工厂生产调度员岗位制度

PAGE工厂生产调度员岗位制度一、总则（一）目的为了规范工厂生产调度员的工作流程，提高生产效率，确保产品质量，合理配置资源，降低生产成本，特制定本岗位制度。（二）适用范围本制度适用于工厂内生产调度员岗位的所有工作人员。（三）基本原则1.计划性原则依据工厂的年度、月度生产计划，结合实际订单情况，制定科学合理的日生产调度计划，确保生产活动有序进行。2.协调性原则协调各生产部门、车间之间的工作，平衡生产任务，解决生产过程中的各类问题，保证生产流程顺畅。3.及时性原则及时掌握生产进度、设备运行状况、物料供应情况等信息，迅速做出反应，对生产调度进行适时调整。4.准确性原则准确传达生产指令，统计生产数据，分析生产情况，为生产决策提供可靠依据。二、岗位职责（一）生产计划安排1.根据销售订单、库存情况以及市场预测，结合工厂产能，制定详细的日生产调度计划，并下达给各生产车间。2.确保生产计划的合理性和可行性，充分考虑设备能力、人员配备、物料供应等因素，避免出现生产瓶颈或资源浪费。（二）生产进度跟踪1.实时监控各生产车间的生产进度，通过现场巡查、生产报表等方式，及时掌握产品的加工进度、质量状况等信息。2.对生产过程中出现的延误、质量问题等异常情况进行及时记录，并迅速采取有效的解决措施，确保生产任务按时完成。（三）资源协调1.协调生产所需的物料供应，与采购部门沟通，确保原材料、零部件等按时、按量供应到生产现场。2.合理调配生产设备、人力等资源，根据生产任务的轻重缓急，及时调整设备使用计划和人员安排，提高资源利用率。（四）沟通协调1.与各生产车间、部门保持密切沟通，传达生产指令，反馈生产信息，协调解决生产过程中的各种问题。2.定期组织生产协调会议，总结生产情况，分析存在的问题，制定改进措施，确保生产顺利进行。3.与销售部门、质量部门、设备管理部门等相关部门进行有效沟通，协同推进各项工作，保证生产与销售、质量控制、设备维护等工作的衔接顺畅。（五）数据统计与分析1.负责收集、整理和统计生产过程中的各类数据，如产量、质量、设备利用率、物料消耗等。2.对生产数据进行深入分析，总结生产规律，发现潜在问题，为生产决策提供数据支持和参考依据。三、工作流程（一）生产计划制定流程1.订单接收销售部门接到客户订单后，及时将订单信息传递给生产调度员。订单信息应包括产品规格、数量、交货日期等详细内容。2.库存核对生产调度员对库存情况进行核对，了解原材料、半成品、成品的库存数量，判断是否能够满足订单生产需求。3.产能评估根据各生产车间的设备状况、人员配备等情况，评估工厂的产能，确定各车间能够承担的生产任务量。4.计划制定结合订单需求、库存情况和产能评估结果，制定日生产调度计划。计划应明确各车间的生产产品、数量、生产时间节点等内容。5.计划审批将制定好的生产调度计划提交给生产主管审核，经审核通过后，下达给各生产车间执行。（二）生产进度跟踪流程1.信息收集通过生产车间的现场巡查、生产日报表、质量检验报告等方式，收集各车间的生产进度、质量状况等信息。2.进度分析对收集到的信息进行分析，判断生产进度是否符合计划要求。如发现生产进度延误或存在潜在问题，及时进行标记和记录。3.问题反馈对于生产过程中出现的问题，及时与相关车间、部门进行沟通反馈，共同分析问题原因，商讨解决方案。4.措施执行根据商讨确定的解决方案，督促相关车间、部门采取有效措施进行整改，并跟踪措施的执行情况，确保问题得到及时解决。5.进度更新将生产进度的最新情况及时记录下来，更新生产进度跟踪表，为生产决策提供最新的数据支持。（三）资源协调流程1.物料需求确认根据生产调度计划，确认各车间所需的原材料、零部件等物料的品种、规格、数量和交货时间。2.物料采购协调与采购部门沟通，将物料需求信息传递给采购人员，协调采购部门按照生产进度要求及时采购所需物料。跟踪物料采购进度，确保物料按时供应到生产现场。3.设备资源调配根据生产任务的变化，合理调配生产设备。如需要新增设备使用或调整设备使用顺序，提前与设备管理部门沟通协调，确保设备的正常运行和合理使用。4.人力资源调配根据生产计划和实际生产进度，分析各车间的人力需求情况。如需临时增加或调整人员，与人力资源部门沟通，调配合适的人员到生产岗位，保证生产任务的顺利完成。（四）沟通协调流程1.日常沟通生产调度员与各生产车间、部门保持日常沟通，及时传达生产指令，反馈生产信息。对于一般性问题，通过电话、邮件等方式进行沟通解决。2.会议组织定期组织生产协调会议，会议周期可根据实际情况确定，一般为每周或每两周一次。会议由生产调度员主持，各生产车间、部门负责人参加。3.会议内容在生产协调会议上，总结上次会议以来的生产情况，分析存在的问题，讨论解决方案。安排下一阶段的生产任务，明确各部门的工作重点和职责。4.问题解决对于生产过程中出现的重大问题或跨部门问题，在生产协调会议上进行集中讨论，形成解决方案，并明确责任部门和责任人，跟踪问题解决进度，确保问题得到彻底解决。（五）数据统计与分析流程1.数据收集每天收集各生产车间的产量、质量、设备利用率、物料消耗等数据，确保数据的准确性和完整性。2.数据整理对收集到的数据进行整理，按照一定的格式进行分类汇总，便于后续分析。3.数据分析运用数据分析工具和方法，对整理好的数据进行深入分析。分析内容包括生产进度的完成情况、产品质量的波动情况、设备利用率的变化趋势、物料消耗的合理性等。4.报告生成根据数据分析结果，生成生产统计分析报告。报告应包括数据分析的目的、方法、结果以及相关建议等内容。5.报告提交将生产统计分析报告提交给生产主管、管理层等相关人员参考，为生产决策提供数据支持和依据。四、工作规范（一）工作纪律1.遵守工厂的各项规章制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。2.工作时间内保持专注，认真履行岗位职责，不得擅自离岗、串岗或从事与工作无关的事情。3.在工作中严格遵守保密制度，不得泄露工厂的生产计划、技术资料、商业机密等信息。（二）工作态度1.对待工作认真负责，积极主动，具有高度的敬业精神和责任心。2.树立服务意识，为生产车间、部门提供优质、高效的服务，及时解决生产过程中出现的问题。3.具备团队合作精神，与同事、各部门之间保持良好的沟通协作关系，共同推动生产工作的顺利开展。（三）工作质量1.生产调度计划应科学合理，具有可操作性，能够有效指导生产活动的进行。2.生产进度跟踪及时准确，对生产过程中出现的问题能够迅速做出反应，并采取有效的解决措施。3.资源协调工作到位，确保物料供应、设备使用、人员配备等资源能够满足生产需求，提高资源利用效率。4.沟通协调工作顺畅，能够与各部门、车间保持良好的沟通，及时解决生产过程中的各种问题，保证生产流程的顺畅运行。5.数据统计与分析准确可靠，能够为生产决策提供有价值的数据支持和参考依据。五、考核与奖惩（一）考核内容1.生产计划执行情况考核生产调度计划的制定准确性、合理性以及执行情况，包括生产任务的按时完成率、产品质量达标率等指标。2.生产进度跟踪考核对生产进度的跟踪及时性、准确性，以及对生产过程中问题的解决能力和效率。3.资源协调能力考核物料供应、设备调配、人力资源协调等方面的工作效果，包括物料按时供应率、设备利用率、人员调配合理性等指标。4.沟通协调效果考核与各部门、车间之间的沟通协调能力，包括信息传达的准确性、及时性，问题解决的有效性等方面。5.数据统计与分析考核数据统计的准确性、完整性，以及数据分析的深度和实用性，是否能够为生产决策提供有价值的支持。（二）考核方式1.定期考核每月或每季度对生产调度员进行一次定期考核，考核内容包括工作业绩、工作态度、工作能力等方面。2.日常考核在日常工作中，对生产调度员的工作表现进行实时记录和评价，作为定期考核的补充依据。3.上级评价由生产主管对生产调度员的工作进行评价，评价结果作为考核的重要组成部分。4.部门互评组织各生产车间、部门对生产调度员的工作进行互评，综合各方评价意见得出考核结果。（三）奖惩措施1.奖励对于在工作中表现优秀、成绩突出的生产调度员，给予以下奖励：绩效奖金：根据考核结果，发放相应的绩效奖金，奖金金额与考核得分挂钩。荣誉表彰：颁发荣誉证书、奖状等，在工厂内部进行公开表彰。晋升机会：在职位晋升、岗位调整时，优先考虑表现优秀的生产调度员。2.惩罚对于在工作中出现失误、违反工作规范或给工厂造成损失的生产调度员，给予以下惩罚：警告批评：对工作失误较轻的，给予口头或书面警告批评，责令其限期改正。绩效扣分：根据失误的严重程度，扣除相应的绩效分数，影响绩效奖金的发放。经济处罚：对因工作失误给工厂造成经济损失的，按照损失金额的一定比例进行经济处罚。降职撤职：对工作失误严重、屡教不改或给工厂造成重大损失的，给予降职或撤职处分。六、培训与发展（一）培训需求分析1.根据生产调度员的岗位职责和工作要求，定期对其进行培训需求分析，了解其在工作中存在的问题和不足，以及对培训的期望和需求。2.结合工厂的发展战略、生产技术更新、管理模式变革等因素，分析生产调度员所需具备的新知识、新技能，确定培训的重点内容。（二）培训内容1.生产管理知识包括生产计划与控制、生产现场管理、质量管理、设备管理等方面的知识，提高生产调度员的生产管理水平。2.沟通协调技巧培训沟通技巧、团队协作技巧、问题解决技巧等，增强生产调度员与各部门、车间之间的沟通协调能力，提高工作效率。3.数据分析方法教授数据分析工具和方法，如Excel高级应用、数据分析软件使用等，提升生产调度员的数据统计与分析能力，为生产决策提供更有力的支持。4.行业法规与标准学习与生产相关的法律法规、行业标准和规范，确保生产调度员的工作符合相关要求。（三）培训方式1.内部培训由工厂内部的专业人员或经验丰富的管理人员担任培训讲师，定期组织内部培训课程，对生产调度员进行集中培训。2.外部培训根据培训需求，选派生产调度员参加外部专业培训机构举办的培训课程、研讨会或讲座等，拓宽其知识面和视野。3.在线学习利用网络学习平台，提供在线学习资源，让生产调度员可以自主学习相关课程，提高学习的灵活性和效率。4.实践锻炼安排生产调度员参与实际生产项目或重点工作任务，通过实践锻炼，提升其解决实际问题的能力和工作经验。（四）职业发展规划1.根据生产调度员的个人能力、工作表现和职业兴趣，