评价机制，对各部门回收料管理工作进行量化考核。2.考核评价指标包括回收料回收率、产品质量合格率、库存管理准确率、制度执行情况等方面。3.根据考核评价结果，对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励；对未达到考核要求的部