查看生产车间主任6s管理制度

PAGE查看生产车间主任6s管理制度一、总则（一）目的为了加强生产车间管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保生产车间工作环境整洁、有序、高效，特制定本6S管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间全体员工。（三）定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理（一）整理的实施要点1.全面检查生产车间，包括设备、工具、物料、文件等。2.区分必需品和非必需品，例如近期使用的设备、工具为必需品，长期闲置且无用的设备、工具为非必需品。3.将非必需品清理出车间，可根据实际情况进行报废、变卖、捐赠等处理。（二）整理的具体要求1.设备：定期评估设备的使用频率和性能，对于损坏严重且无法修复、长期闲置不用的设备，及时申请报废处理。2.工具：清理车间内多余的工具，如重复购置的、已损坏无法使用的工具，将其集中存放并做好标识，以便后续处理。3.物料：盘点库存物料，区分常用物料和呆滞物料。对于呆滞物料，制定处理计划，如退库、换货、报废等。4.文件：检查车间内的文件资料，清理过期、无用的文件，将常用文件进行分类整理，明确存放位置，便于查找。三、整顿（一）整顿的实施要点1.确定必需品的放置场所，根据使用频率和功能进行合理规划。2.明确放置方法，采用定位、定量的方式，确保物品摆放整齐、有序。3.对放置场所进行标识，标明物品名称、规格、数量等信息。（二）整顿的具体要求1.设备：根据设备的操作流程和使用便利性，确定设备的固定放置位置，并在设备上张贴设备标识牌，注明设备名称、型号、责任人等信息。同时，在设备周围划定安全操作区域，设置警示标识。2.工具：按照工具的类型、用途进行分类存放，如扳手、螺丝刀等工具分别放置在不同的工具柜或工具架上，并在相应位置标明工具名称。对于常用工具，可采用悬挂式或抽屉式存放方式，便于取用。3.物料：根据物料的类别和使用频率，划分不同的物料存放区域，如原材料区、半成品区、成品区等。每个区域设置明显的标识牌，注明区域名称和物料类别。物料应按照规定的方式进行堆放，做到整齐、稳固，便于清点和搬运。4.文件：建立文件资料柜，按照文件的类别、编号进行分类存放。在文件柜上张贴文件索引标签，注明文件类别和存放位置。对于重要文件，应备份并存储在电子设备中，同时建立电子文档索引，方便查找和使用。四、清扫（一）清扫的实施要点1.建立清扫责任区，明确各区域的清扫责任人。2.制定清扫标准，包括清扫周期、清扫内容、清扫工具等。3.对清扫过程中发现的问题及时进行处理，如设备故障维修、地面破损修复等。（二）清扫的具体要求1.车间地面：每天定时清扫车间地面，清除灰尘、杂物、油污等。对于地面上的污渍，应使用相应的清洁剂进行清洗。地面清扫完成后，应保持干燥整洁，防止人员滑倒。2.设备：设备清扫工作应在停机状态下进行，按照设备维护保养手册的要求，对设备的外观、内部进行全面清扫。清除设备表面的灰尘、油污、杂物等，检查设备的零部件是否松动、磨损，及时进行紧固和更换。同时，对设备的润滑部位进行检查和补充润滑油脂。3.工具：定期对工具进行清扫和保养，清除工具表面的污垢和锈迹，检查工具的完好性。对于损坏的工具，应及时进行维修或更换。4.物料：定期清理物料存放区域，清除散落的物料和包装废弃物。对物料进行整理和归位，确保物料摆放整齐、有序。同时，检查物料的质量状况，对变质、损坏的物料及时进行处理。五、清洁（一）清洁的实施要点1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁检查表，定期对车间的6S执行情况进行检查和评估。3.对违反6S规定的行为进行及时纠正和处罚，确保制度的有效执行。（二）清洁的具体要求1.车间环境：保持车间环境整洁、卫生，地面无杂物、无积水，设备无灰尘、无油污，工具摆放整齐，物料堆放有序。2.设备维护：按照设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。设备维护保养记录应完整、准确，并存档备查。3.人员行为：员工应严格遵守6S管理制度，养成良好的工作习惯。工作时应穿着工作服、佩戴工作帽，保持个人卫生。在车间内不得吸烟、随地吐痰、乱扔垃圾等。4.持续改进：定期对车间的6S管理工作进行总结和分析，发现问题及时整改。不断完善6S管理制度和工作流程，提高车间的管理水平和工作效率。六、素养（一）素养的实施要点1.加强员工培训，提高员工对6S管理的认识和理解。2.制定员工行为规范，明确员工在工作中的行为准则。3.通过激励机制，鼓励员工积极参与6S管理工作，养成良好的习惯。（二）素养的具体要求1.培训教育：定期组织员工参加6S管理培训，培训内容包括6S管理的基本知识、实施方法、重要性等。通过培训，使员工了解6S管理的理念和要求，并掌握相关的操作技能。2.行为规范：制定员工行为规范手册，明确员工在车间内的言行举止、工作纪律、团队协作等方面的要求。要求员工严格遵守行为规范，做到文明生产、礼貌待人。3.激励机制：建立6S管理激励机制，对在6S管理工作中表现突出的员工进行表彰和奖励，如颁发荣誉证书、给予奖金、晋升机会等。同时，对违反6S规定的员工进行批评教育和处罚，如警告、罚款、降职等。通过激励机制，激发员工的积极性和主动性，推动6S管理工作的深入开展。七、安全（一）安全的实施要点1.加强安全教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。2.制定安全管理制度和操作规程，明确安全责任和安全措施。3.定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。4.配备必要的安全防护设备和应急救援器材，确保员工在工作中的人身安全。（二）安全的具体要求1.安全教育：新员工入职时，必须接受三级安全教育培训，即公司级、车间级、班组级安全教育培训。培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。培训合格后方可上岗作业。同时，定期组织员工参加安全再培训，不断提高员工的安全意识和安全技能。2.安全制度：制定完善的安全管理制度，包括安全生产责任制、安全检查制度、安全隐患排查治理制度、安全事故应急预案等。明确各级管理人员和员工的安全职责，确保安全管理工作有章可循。3.安全检查：建立定期安全检查制度，车间管理人员每天对车间进行安全检查，公司安全管理部门每周对车间进行一次全面安全检查。安全检查内容包括设备安全、电气安全、消防安全、作业环境安全等。对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施，跟踪整改情况，确保安全隐患得到及时消除。4.安全防护：在车间内配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。同时，设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。定期对安全防护设备进行检查和维护，确保其性能良好，能够正常使用。5.应急救援：制定安全事故应急预案，