机械厂生产设备管理制度

PAGE机械厂生产设备管理制度一、总则1.目的本制度旨在加强机械厂生产设备的管理，确保设备的正常运行，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于机械厂内所有生产设备的管理，包括设备的采购、安装、调试、使用、维护、维修、改造、报废等全过程。3.职责分工设备管理部门负责制定和完善设备管理制度，并监督执行。负责设备的选型、采购、验收、安装、调试等工作。建立设备台账和档案，记录设备的基本信息、运行状况、维修历史等。组织设备的定期巡检、维护保养计划的制定与实施。负责设备故障的抢修和维修工作的协调与安排。参与设备的改造、更新计划的制定和实施。负责设备报废的鉴定和申报工作。生产部门负责设备的正确使用，按照操作规程进行操作。协助设备管理部门做好设备的日常维护和保养工作。及时向设备管理部门反馈设备运行中出现的问题。维修部门负责设备的维修工作，按照维修计划和维修标准进行维修。对设备维修质量负责，确保维修后的设备能够正常运行。配合设备管理部门做好设备的技术改造和更新工作。采购部门负责设备采购的商务谈判、合同签订等工作。确保采购的设备符合质量要求和技术标准。质量部门参与设备验收工作，对设备的质量进行检验和评估。对因设备问题导致的产品质量问题进行调查和分析。4.管理原则坚持“预防为主、维护保养与计划检修并重”的原则，确保设备始终处于良好的运行状态。遵循“谁使用、谁维护，谁维修、谁负责”的原则，明确各部门和人员在设备管理中的职责。贯彻“科学管理、合理使用、安全第一、节能环保”的方针，提高设备管理水平和经济效益。二、设备采购与验收1.采购计划设备管理部门应根据生产需求、设备现状、技术发展等因素，每年定期编制设备采购计划。采购计划应包括设备名称、型号规格、数量、采购时间等内容。采购计划需经生产部门、财务部门、技术部门等相关部门审核，报主管领导批准后实施。2.选型与采购设备管理部门负责设备的选型工作，应充分考虑设备的性能、质量、价格、可靠性、维护保养等因素，选择符合生产要求的优质设备。采购部门按照批准的采购计划进行设备采购，在采购过程中应严格按照相关法律法规和采购程序进行操作，确保采购的设备符合要求。3.验收设备到货后，设备管理部门应组织生产部门、维修部门、质量部门等相关人员进行验收。验收内容包括设备的数量、规格型号、外观质量、技术资料等。质量部门应对设备的质量进行检验，可根据需要进行性能测试、运行试验等，确保设备质量符合合同要求和相关标准。验收合格后，由设备管理部门填写设备验收报告，相关人员签字确认。验收不合格的设备，采购部门应及时与供应商协商处理，直至设备符合要求。三、设备安装与调试1.安装准备设备管理部门在设备到货前，应做好安装场地的准备工作，包括清理场地、安装基础施工等，确保安装场地符合设备安装要求。根据设备安装说明书和图纸，准备好安装所需的工具、材料等。2.安装与调试由专业的安装人员按照设备安装说明书和操作规程进行设备的安装工作。在安装过程中，应严格遵守安全规定，确保安装质量。设备安装完成后，进行调试工作。调试工作应由设备供应商的技术人员指导，设备管理部门、生产部门、维修部门等相关人员参与。调试内容包括设备的空载运行、负载运行、性能测试等，确保设备能够正常运行，各项性能指标符合要求。3.验收交付设备安装调试完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收。验收合格后，办理设备交付手续，将设备正式移交生产部门使用。设备管理部门应将设备安装调试过程中的相关资料整理归档，包括安装图纸、调试记录、验收报告等。四、设备使用与维护1.操作规程制定设备管理部门应根据设备的性能特点和使用要求，为每台设备制定操作规程。操作规程应明确设备的操作步骤、操作要点、安全注意事项等内容。操作规程应经设备管理部门审核，主管领导批准后发布实施，并发放到设备使用部门和操作人员手中。2.操作人员培训设备使用部门应对操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作规程、性能特点、维护保养知识等。培训合格后方可上岗操作设备。设备管理部门应定期组织操作人员进行技能培训和考核，不断提高操作人员的业务水平。3.设备使用操作人员应严格按照操作规程进行设备操作，不得擅自更改操作程序和方法。在操作过程中，应密切关注设备的运行状况，发现异常情况及时停机检查，并报告设备管理部门。设备使用部门应做好设备的日常使用记录，包括设备运行时间、生产产量、故障情况等。4.维护保养计划设备管理部门应根据设备的使用情况和运行特点，制定设备维护保养计划。维护保养计划应包括日常维护、一级保养、二级保养等内容，明确维护保养的周期、内容、责任人等。日常维护由设备操作人员负责，每日开机前、停机后对设备进行检查、清洁、润滑等工作。一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月或每季度进行一次，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每年进行一次，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行检查和维护。5.维护保养实施设备使用部门和操作人员应按照维护保养计划认真做好设备的维护保养工作，确保设备维护保养工作的落实。设备管理部门应定期对设备维护保养工作进行检查和监督，对维护保养工作不到位的部门和个人进行督促整改。维修部门应配合设备管理部门做好设备的维护保养工作，及时提供技术支持和维修服务。五、设备维修与改造1.维修管理设备出现故障后，操作人员应及时停机，并报告设备管理部门。设备管理部门应及时组织维修人员进行故障诊断和维修。维修人员接到维修通知后，应迅速到达现场，对设备故障进行分析和判断，制定维修方案，并按照维修方案进行维修。维修工作完成后，维修人员应填写维修记录，详细记录设备故障原因、维修内容、更换的零部件等信息。设备管理部门应对维修结果进行检查和验收，验收合格后设备方可投入使用。2.维修费用管理设备维修费用应纳入公司成本核算，设备管理部门应建立维修费用台账，对维修费用进行详细记录和统计。维修费用的报销应按照公司财务制度进行审批，确保维修费用的合理使用。3.设备改造为提高设备的性能、效率或满足生产工艺的要求，设备管理部门可根据实际情况提出设备改造计划。设备改造计划应经技术部门、生产部门、财务部门等相关部门审核，报主管领导批准后实施。设备改造工作应由专业的技术人员进行，改造过程中应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保改造质量。设备改造完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收。验收合格后，对设备改造的效果进行评估和总结。六、设备档案与资料管理1.档案建立设备管理部门应建立设备档案，对设备从采购到报废的全过程进行记录。设备档案应包括设备的选型报告、采购合同、验收报告、安装调试记录、操作规程、维护保养记录、维修记录、改造记录、报废鉴定报告等资料。设备档案应实行电子化管理，便于查询和使用。同时，应建立纸质档案备份，确保档案资料的完整性和安全性。2.资料管理设备管理部门应指定专人负责设备档案资料的管理，定期对档案资料进行整理、归档和更新。设备档案资料应妥善保管，防止丢失和损坏。借阅设备档案资料应办理借阅手续，借阅后及时归还。设备报废后，设备管理部门应将设备档案资料进行封存，保存一定期限后按照公司档案管理制度进行处理。七、设备安全管理1.安全制度制定设备管理部门应根据国家相关法律法规和行业标准，制定设备安全管理制度。设备安全管理制度应包括设备安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、安全事故应急预案等内容设备安全管理制度应经主管领导批准后发布实施，并发放到设备使用部门和操作人员手中。2.安全检查设备管理部门应定期组织设备安全检查，检查内容包括设备的安全防护装置、电气系统、液压系统、润滑系统等。安全检查可采用日常检查、定期检查、专项检查等方式进行。设备使用部门和操作人员应每日对设备进行安全检查，发现安全隐患及时报告设备管理部门。对安全检查中发现的问题，设备管理部门应及时下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和整改措施，跟踪整改情况，确保安全隐患得到及时消除。3.安全教育培训设备管理部门应定期组织设备操作人员进行安全教育培训，培训内容包括设备安全操作规程、安全事故案例分析、安全防护知识等。新设备投入使用前，设备管理部门应对操作人员进行专门的安全培训，使其熟悉新设备的安全性能和操作要求。设备操作人员应参加公司组织的各类安全教育培训活动，并取得相应的安全资格证书后方可上岗操作设备。4.安全事故应急预案设备管理部门应制定设备安全事故应急预案，明确安全事故的应急处置流程、各部门和人员的职责分工、应急救援物资和设备的配备等内容。定期组织设备安全事故应急演练，提高各部门和人员应对安全事故的能力。发生设备安全事故后，应立即启动应急预案，迅速采取措施进行救援和处理，最大限度地减少事故损失，并及时向上级主管部门报告。八、设备报废管理1.报废鉴定设备符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且设备技术性能落后，能耗高，效率低，经济效益差的。因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复或修复费用过高的。技术改造或工艺变更后，原有设备已不适应新的生产要求，且无改造价值的。设备严重损坏，维修成本过高，继续使用不经济的。设备管理部门应组织技术部门、生产部门、财务部门等相关人员对拟报废设备进行鉴定，填写设备报废鉴定报告，明确设备报废的原因和依据。2.报废申报设备报废鉴定报告经主管领导批准后，设备管理部门应填写设备报废申请表，报公司相关部门审批。设备报废申请表应包括设备名称、型号规格、购置时间、报废原因、报废价值等内容。3.报废处理设备报废申请经公司批准后，设备管理部门应及时组织对报废设备进行处理。报废设备的处理方式可采用出售、拆除