生产技术部隐患排查制度

PAGE生产技术部隐患排查制度一、总则（一）目的为加强生产技术部的安全管理，及时发现并消除生产过程中的安全隐患，预防事故的发生，保障员工的生命安全和公司的财产安全，特制定本隐患排查制度。（二）适用范围本制度适用于生产技术部所属各车间、班组及相关生产活动场所。（三）基本原则1.全面排查原则：对生产技术部的各个环节、设备设施、作业环境等进行全方位、多层次的排查，确保不留死角。2.及时整改原则：对排查出的隐患要及时进行整改，明确整改责任人、整改措施和整改期限，确保隐患得到有效治理。3.责任追究原则：对因隐患排查不力、整改不到位导致事故发生的，要依法依规追究相关人员的责任。二、隐患排查职责分工（一）生产技术部负责人1.全面负责生产技术部的隐患排查工作，制定隐患排查计划和方案。2.组织实施隐患排查工作，协调解决排查过程中遇到的问题。3.对排查出的重大隐患进行审核，提出整改意见，并监督整改落实情况。（二）安全管理人员1.协助生产技术部负责人制定隐患排查计划和方案。2.具体组织开展日常隐患排查工作，对排查情况进行记录和整理。3.对排查出的隐患进行初步评估，提出整改建议，并跟踪整改情况。4.定期对隐患排查工作进行总结分析，向生产技术部负责人汇报隐患排查情况。（三）车间主任1.负责本车间的隐患排查工作，组织车间员工开展隐患自查自纠活动。2.对本车间排查出的隐患进行整改，落实整改措施和整改责任人。3.及时向生产技术部负责人报告本车间隐患排查和整改情况。（四）班组长1.组织本班组员工进行隐患排查，督促员工遵守安全操作规程。2.对本班组排查出的隐患及时进行整改，或上报车间主任。3.对员工进行安全教育，提高员工的安全意识和隐患排查能力。（五）员工1.积极参与隐患排查工作，发现隐患及时报告班组长或车间主任。2.遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。3.对自己所在岗位的设备设施、作业环境等进行日常检查，及时发现并消除隐患。三、隐患排查内容（一）设备设施1.生产设备的运行状况，包括设备的性能、精度、磨损情况等。2.安全防护装置的配备和运行情况，如防护栏、防护罩、安全联锁装置等。3.电气设备的接地、接零、绝缘情况，电线电缆的敷设是否符合要求。4.特种设备的检验检测情况，是否在有效期内。5.设备设施的维护保养记录是否完整。（二）作业环境1.工作场所的通风、照明、温度、湿度等环境条件是否符合要求。2.生产现场的物料堆放是否整齐、有序，通道是否畅通。3.危险化学品的储存、使用是否符合规定，是否有泄漏、挥发等情况。4.粉尘、噪声、有毒有害气体等职业病危害因素的检测情况，是否符合国家职业卫生标准。（三）安全管理制度1.安全生产责任制是否健全，各级人员的安全职责是否明确。2.安全操作规程是否完善，是否符合实际生产情况。3.安全检查制度、隐患排查制度、安全教育培训制度、事故应急预案等是否有效执行。4.安全费用的提取和使用是否符合规定。（四）人员操作1.员工是否遵守安全操作规程，是否存在违规操作行为。2.员工的安全意识和安全技能水平，是否经过有效的安全教育培训。3.员工的劳动防护用品佩戴情况是否符合要求。四、隐患排查周期（一）日常排查1.员工每天对自己所在岗位进行自查，及时发现并消除隐患。2.班组长每班对本班组的作业场所进行巡查，发现问题及时处理。3.车间主任每天对本车间进行全面检查，对发现的隐患及时安排整改。（二）定期排查1.生产技术部每周组织一次全面的隐患排查，由安全管理人员牵头，各车间主任、班组长参加。2.每月由生产技术部负责人组织一次综合隐患排查，对生产技术部的各个方面进行深入检查。（三）专项排查1.根据季节特点、生产任务变化、设备设施更新等情况，适时组织专项隐患排查。2.对新安装的设备设施、新投入使用的工艺、新招聘的员工等进行专项隐患排查。五、隐患排查方法（一）现场检查1.安全管理人员、车间主任、班组长等通过现场观察、查看设备运行状况、检查安全防护装置等方式，直接发现隐患。2.对生产现场的物料堆放、通道畅通、危险化学品储存等情况进行实地检查。（二）仪器检测1.使用专业的检测仪器，如电气绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、粉尘检测仪、噪声检测仪等，对设备设施、作业环境等进行检测，发现潜在隐患。2.对特种设备进行定期的检验检测，确保设备安全运行。（三）资料查阅1.查阅设备设施的维护保养记录、安全检查记录、事故应急预案等资料，了解设备运行情况和安全管理工作落实情况。2.检查安全管理制度的执行情况，是否有相关的文件、记录等支持。（四）人员访谈1.与员工进行交流，了解他们在工作中发现的问题、遇到的困难以及对安全工作的意见和建议。2.通过访谈，发现员工在操作过程中是否存在违规行为，以及安全意识和安全技能方面的不足。六、隐患评估与分级（一）隐患评估1.安全管理人员对排查出的隐患进行初步评估，分析隐患的性质、可能造成的后果、影响范围等。2.根据隐患的评估结果，确定隐患的整改措施和整改期限。（二）隐患分级1.一般隐患：指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。2.重大隐患：指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。七、隐患整改（一）整改措施制定1.对于一般隐患，由班组长或车间主任制定具体的整改措施，明确整改责任人，立即进行整改。2.对于重大隐患，由生产技术部负责人组织相关人员进行分析研究，制定详细的整改方案，明确整改措施、整改责任人、整改期限和整改资金等。（二）整改责任落实1.一般隐患的整改责任人按照整改措施进行整改，确保隐患得到及时消除。2.重大隐患的整改责任人要严格按照整改方案组织实施整改，定期向生产技术部负责人汇报整改进展情况。（三）整改跟踪与验收1.安全管理人员对隐患整改情况进行跟踪检查，及时掌握整改进度。2.隐患整改完成后，由生产技术部负责人组织相关人员进行验收，验收合格后方可销号。八、隐患排查记录与档案管理（一）排查记录1.安全管理人员、车间主任、班组长等在隐患排查过程中，要认真填写隐患排查记录，详细记录排查时间、排查人员、排查部位、隐患内容、隐患等级等信息。2.隐患排查记录要妥善保存，以备查阅。（二）档案管理1.生产技术部建立隐患排查档案，将隐患排查记录、整改方案、整改情况等资料进行归档管理。2.隐患排查档案要按照年度进行整理，保存期限不少于[X]年。九、奖励与处罚（一）奖励1.对在隐患排查工作中表现突出的个人或班组，给予表彰和奖励。2.奖励方式包括奖金、荣誉证书等。（二）处罚1