消防门窗生产环节管理制度

PAGE消防门窗生产环节管理制度一、总则（一）目的为加强消防门窗生产环节管理，确保产品质量符合相关法律法规及行业标准要求，保障消防安全，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司消防门窗生产的全过程，包括原材料采购、生产加工、质量检验、成品入库等环节。（三）引用文件1.《中华人民共和国消防法》2.《消防应急照明和疏散指示系统技术标准》GB513093.《防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范》GB508774.其他相关消防法规及行业标准（四）职责分工1.生产部门负责消防门窗的生产组织与实施，确保生产过程符合工艺要求和质量标准。2.质量部门制定质量检验计划，对原材料、半成品及成品进行检验，确保产品质量合格。3.采购部门负责消防门窗原材料及零部件的采购，确保所采购物资符合质量要求。4.技术部门提供消防门窗生产所需的技术支持，包括设计图纸、工艺文件等，解决生产过程中的技术问题。5.仓库管理部门负责原材料、半成品及成品的出入库管理，确保物资的存储安全和账物相符。二、原材料采购管理（一）供应商选择1.建立合格供应商名录，对供应商的资质、生产能力、质量保证能力等进行评估。2.优先选择具有良好信誉、生产工艺先进、产品质量可靠且通过相关消防产品认证的供应商。（二）采购合同签订1.采购合同应明确原材料的规格、型号、数量、质量要求、交货期、价格、付款方式等条款。2.合同中应约定质量验收标准及违约责任，确保供应商提供的原材料符合要求。（三）原材料检验1.原材料到货后，仓库管理部门应及时通知质量部门进行检验。2.质量部门按照相关标准和检验规范对原材料的外观、尺寸、性能等进行检验，确保原材料质量合格。3.对检验不合格的原材料，应及时通知采购部门与供应商协商处理，严禁不合格原材料投入生产。三、生产过程管理（一）生产计划1.生产部门根据销售订单、库存情况及市场需求，制定月度、周生产计划。2.生产计划应明确产品型号、规格、数量、生产进度要求等内容，并下达至各生产班组。（二）工艺控制1.技术部门应制定详细的消防门窗生产工艺文件，包括工艺流程、操作规范、质量标准等。2.生产人员应严格按照工艺文件进行操作，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。3.定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行，保证生产工艺的有效执行。（三）质量检验1.实行首件检验、巡检和成品检验制度。首件检验合格后方可批量生产，巡检过程中发现问题及时纠正，成品检验合格后方可入库。2.质量检验人员应按照检验规范对消防门窗的外观、尺寸、装配质量、耐火性能等进行检验，做好检验记录。3.对检验不合格的产品应及时进行返工或报废处理，严禁不合格产品流入下道工序或出厂。（四）标识与追溯1.在生产过程中，应对原材料、半成品及成品进行标识，标识内容应包括产品型号、规格、批次、生产日期等。2.建立产品追溯体系，记录产品生产过程中的原材料采购、加工工艺、质量检验等信息，以便在需要时能够快速追溯产品质量问题的源头。四、设备管理（一）设备采购1.根据生产需求，采购先进、适用的消防门窗生产设备。2.设备采购应遵循技术先进、质量可靠、操作简便、维护方便的原则，确保设备满足生产工艺要求。（二）设备安装与调试1.设备到货后，由专业技术人员按照设备安装说明书进行安装调试。2.安装调试完成后，应进行试生产，检验设备的运行状况和生产能力，确保设备正常投入使用。（三）设备维护保养1.制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的周期、内容和责任人。2.操作人员应做好设备的日常维护保养工作，包括清洁、润滑、紧固、检查等。3.定期对设备进行全面维护保养，对设备进行检修、调试和校准，确保设备性能良好。4.建立设备维护保养档案，记录设备维护保养情况，包括维护保养时间、内容、更换零部件等信息。（四）设备故障处理1.设备出现故障时，操作人员应及时报告设备管理人员。2.设备管理人员应迅速组织维修人员进行故障诊断和维修，尽快恢复设备正常运行。3.对设备故障原因进行分析，采取有效的预防措施，防止类似故障再次发生。五、人员培训（一）培训计划1.根据生产需求和员工技能状况，制定年度人员培训计划。2.培训计划应包括培训内容、培训方式、培训时间、培训对象等内容。（二）培训内容1.消防安全知识培训，包括消防法规、火灾预防、火灾扑救等知识。2.消防门窗生产工艺培训，使员工熟悉生产流程、操作规范和质量标准。3.质量意识培训，提高员工的质量意识和责任心。4.安全操作规程培训，确保员工在生产过程中的人身安全。（三）培训方式1.内部培训：由公司内部专业人员进行授课，包括集中培训、现场培训等方式。2.外部培训：根据需要组织员工参加外部培训机构举办的相关培训课程。3.实践操作培训：通过实际操作，让员工熟悉生产设备和工艺流程，提高操作技能。（四）培训考核1.对参加培训的员工进行考核，考核方式包括理论考试、实际操作考核等。2.考核成绩应记录在员工培训档案中，对考核不合格的员工应进行补考或重新培训，直至考核合格。六、环境管理（一）生产环境要求1.保持生产车间清洁卫生，定期进行清扫和消毒。2.控制生产车间的温度、湿度、通风等环境条件，确保符合消防门窗生产工艺要求。3.对生产过程中产生的废弃物进行分类收集、存放和处理，防止环境污染。（二）消防安全管理1.按照消防法规要求，在生产车间配备必要的消防设施和器材，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等。2.定期对消防设施和器材进行检查、维护和保养，确保其性能良好。3.组织员工进行消防安全培训和演练，提高员工的消防安全意识和应急处置能力。4.严禁在生产车间内吸烟和使用明火，如需进行动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。七、文件管理（一）文件分类1.技术文件：包括设计图纸、工艺文件、检验规范等。2.管理文件：包括管理制度、操作规程、质量记录等。3.外来文件：包括法律法规、行业标准、供应商提供的技术文件等。（二）文件编制与审核1.技术文件由技术部门负责编制，经部门负责人审核后发布。2.管理文件由相关部门负责编制，经分管领导审核后发布。3.外来文件由专人负责收集、整理和归档，确保文件的完整性和有效性。（三）文件发放与回收1.文件发放应进行登记，明确文件发放的对象、时间和数量。2.文件使用部门应妥善保管文件，不得擅自修改、复印和转借他人。3.文件作废或失效后，应及时回收并进行标识，防止误用。（四）文件归档与保管1.定期对文件进行归档，建立文件档案，便于查阅和管理。2.文件档案应分类存放，标识清晰，便于查找。在保管期间，应确保文件的安全和完整，防止文件损坏、丢失或泄密。八、记录管理（一）记录分类1.生产记录：包括生产计划、生产日报表、生产过程记录等。2.质量记录：包括原材料检验记录、成品检验记录、不合格品处理记录等。3.设备记录：包括设备维护保养记录、设备故障记录等。4.人员记录：包括员工培训记录、考核记录等。（二）记录填写要求1.记录应及时、准确、完整地填写，不得漏记、错记或伪造。2.记录填写应使用钢笔、中性笔或计算机打印，不得使用铅笔或圆珠笔。3.记录如有修改，应在修改处签字或盖章，并注明修改日期。（三）记录保存期限1.生产记录、质量记录等保存期限不少于产品使用寿命周期。2.设备记录、人员记录等保存期